Poeier slyp balmeule

Balmeule, as die belangrikste toerusting vir die verpletterende materiale na verplettering, speel 'n belangrike rol in industriële produksie. Daar is baie soorte balmeulens, insluitend buisvormige balmeule, Rod Ball Mill, keramiekbalmeule, Sementbalmeule, ens., wat wyd gebruik word in baie nywerhede soos minerale verwerking, Boumateriaal en chemiese industrie.

Volgens verskillende ontladingsmetodes en silindervorms, balmeulens kan in rooster tipe verdeel word, oorloop tipe, Kort silinder balmeule, lang silinder balmeule en ander soorte. Hier sal ek die diep ontleed “Sementbalmeule” Toerusting vervaardig deur SMAT. Hierdie toerusting speel 'n belangrike rol in sementproduksie, en die prestasie en doeltreffendheid daarvan is van groot belang om die algehele produksiedoeltreffendheid te verbeter. In hierdie artikel, Laat weet u meer oor sementfabriek.

Wat is 'n sementbalfabriek?

Sementfabriek, Ook bekend as sement slypfabriek, is 'n sleuteltoerusting wat gebruik word om sementklinker te maal en die toepaslike hoeveelheid gips in sementpoeier. Sementbalmeule is 'n wyd gebruikte maaltoerusting in China.

Tydens die verpletteringsproses, Sementbalmeule kan nie net die deeltjiegrootte van materiale verminder nie, maar meng ook twee of meer materiale. Dit word wyd in metallurgie gebruik, chemiese industrie, mag en ander industriële en mynondernemings om verskillende erts en ander slypbare materiale te maal.

Hoe werk sementfabriek?

Sementmeule is 'n horisontale silindriese roterende toestel met ratoordrag aan die buitekant. Dit is gewoonlik 'n tweesloosterbalfabriek. Die werkbeginsel van sementfabriek het vier stappe:voeding, growwe slyp, Fyn slyp, en ontslaan.

1.Voeding:

Die materiaal word in die eerste bak van die meule eweredig deur die voedende hol as spiraal vanaf die voedingsapparaat gevoer.

2.Growwe slyp:

Daar is 'n trappe voering of gegolfde voering in die eerste bak, wat staalballe van verskillende spesifikasies bevat. Die sentrifugale krag wat deur die draai van die silinder opgewek word, bring die staalballe op 'n sekere hoogte en val dan, wat 'n groot impak en slypeffek op die materiaal het.

3.Fyn slyp:

Nadat die materiaal growwe slyp in die eerste bak bereik het, Dit gaan die tweede bak in deur 'n enkellaag-partisiebord. Die tweede bak is met 'n plat voering en staalballe ingelê om die materiaal verder te maal.

4.Ontlading:

Die poeier word deur die ontladingsroosterplaat ontslaan om die slypbewerking te voltooi

Twee soorte sementbalfabrieke

1. Gewone sementbalfabriek:

.Die meeste gewone sementbalmeulens word in sirkelvloei -slypstelsel gebruik. Die eienskappe daarvan is 'n hoë slypdoeltreffendheid, Groot meuleproduksie en lae kragverbruik, Veral as u slak sement slyp. Die opvoering is meer prominent.

Oor die algemeen, die sementmeule -uitset kan verhoog word deur 15-20%, en die kragverbruik kan met ongeveer verminder word 10%. Ook, Die finale produktemperatuur kan met 20-40 ° C verlaag word, En die fynheid van die produk is ook maklik om aan te pas.

2. Hoë fyn en hoë-opbrengste sementbalfabriek:

Hoë-fyn en hoë-opbrengs sementbalmeule word hoofsaaklik in 'n oopvloei-slypstelsel gebruik. Die eienskappe van 'n hoë en hoë-opbrengs-sementbalmeule is eenvoudige stelseltoerusting en prosesvloei, Lae belegging, en klein plantarea;

Die sementfabriekstruktuur neem gevorderde spesiale poeierkeuse -spesiale kompartementstoestel aan, Die fyn slypkamer voeg 'n aktiveringstoestel by, en die meulstert het 'n spesiale ontladingsroosterplaat om die grootte van die slypmedium in die slypkamer te verminder, verbeter die slypdoeltreffendheid aansienlik, en die doel van hoë produksie en lae energieverbruik te bereik.

Sementmeulefabriek spesifikasie

Struktuur van sementfabriek

SMAT Cement Mill neem sentrale transmissie aan, met skuiflaers aan beide kante, en neem nuwe gekombineerde partisieplate aan en ontslaan roosterplate om die doeltreffendheid van maal en sifting te verbeter.

Balmeule sement bestaan ​​hoofsaaklik uit voedingsapparaat, skuifdraende, roterende deel, ontladingsapparaat, Smeertoestel vir skuiflaer, transmissietoestel en ander onderdele.

1. Voedingsapparaat

Die materiaal word deur die voedingsapparaat in die meule gevoer, wat bestaan ​​uit 'n voedingspyp, 'n luginlaatpyp en 'n hakie. 'N beweegbare wiel word aan die onderkant van die hakie geïnstalleer, en 'n verstelbare klep word aan die einde van die luginlaatpyp voorsien. 'N Verstelpakking word tussen die luginlaatpyp en die hakie geplaas om die middelhoogte van die voedingsapparaat aan te pas indien nodig.
Die materiaal gaan deur die hol as, en die hooffunksie van die voedingsapparaat is om die materiaal glad in die meule te lewer. Daar is hoofsaaklik twee soorte:
• Skyfiepypvoeding: Die materiaal kom in die koniese mou in die hol asnek van die meule deur die skuifpyp, en gly dan in die meule langs die binnesmuur van die roterende mou.
• Skroefvoeding: Die materiaal kom in die laaipyp uit die voerpoort, en word deur die verdeling in die mou gedra en deur die spiraalblad in die meule gedruk.

2. Skuifskoene

Die fabriek gebruik 'n beweegbare skuifskoen aan die einde van die voer. 'N Vaste skuifskoene met 'n enkelkant word aan die einde van die ontlading gebruik. Die skuifskoen dra word ondersteun deur twee ondersteuningskoene teen 'n hoek van 30 ° na die vertikale rigting. Elke ondersteuningsskoen is toegerus met 'n konkawe en konvekse balstruktuur aan die onderkant.

Die konvekse bal sit in die balkas van die konkawe bal. Daar is sferiese kontak tussen die twee, sodat die meule sy posisie outomaties kan verstel as dit draai. Die hele ondersteuningsskoen sit op die rol deur die bal, sodat die ondersteuningsskoen aksiaal met die roterende deel van die meule kan beweeg wanneer die hele liggaam uitbrei en saamtrek.

Die ondersteuningsskoen aan die bokant van die rolring in die skuifskoen aan die einde van die afvoer word op 'n vaste ondersteuning deur die bal gesit. Dit verseker die fixasie van die skuifskoene aan die transmissiekant van die sementfabriek. Hierdie ondersteuningsmeganisme verseker goeie kontak tussen die skoen en die rolring.

Die ondersteuningsliggaam is 'n rolverdeling, en 'n draende legering word gelê. Die voering moet gekombineer word met die laerliggaam volgens gietmetode, en die spesifieke druk moet nie meer as 2200 kPa oorskry nie. Om 'n oliewig te vorm, Die binneste deursnee van die sok moet effens groter wees as die buitenste deursnee van die rolring, en die oppervlakruwheid RA ≦ 0,8um. In beginsel, Die laer moet nie geskraap word nie. Daar is 'n oliesak op die oppervlak van die ondersteuningslaer, Sodat die hoëdrukolie tussen die ondersteuningslager en die rolring kan binnekom.

Die glyskoenlaer is toegerus met 'n hoë-druk-smeringstoestel, en elke skuifskoendraad is toegerus met 'n stel. Die smeringstelsel met 'n hoë druk word gebruik vir die opstart, Afskakeling en die onderhoud van die meule, dit is, 'N Laag oliefilm word gevorm tussen elke ondersteuningslager en die rolring deur statiese druk.

Lae-druk smering is dat die sirkulerende olie na die twee oliepanne van die skuifskoen met 'n lae-drukpomp gestuur word, waarvan een onder die rolring geplaas word, en die ander een word voor 'n ondersteuningslaer geplaas (Voor en boonste in die rotasierigting).

Die rolring kan in die olie in die oliepan gedompel word, En nadat die meule gedraai het, Dit word tussen die rolring en die steunlaer gebring, waardeur dinamiese druksmering vorm. 'N Olieskraperborsel word aan die bokant van albei ente van die rolring geïnstalleer om te voorkom dat die smeerolie uitvloei. Die olieskraperborselstaaf is vasgemaak met 'n veer, which can be adjusted during installation so that the oil scraper brush fits well with both sides of the roller ring.

3. Discharging device

The discharging device is a steel plate cover, with an exhaust port on the upper part and a discharging port on the lower part.
After the material is discharged from the discharging grate plate, it is lifted by the blade and sent to the discharging cone sleeve in the hollow shaft along the outer wall of the discharging cone, and then enters the control screen through the elliptical hole. The screened material is discharged from the discharging port at the bottom of the cover. A pipe connected to the dust collection system is installed on the top of the cover.

4. Transmissietoestel

The transmission device includes the main motor, verkleiner, oil station, koppeling, auxiliary transmission, ens. Die balmeule het 'n lae meulspoed en benodig 'n verkleiner.
• Mill Transmission: randtransmissie en sentrum transmissie.
• Hulpversmissingsapparaat: Om die meulstart te ontmoet, Onderhoud en baloptelling en gietoperasies.
• Die transmissietoestel van die meule is gewoonlik by die afvoerpunt gerangskik
• Groot staalballe van grootmaatmateriaal aan die einde van die voer kan aan die einde van die afvoer gerangskik word om impak te vermy;
Die voer einde is 'n vrye einde vir termiese uitbreiding en sametrekking, en om dit aan die einde van die voer te rangskik, beïnvloed die gaas van ratte.

5. Belangrikste peiling

• Dit dra die hele massa van die meulliggaam, slyp liggaam en materiale, en dra ook die impakbelasting wat veroorsaak word deur die val van slypliggaam en materiale;
• Die voer einde het 'n struktuur wat aanpas by die termiese uitbreiding en sametrekking van die silinder;
• Smeerolie en koelwater word benodig!
• Smering is die sleutel tot toerustingbestuur in sementaanlegte, En dit is ook maklik om te ignoreer. Byvoorbeeld, minderwaardige olie word nie gereeld vervang nie, en die olievolume, oliedruk en olietemperatuur moet daagliks gemonitor word.
• Dit is verdeel in skuiflaers en rollaers

6. Roterende deel

Die roterende deel bestaan ​​uit 'n verdelingplaat, 'n afvoerroosterplaat, 'n voorplaat, 'N Volledige liggingplaat, ens.
Die gekombineerde verdelingplaat bestaan ​​uit 'n growwe skermplaat, 'N Fyn skermplaat, 'n voorplaat, 'N Ondersteuningsplaat, 'n middelste sierrooster en 'n voeringsplaat. Die ontladingsroosterplaat bestaan ​​uit 'n roosterplaat, 'N Ondersteuningsplaat, ens. Die eerste bak van die meule gebruik 'n trapplaat, en die tweede bak gebruik 'n dubbele stap-gradeerde voeringsplaat.

7. Gekombineerde partisieplaat

Oor die algemeen saamgestel uit 'n voorste roosterplaat en 'n agterblinplaat, met 'n hefapparaat in die middel. Die materiaal kom in die middel van die twee plate deur die roosterplaat, en die hefapparaat lig die materiaal na die sentrale keël en gaan die volgende bak in. Dit is 'n gedwonge afvoer met 'n vinnige vloeitempo. Dit word nie beïnvloed deur die vultempo voor en na die partisieplaat nie, wat gerieflik is om die vultempo en balverspreiding aan te pas. Dit is geskik vir een bak, veral geslote kringfabrieke. Nietemin, Die ventilasieweerstand is groot en die volume van die meule is groot.

• rooster gate in die partisielaat
Die roostergate van die verdelingplaat laat die materiaal deurgaan, Maar die slypliggaam mag nie in die bak hardloop nie. Daar is sekere vereistes vir die vorm en rangskikking van die roostergate.

n. Raspergat rangskikking Die rangskikking van roostergate kan hoofsaaklik in konsentriese sirkels en radiale vorms verdeel word. Die konsentriese sirkel
gerangskikte roostergate is parallel met die bewegingspaadjie van die slypliggaammateriaal. Die materiaal is maklik om deur te gaan, Maar dit is ook maklik om terug te keer en nie maklik om te blokkeer nie; Die radiale vorm is die teenoorgestelde. Die radiale roosterplaat het 'n groter opheffingseffek op die slypmedium naby die roosterplaat, en is nie geskik vir die afvoerpunt nie.

b. Raspergatvorm
Die persentasie van die totale oppervlakte van alle roostergate op die skeidsplaat (met verwysing na die gebied van klein gaatjies) na die totale oppervlakte van die verdelingsplaat word die deurgatsnelheid genoem, wat oor die algemeen is 3-15%, en die deurgat-tempo van die droë meule is nie minder nie as 7%-9%. As u die deurgatstempo van klein gaatjies wil verstel, U kan eers die buitenste ring van roostergate blokkeer.
Die partisieplaat is gewoonlik geïnstalleer met 'n dubbellaag-verdelingsplaat tussen die eerste en tweede bakke. Wanneer u die roosterplaat installeer, Die klein punt kyk na die voerpunt, en die groot einde van die roostergat moet die einde van die afvoer in die gesig staar. Dit kan nie omkeer geïnstalleer word nie.

Waarvoor Doae Cement Mill gebruik?

Sementmeulens word wyd in die volgende velde gebruik

Sementproduksie: Word gebruik om sementklinker in fyn poeier te maal, wat die kerntoerusting in die sementproduksielyn is. Silikaatprodukte: slyp silikaatmateriaal. Vuurvaste materiale: slyp vuurvaste materiale. Kunsmis: Word gebruik in die slypproses in kunsmisproduksie. Ysterhoudende en nie-ysterhoudende metaalvoorspelling: Slyp erts in die begunstigde proses. Glaskeramiek: Slypglas keramiek grondstowwe

Twee soorte slyp in sementmeule

Die sogenaamde sementmaalproduksieproses is die algemene term vir die sementmaalproduksieproses. Die uiteindelike doel van die produksieproses is om die beste produksiedoeltreffendheid en die laagste energieverbruik te bereik deur die optimaliseringskombinasie van sementmaalproduksietoerusting en grondstowwe.

Sementmeule naby my te koop

SMAT -masjinerie is in Zhengzhou geleë, Henan Provinsie. Smat het 37 jare van uitvoerervaring. Die maatskappy spesialiseer in die vervaardiging van verskillende balmeulens en brekers, insluitend vliegasbalfabrieke, Houtbalmeulens, ens. Dit is die China se top -sementbalmeulevervaardiger, wyd gebruik in sement, chemies, metallurgie, mynbou, Termiese kragopwekking en ander bedrywe.