Verständnis der Beton -Chargenanlage

Was ist eine Beton -Chargenanlage?? Concrete batching plant, Auch als Betonmischanlage bekannt, ist ein Projekt für Betonkonstruktion, Hauptsächlich zum Mischen und Mischen von Beton. Beton -Chargenanlage wird hauptsächlich für die zentralisierte Mischung von Beton verwendet. Die Mischanlage kann auch als Betonvorfabrikationsanlage oder vorbereitete Betonpflanze bezeichnet werden. Das Beton -Chargenwerk ist mit einem Mischwirt ausgestattet, das kann automatisch Wasser stapeln, Zement, Aggregat (Sand, Stein, usw.), Beimischungen, Beimischungen und andere Rohstoffe entsprechend einem bestimmten Anteil, und benutze Maschinen, um sie gleichmäßig zu mischen.

Bedeutung der Beton -Charge -Anlage

Die Bauindustrie ist untrennbar mit der Beteiligung von Beton verbunden. Die einzigartigen Eigenschaften von Beton -Chargenpflanzen ermöglichen es, Batch -Pflanzenbeton für den Bau von Wolkenkratzern zu verwenden, Straßen, Autobahnen, sidewalks and bridges. The application of these materials requires the participation of concrete batch plants.

Concrete batch plants equivalent name

Fertige Beton -Chargen -Anlagentypen

Beton -Batching -Anlagenprodukte werden in verschiedenen Formen installiert. Allgemein, Sie können in eine mobile Beton -Chargenanlage unterteilt werden, Fixe Chargenanlage, Schiffs-Chargenanlage, und fundamentfreies Chargenanlage gemäß der festen Form.

Mobile Betonanlage
Feste Beton -Chargenanlage
Schiffsbeton-Chargenanlage
Fundamentfreie Beton-Chargenanlage

Mobile Chargenpflanzen haben eine gute Mobilität und können jederzeit bewegt werden. Sie sind für verschiedene Baustellen mit geringem Betonverbrauch und kurzer Bauzeit geeignet, Sie müssen also normalerweise mit Wandergeräten ausgestattet sein.

Mobile Batching -Pflanzen -Spezifikation

Feste Chargenanlagen werden durch Bolzenanschluss oder Schweißen auf das Gerätefundament festgelegt, usw. Sie werden hauptsächlich in großen vorgefertigten Komponentenanlagen verwendet, Werbesites für kommerzielle Betonpflanzen und Wasserschutzgebiete. Solche Chargenanlagen haben im Allgemeinen eine große Produktionskapazität.

Ship-montierte Chargenanlagen werden im Allgemeinen für den Bau von Kreuzbrücken und großen Cross-Sea-Projekten verwendet. Diese Art von Mischausrüstung eignet sich für Betonkonstruktionen in weiten Gewässern, die weit weg von Land entfernt sind. Es kann sich mit Lastkähnen in den Baugewässern bewegen, und verschiedene Arten von Beton können gemischt werden.

Der Grundrahmen der fundamentfreien Chargenanlagenausrüstung ist nicht mit der Grundlage des Gerätsortes angeschlossen, an dem sie sich befindet. Die Ausrüstung wird schnell zerlegt und schnell installiert, und das Fundamentkonstruktionsvolumen ist klein. Es ist im Allgemeinen auf dem Installationsbasisrahmen festgelegt.

Struktur von Beton -Chargenpflanzen

Betonmischstation ist ein Ausrüstungssystem für die zentralisierte Betonproduktion. Es misst und mischt Rohstoffe wie Zement, Sand, Stein, Wasser und Beimischungen gemäß dem SET -Verhältnis, und bildet schließlich Beton, der den technischen Anforderungen entspricht. Jede Teil spielt eine wichtige Rolle:

Mischer

Der Mixer ist der Kernteil der Betonmischstation. Seine Hauptfunktion besteht darin, Zement zu mischen, Aggregat (Sand, Stein, usw.), Wasser und andere Materialien zur Bildung eines gleichmäßigen Betons. Der Mixer nimmt normalerweise einen Zwangsmixer an, das hat die Eigenschaften einer hohen Mischungseffizienz, Gute Mischungsgleichmäßigkeit und starker Verschleißfestigkeit.

Batching -System

Die Hauptfunktion des Batching -Systems besteht darin, Rohstoffe unterschiedlicher Anteile in die Mischstation gemäß den Formelanforderungen zu liefern. Die Chargenmaschine erkennt den genauen Anteil und den Transport verschiedener Rohstoffe durch Gürtelförderer, Stahlrahmenkonstruktionen, Übertragungsmotoren, Eimer und Lagersilos wiegen.

Material -Fördersystem

Das Material -Fördersystem ist für die Übermittlung verschiedener Materialien vom Speichersilo an den Mixer verantwortlich. Das System umfasst die Aggregat -Förderung, Schimalvermittlung, Wasserförderung und andere Teile. Aggregat -Förderung verwendet normalerweise Gürtelförderer oder Eimeraufzüge, Cement Conveying verwendet Schraubenförderer oder pneumatische Fördersysteme, und Wasserförderung wird durch Wasserpumpen und Rohre erreicht.

Materialspeichersystem

Das Materialspeichersystem der Mischstation wird verwendet, um Materialien wie Zement zu speichern, Aggregate, Zusatzstoffe, usw. Diese Silos verwenden normalerweise Stahlkonstruktionen oder Stahlbetonstrukturen, mit ausreichender Festigkeit und Versiegelungsleistung, um sicherzustellen, dass die Materialien nicht feucht sind, agglomeriert, oder während des Speichers kontaminiert. Gemeinsame Lagerausrüstung umfasst Zementtanks und aggregierte Silos.

Waagesystem

Das Waagesystem der Mischstation ist verantwortlich für das genaue Waage verschiedener Materialien gemäß dem SET -Mischungsverhältnis. Das System besteht normalerweise aus elektronischen Skalen, sensors, controllers, usw., Dies kann eine genaue Messung verschiedener Materialien wie Zement erreichen, Aggregate, Wasser, usw. Um die Stabilität der Betonqualität zu gewährleisten.

Steuerungssystem

Das Mischstationskontrollsystem ist das Gehirn der Betonmischstation und für die Betriebskontrolle der gesamten Mischstation verantwortlich. Das Steuerungssystem verwendet normalerweise einen programmierbaren SPS -Controller oder ein Touchscreen -Steuerungssystem, Dies kann eine automatische und intelligente Kontrolle erreichen und die Betriebseffizienz und Stabilität der Mischstation verbessern. Gleichzeitig, Das System kann auch Funktionen wie Fernüberwachung und Fehlerdiagnose realisieren, Dies ist für Benutzer bequem, Geräte zu verwalten und zu pflegen.

Jede Komponente der Betonmischanlage spielt eine wichtige Rolle und arbeitet zusammen, um die Betonproduktionsaufgabe zu erledigen.

Prinzip der Beton -Charge -Pflanzen

Betonmischanlage ist eine Art von Ausrüstung, die zur Herstellung von Beton verwendet wird. Sein Arbeitsprinzip ist es, Zement zu mischen, Sand, Kies, Wasser, Beimsende und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis, um Beton herzustellen, die den Anforderungen des Projekts entsprechen.
Das Arbeitsprinzip der Betonmischanlage enthält hauptsächlich die folgenden Schritte: Lagerung und Transport von Rohmaterial, Messung, Mischen und Entladen.

Lagerung und Transport von Rohmaterial

1. Rohstoffspeicher:

Aggregat (Sand und Kies): Normalerweise in einem Open-Air-Aggregat-Silo gespeichert. Das Aggregat -Silo wird nach dem Bedarf an Sand und Kies unterschiedlicher Partikelgrößen in mehrere Gitter unterteilt.
Pulver (Zement, Flugasche, usw.): in einem versiegelten Pulversilo gelagert. Das Pulversilo ist normalerweise eine vertikale zylindrische Struktur mit Staubentfernungsausrüstung oben, um zu verhindern.
Flüssig (Wasser und Beimischung): Wasser wird in einem Wassertank gelagert, und Beimischungen werden in einem speziellen Beimischtank aufbewahrt.

2. Rohstofftransport:

Aggregattransport: Aggregate werden vom aggregierten Silo zur Chargenmaschine durch einen Lader oder einen Gürtelförderer transportiert.
Pulverförderung: Das Pulver wird durch einen Schraubenförderer aus dem Pulversilo an den Messtrichter übertragen.
Flüssigkeitsförderung: Wasser und Beimischungen werden durch eine Wasserpumpe und ein Rohr an das Messgerät übertragen.

Messung der Messung

Messung ist ein wichtiger Glied in einer Betonmischanlage, und genaue Messung ist eine Voraussetzung, um die Qualität von Beton sicherzustellen. Das Messsystem umfasst die aggregierte Messung, Pulvermessung, und flüssige Messung.

1. Aggregatmessung:

Aggregate werden von einer Chargenmaschine gemessen, die die Aggregate verschiedener Partikelgrößen gemäß dem festgelegten Gewicht oder Volumen wiegt und dann zur Mischmaschine transportiert.
Die Aggregatmessgenauigkeit beträgt im Allgemeinen ± 2%.

2. Pulvermessung:

– Pulver wie Zement und Flugasche werden von einem Messenträger abgewogen, die mit einem hochpräzisen Wägigkeitsensor ausgestattet ist, der das Gewicht des Pulvers genau messen kann.
– Die Pulvermessgenauigkeit beträgt im Allgemeinen ± 1%.

3. Flüssigmessung:

– Wasser und Beimischungen werden von einem Strömungsmesser oder einem Waagesensor gemessen, mit einer hohen Messgenauigkeit, im Allgemeinen ± 1%.
– Die Messgenauigkeit von Wasser und Beimischungen hat einen wichtigen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Stärke von Beton.

Mischprozess

Das Mischen ist der Kernverbindung der Betonmischanlage, und sein Zweck ist es, verschiedene Rohstoffe vollständig zu mischen, um einheitliches Beton zu bilden.

1. Main -Maschine mischen:

Die Mischmaschinenmaschine ist die Kernkomponente der Betonmischanlage. Zu den gängigen Mischmaschinen gehören Zwillingswellenmischer und Planetenmischer.

– Der Zwangsmischer für Zwillingswellen ist derzeit der am häufigsten verwendete Mischmaschinenmaschine. Es verwendet die Mischklingen an den beiden horizontalen Wellen, um die Materialien zum Mischen zu zwingen, mit hoher Mischungseffizienz und guter Mischqualität.

– Der Planetenmischer treibt die Mischblätter durch den Planetary Getriebemechanismus an, was das Mischen gleichmäßiger macht, Aber die Kosten sind höher.

2. Mischprozess:

– Die Rohstoffe betreten die Mischmaschine in der festgelegten Reihenfolge und Zeit, und die Mischmaschinenmaschine mischt sich gemäß der Mischzeit und -geschwindigkeit.

– Die Mischzeit ist im Allgemeinen 30 Sekunden bis 1 Minute, und die spezifische Zeit hängt vom Mischungsverhältnis des Betons und der Leistung der Mischmaschine ab.
– Während des Mischprozesses, Die Mischblätter scheren, umdrehen und die Materialien mischen, so dass der Zement, Sand, Wasser und Beimischungen sind vollständig gemischt, um gleichmäßiger Beton zu bilden.

Betonentladung und Transport

Nach dem Mischen, Der Beton tritt durch den Entladungsanschluss der Mischhauptmaschine in das Transportfahrzeug oder Betonspeicher ein, und wird dann zur Baustelle transportiert.