Wat is 'n impakbreker?

Impact Crusher is 'n meganiese toerusting wat impakenergie gebruik om materiale te verpletter. Dit gebruik hoofsaaklik die hamer op die hoë snelheidsrotor om die materiale te beïnvloed, Sodat hulle gebreek word en dan na die impakplaat gegooi word vir sekondêre verpletterings, en uiteindelik die vereiste deeltjiegrootte bereik. Impakverpletteringstoerusting kan verskillende materiale hanteer met 'n deeltjiegrootte nie groter as nie 200 mm en 'n druksterkte wat nie oorskry nie 320 MPA.

Impact Crusher Machine het die kenmerke van 'n groot verpletteringsverhouding, Hoë verpletteringsdoeltreffendheid, en maklike onderhoud. Dit is 'n belowende ertsbroek toerusting.

Struktuur van impakbreker:

7 Dele van Impact Crusher

Raam van Impact Crusher

Raam is die hoofstruktuur van die breker, wat ander dele ondersteun en regmaak en die verpletterende krag dra. Die raam is oor die algemeen gesweis met staal met 'n hoë sterkte en het voldoende sterkte en stabiliteit. 'N Transmissie -toestel word binne die raam geïnstalleer om die rotor te dryf om te draai. Anti-plaat en voering word ook op die raam geïnstalleer om die grootte en vorm van die fyngemaakte materiaal te beheer.

Impakbreker rotor

Die rotor is die belangrikste werkende deel van die breker, wat bestaan ​​uit 'n hoofas en 'n hamer wat op die hoofas gemonteer is. Die hamer is gemaak van 'n hoë sterkte-weerstandige materiaal, wat die verpletteringsdoeltreffendheid en lewensduur effektief kan verbeter. Die rotor draai met 'n hoë snelheid onder die motor se dryf om die materiaal te beïnvloed en te verpletter. Die snelheid van die rotor en die aantal en gewig van die hamers kan volgens verskillende materiale verstel word.

Impakbreker anti-plaat

Die anti-plaat is een van die belangrikste dele van die breker. Dit word in samewerking met die rotor gebruik om die verpletterende effek van die materiaal te beheer. Die vorm en hoek van die anti-plaat kan volgens verskillende materiale verstel word om die ideale verpletterende effek te verkry. Die impakplaat is met 'n hoë sterkte-staal gesweis en bedek met slytasie-weerstandige materiale om sy lewensduur te verbeter. Die grootte van die gaping tussen die impakplaat en die rotor het 'n groot invloed op die verpletterende effek en moet volgens die werklike situasie aangepas word.

Impakbreker voedingsapparaat

Die struktuur van die Impact Crusher -voedingsapparaat bevat 'n voerpoort, 'n verstellingsplaat en 'n voedingsapparaat. Die voerhawe is gewoonlik trompetvormig om die eenvormige toetrede van materiale te vergemaklik. Verstellingsplaat: kan die voedingsnelheid en deeltjiegrootte beheer om oorbelasting te voorkom. Voerder: dikwels toegerus met 'n vibrerende voerder of 'n gordeltransportband om deurlopende en eenvormige voeding te verseker. Werkverrigting: Voer die materiaal eweredig in die verpletterende kamer om ongelyke impakskrag te voorkom wat skade aan toerusting veroorsaak.

Impakbreker voering

Die voering is hoofsaaklik tussen die raam en die impakplaat geïnstalleer om die raam en die impakplaat te beskerm teen direkte impak en slytasie van die materiaal. Die voering is oor die algemeen gemaak van 'n hoë sterkte-weerstandige materiale, soos hoë mangaanstaal of harde legering. Die installasieposisie en hoek van die voering kan volgens die werklike situasie aangepas word om die verpletterende effek te optimaliseer en die lewensduur van die voering te verhoog.

Impakbreker transmissie

Die transmissie is die kragstelsel van die breker, wat bestaan ​​uit 'n motor, 'n koppeling, 'n katrol en 'n V-gordel (Of 'n verkleiner). Dit dra die hoë snelheidsrotasie van die motor na die rotor oor om die rotor te draai. Die transmissie bestaan ​​oor die algemeen uit komponente soos 'n verkleiner en 'n koppeling om kragtransmissie van die motor na die rotor te bewerkstellig. Die stabiliteit en betroubaarheid van die transmissie het 'n groot invloed op die prestasie en lewensduur van die breker, Daar is dus gereelde onderhoud en onderhoud nodig.

Impakbreker smeringstelsel

Die breker -smeringstelsel bevat 'n laeritplek, 'n oliepomp, 'n pypleiding en 'n filter. Sommige modelle gebruik gesentraliseerde smering of spat. Laer smering: Gebruik hoë-temperatuurbestande litium-gebaseerde vet of gedwonge sirkulerende olie-smering om wrywing en slytasie te verminder. Ratsmering: Splash smering (lae spoed) of smering van gedwonge olie -inspuiting (hoë spoed). Die Impact Crusher -smeringstelsel kan die wrywing van die komponent verminder, Brei die lewensduur uit en voorkom oorverhitting.

SMAT IMPACT CUSHER SPESIFIKASIE

Konvensionele impakbreker

C1 -reeks impakbreker

Duitse weergawe Impact Crusher

Hoe werk 'n impakbreker?

Werkbeginsel van impakbreker: 'N Impakbreker is 'n verpletteringsmasjien wat impakenergie gebruik om materiale te verpletter. As die masjien werk, deur die motor aangedryf, Die rotor draai met 'n hoë snelheid. Wanneer die materiaal die plaathamer -aksie -area binnekom, Dit bots met die plaathamer op die rotor en word verpletter. Dan word dit op die impakapparaat gegooi en weer verpletter. Dan is dit terug van die impakvoerplaat terug na die plaathamer -aksie -area en word weer verpletter. Hierdie proses word herhaal. Die materiaal betree die eerste, sekonde, en derde impakskamers van groot tot klein en word herhaaldelik verpletter totdat die materiaal na die vereiste deeltjiegrootte gekneus is en van die ontladingspoort afgevoer word.

Om in verskillende verpletteringsbehoeftes te voorsien, Die impakbreker is toegerus met 'n verskeidenheid aanpassingsmeganismes. Die eerste is die aanpassing van die ontladingsgaping, wat gewoonlik bereik word deur boute of veeraanpassingsmeganismes op te hang om buigsame aanpassing te verseker wanneer slytasie of deeltjiegrootte verander. Ook, Die aanpassing van die produkdeeltjiegrootte is ook die sleutel, wat die gedetailleerde verstelling van die gaping tussen die splitkamer -impakplaat behels, die tweede impakplaat, en die nivelleringsskermplaat en die plaathamer -eindpunt.

Waarvoor kan 'n impak op brekers gebruik?

Impakbrekers word wyd gebruik en kan gebruik word vir 'n wye verskeidenheid materiale met 'n wye hardheidsgebied. Met sy hoë doeltreffendheid, energiebesparing, en sterk aanpasbaarheid, Ons kan sien dat impakbrekers by baie geleenthede werk.

Impakbrekers word in myne gebruik

Impakbrekers kan materiale soos ystererts met 'n hoë hardheid hanteer, Mangaanerts, kalksteen, en kwarts. Dit word gebruik vir growwe of medium verplettering in die ertsverskaffingsproses om die doeltreffendheid van daaropvolgende slyp te verbeter. Dra-weerstandige plaathamers en hoë-chromiummateriaal kan die impak van hoë intensiteit hanteer en die slytasie van toerusting verminder.

Impak breker word in konstruksie gebruik

Kompakte impakbreker kan in totale produksie gebruik word, Produseer konkrete aggregate (soos fyngemaakte klip, klippies) en sand vir mortier. Dit verpletter konstruksie -afval soos afvalbeton, bakstene en teëls om hulpbronherwinning te bewerkstellig, en kan die uitsetdeeltjiegrootte aanpas om aan die behoeftes van beton van verskillende grade te voldoen.

Impakbrekers word in die metallurgiese industrie gebruik

Impakbrekers kan metaal ertse verpletter: Primêre verplettering van metaalerts soos koper, goud, lood en sink. Dit het 'n sterk impakweerstand teen metaal onsuiwerhede (soos staalstawe) in metaal erts.

Lees meer oor: die Toepassing van breker in goudmyne

Impakbreker vir sement- en boumateriaal

Impak betonbreker kan sementproduksie -grondstowwe soos kalksteen verwerk, klei, ystererts, ens., Vervang natuurlike sand, en produseer hoë-graad masjiengemaakte sand (soos 10-20 mm, 5-10mm deeltjiegrootte). Dit kan 'n geslote lus-siklus vorm met Cone Crusher en sandmaakmasjien om die gradering van sand- en gruisaggregate te optimaliseer.

Prestasie -eienskappe van impakbreker

Groot verpletteringsverhouding: Die verpletteringsverhouding kan oor die algemeen bereik 30-40, en die maksimum kan bereik 150.

Hoë verpletteringsdoeltreffendheid: Aangesien die impaksterkte van die materiaal gewoonlik laer is as die druksterkte, Die Impact Crusher het 'n hoër verpletteringsdoeltreffendheid en laer energieverbruik.

Eenvormige produkdeeltjiegrootte: Tydens die verpletteringsproses, Groot stukke materiaal word in 'n groter mate verpletter, terwyl klein deeltjies nie verpletter word nie, Dus is die deeltjiegrootte eenvormig en is daar minder te veel.

Selektiewe verplettering: Die materiaal word langs die splitsingsvlak verpletter, wat bevorderlik is vir monomeer skeiding.

Sterk aanpasbaarheid: Geskik vir bros, veselagtige en medium-harde materiale.

Klein toerustinggrootte, liggewig, Eenvoudige struktuur: Maklik om te vervaardig en gerieflike onderhoud.

Die Impact Crusher kan gekombineer word met ander verpletterende toerusting en mineraalverwerkingstoerusting om 'n volledige verpletteringsproduksielyn te vorm, wat gebruik word vir oplossings vir erts- en rotsverpletterings en word wyd gebruik in die konstruksie, mynbou, padbou en ander velde.

Impact Crusher -produksielyn

Impact Crusher kan gekombineer word met ander verpletteringsapparatuur en mineraalverwerkingstoerusting om 'n volledige verpletterende produksielyn vir erts- en rotsverpletteringsoplossings te vorm, en word wyd gebruik in konstruksie, mynbou, padbou en ander velde.

Impact Crusher -produksielyn

Materiaal: kalksteen
Opset: vibrerende voerder, Jaakkaak, Impakbreker, vibrerende skerm, gordeltransportband, gesentraliseerde elektroniese beheer en ander toerusting

Eerste, Groot klipstukke word eweredig in die kakebeen deur die silo gevoer deur die vibrerende voerder vir growwe verpletterings. Die gekneusde klip na growwe verplettering word deur die gordeltransporteur na die Impact Crusher gestuur vir verdere verplettering; Die fyn fyngemaakte klip word deur die gordeltransporteur na die vibrerende skerm gestuur om te vertoon, en verskillende spesifikasies van klip word uitgesoek. Die klip wat aan die deeltjiegroottevereistes voldoen, word deur die finale produkgordel vervoer na die finale produkstapel gestuur; Die klip wat nie aan die deeltjiegrootte-vereistes voldoen nie, word deur die gordeltransporteur teruggestuur na die impakbreker vir herverbinding, vorm 'n geslote lus meervoudige siklus. Die deeltjiegrootte van die finale produk kan gekombineer word en gegradeer word volgens die behoeftes van die gebruiker, en hulptoerusting vir hulpverwydering kan toegerus word om die omgewing te beskerm.

Gekneusde klipproduksielyn

Materiaal: Kalkiet
Dit bestaan ​​uit vibrerende voerder, Jaakkaak, Impakbreker, vibrerende skerm, gordeltransportband, gesentraliseerde elektroniese beheer en ander toerusting

Eerste, Die klip word aanvanklik deur die growwe breker verpletter, En dan word die growwe materiaal deur die gordeltransport aan die fyn breker oorgedra vir verdere verplettering. Die fyn fyngemaakte klip word deur die vibrerende skerm uitgesoek om klippe van verskillende spesifikasies te skei. Die klippe wat nie aan die voerdeeltjiegrootte van die sandmasjien voldoen nie, word weer deur die impakbreker verpletter.
Die klipproduksielyn het 'n hoë mate van outomatisering. Behalwe vir die opstart en afskakeling van die toerusting en daaglikse onderhoud, Die hele produksielyn benodig byna geen handbediening nie. Dit het hoë produksiedoeltreffendheid, Lae bedryfskoste, Groot uitset, hoë wins, En die voltooide klip het eenvormige deeltjiegrootte en goeie deeltjievorm, wat aan die nasionale hoëspoedmateriaalvereistes voldoen.

Klipproduksielyn

Materiaal: graniet
Vibrerende voerder, Jaakkaak, vibrerende voerder, hoë-doeltreffendheid hidrouliese keëlbreker, Sirkulêre vibrerende skerm, vormmasjien, Sirkulêre vibrerende skerm

Stene word van die berg af geblaas. Klippe kleiner as 1020 mm word deur dump vragmotors in die vibrerende voerder gevoer. Die vibrerende voerder voed die klippe eweredig in die kakebeen. Die kakebeen verpletter die klippe in afdelings. Die klippe wat deur die kakebeen verpletter is, is ongeveer 150 mm–300mm. Die vibrerende voerder voed die materiale in die hoë-effektiewe hidrouliese keëlbreker vir die tweede fase van verplettering. Die fyngemaakte materiale word gegradeer en deur die sirkelvormige vibrerende skerm gekeur. Materiaal groter as 40 mm word na die keëlbreker teruggestuur om te verpletter. Materiaal onder 40 mm word deur die gordeltransporteur na die vormmasjien gestuur om te vorm. Die voltooide produkte na die vorming word gegradeer en deur die sirkelvormige vibrerende skerm gekeur en deur die gordeltransport na die finale produkarea vervoer.