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Was ist Erzverkleidungen??
Wie man Erzverkleidungen definiert? Erzdrehung, Auch als Mineralverarbeitung bekannt, ist ein Prozess, der darauf abzielt, nützliche Mineralien von nutzlosen Mineralien zu trennen (Normalerweise Gangue genannt) oder schädliche Mineralien in abgebauten Erzen durch physikalische oder chemische Methoden, oder um mehrere nützliche Mineralien zu trennen.
Erzdrehung (Mineralverarbeitung) ist ein wesentlicher Zusammenhang in der Bergbau- und Metallurgieindustrie, Dies kann die Nutzung der Ressourcen verbessern, Reduzieren Sie die anschließenden Schmelzkosten und senken Sie die Umweltverschmutzung.
Drei übliche Mineralarten im Erzdressing: tailings, Hebelungen und Konzentrate.
Was ist ein Konzentrat?
Konzentrat bezieht sich auf den angereicherten Teil der nützlichen Komponenten im Wohltätigkeitsprodukt; Nach der Bearbeitung von Benutzerung, Der Inhalt nützlicher Mineralien erreicht bestimmte Anforderungen und kann die Anforderungen der anschließenden Schmelz- oder andere Verarbeitungstechnologie erfüllen. Konzentrat ist das Hauptzielprodukt des Wohltätigkeitsprozesses und hat einen hohen wirtschaftlichen Wert.
3 Eigenschaften des Konzentrats
| Anreicherung nützlicher Komponenten | Die nützlichen Mineralkomponenten im Konzentrat sind stark angereichert, und seine Note (Der Prozentsatz des nützlichen Mineralgehalts im Gesamtgewicht) ist deutlich höher als das des ursprünglichen Erzes. Zum Beispiel, Nach der Wohltat, Die Eisenqualität des Eisenerzes kann von ungefähr erhöht werden 30% des ursprünglichen Erzes bis mehr als 60%, oder sogar höher. |
| Verringerte Verunreinigungsinhalt | Während des Wohltätigkeitsprozesses, Der größte Teil des Gangue (Nutzlose Mineralien) und schädliche Verunreinigungen werden entfernt, den Verunreinigungsgehalt des Konzentrats relativ niedrig machen. Dies ist für nachfolgende Schmelz- und andere Verarbeitungsprozesse förderlich, Reduzierung der nachteiligen Auswirkungen von Verunreinigungen auf den Prozess und die Produktqualität. |
| Feinere Partikelgröße | Um die Effizienz der Wohltätigkeit zu verbessern, Das ursprüngliche Erz muss normalerweise Prozesse wie Zerkleinern und Schleifen durchlaufen, um die nützlichen Mineralien des Gangs vollständig zu dissoziieren. daher, Die Partikelgröße des Konzentrats ist im Allgemeinen in Ordnung, Normalerweise zwischen Zehnmikronen und Hunderten von Mikrometern, das ist praktisch für die anschließende Verarbeitung. |
Was sind Tailings?
Tailings beziehen sich auf Mineralabfälle, die eine kleine Menge nützlicher Komponenten enthalten, die nach dem Erzverringungsbetrieb während des Erzverringungsvorgangs vom Erz -Zellstoff getrennt sind. Es ist ein Nebenprodukt des Erzverkleidungsverfahrens und wird normalerweise als fester Abfall angesehen. Es ist der angereicherte Teil der nutzlosen Komponenten im Erzdrehprodukt.
3 Eigenschaften von Tailings
| Niedriger Inhalt nützlicher Komponenten | Tailings enthalten immer noch eine kleine Menge nützlicher Mineralkomponenten, aber ihre Klasse ist viel niedriger als die des ursprünglichen Erzes und des Konzentrats, und haben im Allgemeinen keinen direkten wirtschaftlichen Erholungswert. Jedoch, Mit dem Fortschritt der Technologie und dem Druck von Ressourcenknappheit, Einige nützliche Komponenten in Tailings haben nach und nach Aufmerksamkeit erhalten und zum zweiten Mal recycelt.. |
| Komplexe Komposition | Tailings enthalten nicht nur nützliche Mineralien, die nicht wiederhergestellt wurden, aber auch eine große Menge an Gangmineralien, Erz -Dressing -Agent -Rückstände und Wasser. Die Zusammensetzung und Eigenschaften variieren je nach Faktoren wie der Art des ursprünglichen Erz- und Erzverkleidungsverfahrens, und sind relativ komplex. |
| Feine Partikelgröße | Die Partikelgröße von Tailings ist normalerweise in Ordnung, Ähnlich wie bei Konzentraten, Dies ist auf den Quetsch- und Schleifprozess im Wohltätigkeitsprozess zurückzuführen, um nützliche Mineralien von Gangue vollständig zu dissoziieren. Die feine Partikelgröße verleiht den Anschlüssen eine große spezifische Oberfläche, Das ist leicht zu adsorbierende Substanzen wie Benefizmittel. |
Niedriger Inhalt nützlicher Komponenten: Tailings enthalten immer noch eine kleine Menge nützlicher Mineralkomponenten, aber ihre Klasse ist viel niedriger als die des ursprünglichen Erzes und des Konzentrats, und haben im Allgemeinen keinen direkten wirtschaftlichen Erholungswert. Jedoch, Mit dem Fortschritt der Technologie und dem Druck von Ressourcenknappheit, Einige nützliche Komponenten in Tailings haben nach und nach Aufmerksamkeit erhalten und zum zweiten Mal recycelt..
Komplexe Komposition: Tailings enthalten nicht nur nützliche Mineralien, die nicht wiederhergestellt wurden, aber auch eine große Menge an Gangmineralien, Erz -Dressing -Agent -Rückstände und Wasser. Die Zusammensetzung und Eigenschaften variieren je nach Faktoren wie der Art des ursprünglichen Erz- und Erzverkleidungsverfahrens, und sind relativ komplex.
Feine Partikelgröße: Die Partikelgröße von Tailings ist normalerweise in Ordnung, Ähnlich wie bei Konzentraten, Dies ist auf den Quetsch- und Schleifprozess im Wohltätigkeitsprozess zurückzuführen, um nützliche Mineralien von Gangue vollständig zu dissoziieren. Die feine Partikelgröße verleiht den Anschlüssen eine große spezifische Oberfläche, Das ist leicht zu adsorbierende Substanzen wie Benefizmittel.
Was ist Heblinge?
Heblinge beziehen sich auf Zwischenprodukte, die aufgrund der schlechten Trennbarkeit nützlicher Mineralien von Gangue oder den Bedürfnissen der Wohltätigkeitstechnologie während des Wohltätigkeitsprozesses noch nicht die Standards für Konzentrate oder Tailings erreicht haben. Es ist ein Übergangsprodukt mit einem Inhalt nützlicher Komponenten zwischen Konzentraten und Tailings, Eine weitere Verarbeitung ist erforderlich, um das endgültige Ziel zu bestimmen.
3 Merkmale von Heblingen
| Die Zusammensetzung ist zwischen Konzentraten und Tailings | Der nützliche Mineralgehalt von Hebendlingen ist normalerweise niedriger als der von Konzentraten, aber höher als die von Tailings. Die Zusammensetzung und Eigenschaften variieren je nach dem Wohltäterprozess und den Eigenschaften des ursprünglichen Erzes, und müssen gemäß der spezifischen Situation analysiert und verarbeitet werden. |
| Kann weiter recycelt werden | Die Hebungen enthalten immer noch eine bestimmte Menge nützlicher Mineralkomponenten. Durch Anpassung der Nutzungsprozessparameter oder der Übernahme anderer Benutzerungsmethoden, Die nützlichen Komponenten können weiter wiederhergestellt werden, um die Ressourcenwiederherstellungsrate zu verbessern. daher, Hebungen haben einen gewissen wirtschaftlichen Wert und Recyclingpotential. |
| Flexible Behandlungsmethoden | Die Behandlungsmethoden der Heblinge sind relativ flexibel. Gemäß den tatsächlichen Bedingungen, Sie können an das vordere Ende des Wohltätigkeitsprozesses zur Wiederherstellung und Wiederauswahl zurückgeführt werden, oder gemischt mit anderen Mineralien für eine umfassende Behandlung. Die Auswahl der Behandlungsmethode hängt von Faktoren wie der Zusammensetzung der Heblinge ab, Die Recyclingabilität nützlicher Mineralien, und der Prozessfluss der Wohltätigkeitsanlage. |
6 Common Ore -Dressing -Methoden
Zu den allgemeinen Erz -Dressing -Methoden gehören die Schwerkrafttrennung, Flotation, Magnetische Trennung, electrostatic separation, chemische Trennung und bakterielle Trennung.
1. Mikrobielles Dressing
Mikrobielles Dressing wird ebenfalls genannt “Bakteriendressing”. Es ist eine Erz-Dressingmethode, bei der hauptsächlich Mikroorganismen wie Eisenoxidierbakterien verwendet werden, Schwefel-oxidierende Bakterien und Silikatbakterien zum Entfernen von Eisen, Schwefel und Silizium aus Mineralien. Eisenoxidierende Bakterien können Eisen oxidieren. Schwefel-oxidierende Bakterien können Schwefel oxidieren. Silikatbakterien können Silizium durch Zersetzung aus Bauxit entfernen. Neben der Entschwefelung, DEIRICISION UND DILICONISION, Es kann auch verwendet werden, um Kupfer wiederherzustellen, uranium, Kobalt, Mangan und Gold.
2.Schwerkrafttrennung
Die Schwerkrafttrennung besteht darin, Mineralien auf der Grundlage des Unterschieds der relativen Dichte zu trennen (Normalerweise als spezifische Schwerkraft bezeichnet) von Mineralien. Mineralpartikel mit unterschiedlichen Dichten werden Flüssigkeitsdynamik und verschiedenen mechanischen Kräften im sich bewegenden Medium ausgesetzt (Wasser, Luft und schweres Rollen), was zu geeigneten losen Schichtungen und Trennungsbedingungen führt, so dass Mineralpartikel unterschiedlicher Dichten getrennt werden können.
3. Flotationstrennung
Die Flotationstrennung basiert auf dem Unterschied in den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Mineraloberfläche. Nachdem sie mit Flotationsagenten behandelt wurden, Die Mineralien werden selektiv an Blasen angeschlossen, um den Zweck der Trennung zu erreichen. Die Trennung von Nichteisenmetallosen, wie Kupfer, führen, Zink, Schwefel, Molybdän, usw., wird hauptsächlich durch Flotation behandelt. Einige Eisen Metalle, seltene Metalle und einige nichtmetallische Erze, wie Graphit, Apatit, usw., werden auch durch Flotation getrennt.
4. Magnetische Trennung
Die magnetische Trennung basiert auf dem Unterschied in den magnetischen Eigenschaften von Mineralien. Unterschiedliche Mineralien sind unterschiedliche Kräfte im Magnetfeld des Magnetabscheiders ausgesetzt, so dass sie getrennt sind. Es wird hauptsächlich verwendet, um Eisenmetallerze zu trennen (Eisen, Mangan, Chrom), und wird auch zur Trennung von Nichteisen- und seltenen Metallosen verwendet..
5. Elektrostatische Trennung
Die elektrostatische Trennung ist eine Trennmethode, die auf der Differenz der Leitfähigkeit von Mineralien basiert. Wenn Mineralien durch das elektrische Hochspannungsfeld des elektrostatischen Separators gehen, Die auf die Mineralien wirkende elektrostatische Kraft unterscheidet sich aufgrund der unterschiedlichen Leitfähigkeit der Mineralien, So können die Mineralien getrennt werden. Elektrostatische Trennung wird zur Trennung seltener Metalle verwendet, Nichteisenmetalle und nicht-metallische Erze. Derzeit, Es wird hauptsächlich für die Trennung und Auswahl von gemischten groben Konzentraten verwendet, wie die Trennung von Scheelit und Kassiteriten, Die Auswahl von Zirkon, und die Auswahl des Tantal-Niobiumerzes.
6.Chemische Trennung
Chemische Trennung ist eine Mineralverarbeitungstechnologie, die auf dem Unterschied in den chemischen Eigenschaften von Mineralien und Mineralkomponenten basiert, Verwendung chemischer Methoden zur Veränderung der Mineralzusammensetzung, und dann andere Methoden zur Anreicherung der Zielkomponenten verwenden. Zum Beispiel, Kupfererz, das Malachit enthält. Die Mineralzusammensetzung ändert sich, das heißt, Malachit wird zu einer Kupfersulfatlösung.
Dann, Die Kupferionen in der Lösung werden durch Eisenangaben ersetzt, um metallisches Kupfer zu erhalten (Schwamm Kupfer). Die chemische Trennung ist eine der wirksamen Methoden zur Verarbeitung und umfassende Nutzung einiger schlecht, Bußgeld, und unreine mineralischen Rohstoffe, die schwer auszuwählen sind. Es ist auch eine der wichtigsten Methoden, um die mineralischen Ressourcen voll auszunutzen und die drei Abfälle zu lösen (Abwasser, Abfallrückstände und Abfallgas) Behandlung, Verwandeln Sie Abfall in Schatz und schützen Sie die Umwelt.
Die Behandlungsobjekte und Zwecke der chemischen Wohltätigkeit sind die gleichen wie die der physikalischen Wohltätigkeit, die sollen Mineral Rohstoffe behandeln und anreichern, Trennen und kombinieren Sie die Zielkomponenten, um Mineralressourcen zu nutzen.
Jedoch, Der Anwendungsbereich ist breiter als die der physischen Wohltatung. Zusätzlich zur Behandlung von schwer ausgewählten rohen Erzen, Es kann auch Zwischenprodukte behandeln, tailings, und grobe Konzentrate, die nicht durch physikalische Benutzungsmethoden behandelt werden können, und kann nützliche Komponenten von der wiederherstellen “Drei Abfälle”.
daher. Die chemische Wohltätigkeit hat eine vielversprechende Zukunft, Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass die chemische Wohltaktung derzeit im Allgemeinen das Problem der hohen Kosten hat, Hauptsächlich, weil der chemische Wohltätigkeitsprozess eine große Menge an chemischen Reagenzien verbraucht. daher, unter normalen Bedingungen, Materialien, die durch physikalische Wohltätigkeitsmethoden behandelt werden können.
Was ist der Zweck der Mineralverarbeitung?
Bereicherung nützlicher Mineralien: Durch Mineralverarbeitung, Nützliche Mineralien im Erz können angereichert werden, Die Klasse des Erzes kann verbessert werden, und es kann besser zum anschließenden Schmelzen oder Verarbeiten geeignet sein.
Reduzierung schädlicher Verunreinigungen: Schädliche Verunreinigungen im Erz, wie Schwefel und Phosphor, kann während des Mineralverarbeitungsprozesses entfernt oder reduziert werden, um die Qualität und Leistung der Schmelzprodukte zu verbessern.
Umfassende Nutzung von Ressourcen: Die Mineralverarbeitung kann die separate Wiederherstellung symbiotischer nützlicher Mineralien erreichen, Verwenden Sie umfassend verschiedene nützliche Komponenten, und verbessern Sie die Nutzungsrate von Mineralressourcen
Umweltschutz und Abfallreduzierung: Reduzieren Sie die Entladung und Reduzierung der Umweltverschmutzung.
Welche Bedeutung hat die Mineralverarbeitung??
Verbesserung der Qualität von mineralischen Rohstoffen: Die Mineralverarbeitung kann die Qualität von mineralischen Rohstoffen erheblich verbessern, sie für das anschließende Schmelzen oder Verarbeiten besser geeignet machen.
Reduzierung der Verarbeitungskosten: Durch Mineralverarbeitung, Transportkosten können gesenkt werden, Die Schwierigkeit der weiteren Verarbeitung kann gelindert werden, und somit können die Verarbeitungskosten gesenkt werden.
Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Bergbauindustrie: Die kontinuierliche Innovation und Optimierung der Mineralverarbeitungstechnologie kann die Transformation der Bergbauindustrie von umfangreich zu intensiv fördern, Verbessern Sie die Nutzungsrate von Mineralressourcen und die Wettbewerbsfähigkeit von Bergbauunternehmen, und fördern die nachhaltige Entwicklung der Bergbauindustrie.
Zusammenfassend, Die Mineralverarbeitung ist eine der wichtigsten Verbindungen im gesamten Mineralproduktionsprozess, und es ist von großer Bedeutung, die Nutzungsrate von Mineralressourcen zu verbessern, Reduzieren Sie die Verarbeitungskosten und fördern Sie die nachhaltige Entwicklung der Bergbauindustrie.
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