Onlangse pos

Keramiekbalmeule is 'n soort maaltoerusting wat algemeen in industriële produksie gebruik word, en word wyd gebruik in keramiek, chemikalieë, mynbou, elektronika, bedekkings, medisyne en ander velde. Dit is een van die soorte balmeulens. Keramiekbalmeule het een van die onontbeerlike geword Kleedapparatuur In baie bedrywe met sy hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming.

Hoe om keramiekbalfabriek te definieer?

Keramiekbalmeule is 'n hoë-doeltreffendheidstoerusting wat gebruik word om te slyp, Meng of verspreid soliede materiale, hoofsaaklik gebruik in keramiek, metallurgie, chemiese industrie, Farmaseutiese en ander bedrywe. Die kernfunksie van keramiekbalfabriek is dat dit slypmedia van keramiekmateriaal gebruik (soos alumina, zirkoniumsilikaat, ens.), en verpletter en verfyn die materiale deur rotasie in die horisontale silinder, wat die grondstowwe na mikron of selfs nanometerdeeltjies kan verwerk.

Keramiekbalmeule is veral geskik vir die verwerking van hoë suiwerheid, Hoë-hardheid of metaalsensitiewe materiale as gevolg van die korrosieweerstand, Omgewingsbeskerming en hoë doeltreffendheid.

Strukturele samestelling van keramiekbalfabriek

4 Dele van keramiekmeule met die slypbal bestaan ​​uit

Silinder: Horisontale silindriese struktuur, Die binnemuur is gewoonlik bekleed met 'n slytasie-weerstandige rubber of keramieklaag om silinderdrag te voorkom.

Slypmedia: Keramiekballe (soos alumina balle, Zirconium silikaatballe), met diameters wat wissel van 'n paar millimeter tot tien millimeter, word gemeng en in verhouding gelaai.

Drive -toestel: 'N Kombinasie van 'n motor en 'n verkleiner dryf die silinder om teen 'n spesifieke snelheid te draai.

Voer- en ontladingsapparaat: Ondersteun droë of nat werking, toegerus met 'n verseëlde voerpoort en ontladingsklep.

Hoe werk 'n keramiekbalfabriek?

Die keramiekbalfabriek bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n horisontaal roterende silinder, waarin 'n groot aantal keramiekballe as slypmedia geïnstalleer word. As die silinder draai, Die materiaal word saam met die keramiekballe tot 'n sekere hoogte opgehef, en val dan of rol af langs 'n parabool as gevolg van swaartekrag, wat 'n sterk impak en slypeffek lewer, en sodoende die materiaal verpletter en maal.

4 prosesse om die werkbeginsel van keramiekbalfabriek te verstaan

1. Materiaal en medium laai:

Die materiaal gaan die silinder deur die voerpoort binne en is terselfdertyd met keramiekmedium gevul (Die vultempo is gewoonlik 30% ~ 50% van die silindervolume). Droë werking voeg direk poeiermateriaal by; Nat werking vereis die toevoeging van vloeistof (soos water of oplosmiddel) om 'n mis te vorm.

2. Silinder rotasie en medium beweging:

Die silinder draai op 60% ~ 80% van die kritieke snelheid (Om te voorkom dat die medium aan die muur vassit). Die medium word na die bokant van die silinder gebring onder die werking van sentrifugale krag en wrywing, en val dan vry as gevolg van swaartekrag, die impakskrag op die materiaal uit te oefen.

Die rol en gly tussen die media en die media en die silinder genereer rollende en skuifkragte om materiaalverfyning te bewerkstellig.

3. Gelaagde slypmeganisme:

Die groot deursnee medium (soos 10 ~ 50 mm) is aan die onderkant van die silinder geleë, Verantwoordelik vir die aanvanklike verplettering van groot deeltjies; die klein deursnee medium (soos 5 ~ 10 mm) is in die boonste laag, Verdere verfyning van die deeltjies tot mikronvlak.

Die materiaal sirkuleer tussen die media, ondergaan 'n stap-vir-stap slypproses van “Verplettering → Verfyning → Hervernietiging”.

4. Energieoordrag

Energie word hoofsaaklik oorgedra deur botsing en wrywing tussen die media. Die hoë hardheid en slytweerstand van die keramiekmedia verminder sy eie verlies. Die keramiekpoeier wat deur slytasie geproduseer word, kan deur 'n graderingstoestel geskei word om besoedeling van die finale produk te voorkom.

Wat is die kenmerke van keramiekbalfabriek??

Goeie slytasie weerstand: Aangesien die slypmedia en 'n paar kwesbare dele van die keramiekbalfabriek van keramiekmateriaal gemaak is, Dit het 'n beter slytweerstand en is geskik vir materiale met hoër hardheid.

Hoë produk suiwerheid: Keramiekmateriaal het goeie chemiese stabiliteit en besoedel nie die materiale nie, die suiwerheid van die produk te verseker.

Beduidende energiebesparende effek: Die keramiekbalmeule neem gevorderde ontwerpkonsepte aan, optimaliseer die meulstruktuur, en verminder energieverbruik.

Maklik werking: Hoë mate van outomatisering, maklik werking, en maklik om die produksieproses te monitor en te beheer.

Lae geraas: As gevolg van die spesiale ontwerp en materiale, Die keramiekbalmeule het lae geraas tydens werking.

Waar word keramiekbalmeule gebruik?

Keramiekbedryf: Word gebruik vir die vermenging en maal van keramiek grondstowwe om die eenvormigheid en plastisiteit van grondstowwe te verbeter.

Chemiese industrie: Word gebruik vir die verplettering en maal van chemiese grondstowwe, soos pigmente, kleurstowwe, bedekkings, ens.

Mynbou: gebruik vir slyp ertse, die verbetering van die fynheid van erts, en die verskaffing van geskikte materiale vir minerale verwerking.

Elektroniese materiale: Word gebruik vir die voorbereiding van elektroniese keramiek, Piëzo -elektriese keramiek en ander elektroniese materiale.

Farmaseutiese industrie: Word gebruik vir die verplettering van medisyne om die ontbindingstempo en biobeskikbaarheid van medisyne te verbeter.