Hammerschlauch–Der beste Brecher für die chemische Zementindustrie

Verstehe, was Hammer Crusher Machine ist

Hammer Crusher ist eine Art von Ausrüstung, die Materialien in Form von Wirkung zerquetscht, und es ist in Einzelrotor- und Doppelrotortypen unterteilt. Hammer Crusher ist a Brecher Das zerkleinert Materialien direkt mit einer maximalen Partikelgröße von 600-1800 mm zu 25 oder weniger mm.

Hammer Crusher hat die Vorteile einer einfachen Struktur, großes Quetschungsverhältnis und hohe Produktionseffizienz. Es wird im Bergbau häufig verwendet, Zement, Kohle, Metallurgie, Baustoffe, Autobahn, Verbrennung und andere Abteilungen zur Durchführung von mittlerer und feiner Quetschen von mittlerer Härte und spröden Materialien, wie Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle und andere Materialien.

Welche Spezifikationen von Hammer Crusher kann ich kaufen??

Als Hammerschleiferhersteller, SMAT bietet Hammer Crusher zum Verkauf mit mehreren Spezifikationen. Gleichzeitig, Wir haben Produktionslinien in mehr als einem Dutzend Ländern eingerichtet, einschließlich Indien und den Philippinen, um Ihnen die am besten geeignete Einkaufslösung zu bieten.
Häufige Spezifikationen von Hammer Mill Crusher zum Verkauf

Hammer Crusher Machine Typen:

Hammerschlecher werden in verschiedenen Szenarien häufig verwendet. Unterschiedliche Anwendungsumgebungen erfordern unterschiedliche Hammerschlecher. Zu den allgemeinen gehören einstufige Hammerschlecher, Hocheffiziente Hammerschleiker, Sandstrahlmaschinen, vertikale Wellenhammerschläger, Reversible Hammerschleiz, und Ring Hammer Crushers. Ringkohlenbrecher sind eine Variante von Hammerschrubtern, die die Hammerköpfe von Hammerschleiern durch Stahlringe ersetzen.

Ringkohlequetäter verwenden die kombinierten Effekte von Hochgeschwindigkeitsauswirkungen und Rolling mit niedrigem Geschwindigkeit, um Materialien zu zerquetschen, so dass feinere Produkte erhalten werden können. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Kohle für Kraftwerke zu vernichten, kann aber auch verwendet werden, um Gips zu zerquetschen, Salz chemische Rohstoffe und einige mittelharte Materialien. Die zu zerquetschten Materialien sind Kohle, Salz, Weiße Asche, Gips, Ziegel und Fliesen, Kalkstein, usw.

Reversible Hammer Brezers

Der Rotor des reversiblen Hammerschleifer dreht sich zuerst in eine bestimmte Richtung, um das Material zu zerquetschen. Der Liner, Bildschirmplatte und Hammerende in diese Richtung werden getragen. Nachdem ich bis zu einem gewissen Grad getragen wurde, Der Rotor wird in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Zu diesem Zeitpunkt, Der Brecher verwendet das andere Ende des Hammers und die Liner- und Bildschirmplatte auf der anderen Seite zur Arbeit, so dass das kontinuierliche Arbeitsleben fast verdoppelt werden kann.

Der Rotor des einköpfigen irreversiblen Hammerschleifer kann sich nur in eine Richtung drehen. Wenn das Ende des Hammers bis zu einem gewissen Grad getragen wird, Es ist notwendig, die Maschine zu stoppen und die Richtung des Hammers zu ändern (drehen 180) oder einen neuen Hammer ersetzen.

Ein-Rotor-Hammerschlüssel

Das Gehäuse des einzelnen Rotorhammerschlüssels besteht aus zwei Teilen, obere und untere, die mit Stahlplatten geschweißt werden, und die Teile werden mit Schrauben in eine angeschlossen. Der Liner besteht aus hohem Manganstahl und kann nach dem Tragen ersetzt werden. Um die Wartung zu erleichtern, Einstellung und Austausch von Bildschirmstäben, Inspektionslöcher werden auf der Vorder- und Rückseite des Gehäuses geöffnet. Um den Austausch von Hämmern zu erleichtern, Inspektionslöcher werden auch an beiden Seitenwänden des Gehäuses geöffnet.

Die Hauptwelle des Smat Machine Crusher ist mit mehreren Scheibenreihen ausgestattet. Auf der Rotorscheibe befinden sich zwei Zeilen von Stiftlöchern. Wenn das Ende des Hammers getragen wird, Der Stift kann in das äußere Ringloch eingeführt werden, um den Spalt zwischen dem Hammer und der Bildschirmstange einzustellen. Der Hammer wird zwischen den Scheibenreihen mit einem Stift abgelenkt. Um die axiale Bewegung der Scheibe und des Hammers zu verhindern, Die Scheibe ist mit einer klemmenden Hammerscheibe und einer Nussmutter an beiden Enden fixiert. Die beiden Enden des Rotors werden bei Rolllagern getragen, und die Lager sind mit Schrauben am Gehäuse befestigt. Die Hauptwelle ist direkt mit einer elastischen Kupplung mit dem Motor verbunden. Um den Rotor reibungslos laufen zu lassen, Ein Schwungrad ist am anderen Ende der Hauptwelle installiert.

Wie funktioniert ein Hammerbrecher??

Das Arbeitsprinzip eines Hammerschleifers basiert auf dem Zerkleinern von Materialien durch den Einfluss eines Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hammers. Die Hauptkomponente ist ein Rotor mit einem Hammer (Auch als Hammerkopf bezeichnet). Der Rotor besteht aus einer Hauptwelle, eine Scheibe, eine Stiftwelle und ein Hammer. Der Motor fährt den Rotor, um in der Bruchkammer mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Das Material wird aus dem oberen Futteranschluss in die Maschine eingespeist und durch den Aufprall zerkleinert, Auswirkungen, Scheren und Schleifen des Hochgeschwindigkeits-beweglichen Hammers.

Am Boden des Hammerschärferrotors, Eine Bildschirmplatte ist vorhanden. Die Partikel, die kleiner als die Größe des Bildschirmlochs im zerkleinertten Material sind, und die groben Partikel, die größer als die Größe des Bildschirmlochs sind, bleiben auf der Bildschirmplatte.

Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des Hammer Crusher -Arbeitsprinzips：

1. Antriebssystem:

Der Motor des Hammerschleifers treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit durch ein Getriebegerät dreht (wie ein V-Gort oder eine große Riemenscheibe).

2. Quetschprozess:

Wenn sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, Der am Rotor installierte Hammerkopf dreht sich auch mit hoher Geschwindigkeit. Das zu zerquetschte Material wird gleichmäßig in die Quetschkammer des Brechers durch das Fütterungsgerät eingespeist. Wenn das Material in die Quetschkammer eintritt, Es wird vom Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hammer betroffen sein, und diese starke Wirkung wird dazu führen, dass das Material zum ersten Mal zerquetscht wird.

3. Materielle Kollision und Zerkleinerung:

Nachdem er vom Hammer betroffen war, Das Material erhält eine gewisse kinetische Energie und trifft die Aufprallplatte (Auch als Quetschplatte bezeichnet) im Brecher mit hoher Geschwindigkeit oder kollidieren mit anderen Materialien. Diese Kollisionen werden das Material weiter zerkleinern, bis seine Partikelgröße reduziert ist.

4. Entladungsprozess:

Wenn der Quetschprozess fortgesetzt wird, Das Material bewegt sich allmählich in den unteren Teil der Quetschkammer. Wenn die Partikelgröße des Materials kleiner als der Spalt zwischen dem Hammer und der Aufprallplatte ist, Das Material lässt die Quetschkammer unter der Wirkung seines eigenen Gewichts und werden durch den unteren Trichter entlassen.

5. Screening und Anpassung:

Das zerkleinerte Material wird von den Screening -Geräten auf getrennte qualifizierte Produkte abgeschirmt, die den Partikelgrößenanforderungen entsprechen. Für Materialien, die den Partikelgrößenanforderungen nicht entsprechen, Sie können zum Nachdringlichen in den Brecher zurückgegeben werden. Gleichzeitig, Benutzer können die Partikelgröße der Entladung steuern, indem sie die Spaltgröße des Entladungsanschlusses des Brechers einstellen

Leistungsmerkmale des Hammerschalters

1. Der Hammerkopf der verletzlichen Teile der Ausrüstung besteht aus hochmanganischen Stahlgüssen mit starker Verschleißfestigkeit und wurde mit Wasserzähigkeit behandelt. Seine Zugfestigkeit, Plastizität, Zähigkeit und Nichtmagnetismus sind erheblich verbessert, mit hoher Effizienz und niedriger Ausfallrate.

2. Die Auskleidung verwendet eine mehrteilige Baugruppe für einfache Montage und Wartung. Gleichzeitig, Die Dicke soll 30 mm sein, Das ist dicker als herkömmliche Maschinen auf dem Markt, und das Leben verletzlicher Teile ist länger.

3. Die Schwungradstruktur des Kieferbrechers wird im Design verwendet, Dies erhöht nicht nur die Zerkleinerungskapazität, sondern verringert auch den Energieverbrauch im Betrieb.

4. One-Hammer-Formen, vereinfachter Prozess, und niedrige Gesamtinvestitionskosten. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit an nasse Materialien, kann während des Zerkleinerns mit Wasser zerquetscht werden, und hat eine geringe Staubverschmutzung.

5. Die Futterpartikelgröße ist groß, Die Produktpartikelform ist gut, und die Modelle sind vollständig, das kann Kunden treffen’ Unterschiedliche Bedürfnisse für Produktpartikelgröße.

6. Hohe Produktivität, großes Quetschverhältnis (Ein einzelnes Rotor -Quetschverhältnis kann i = 10 ~ 15 erreichen), kleine und gleichmäßige Partikelgröße des Produkts, kubisch, Weniger überdurchschnittlich.

7. Einfache Struktur, kompakte Größe, kleines Gewicht, Niedriger Stromverbrauch pro Einheitsprodukt.

8. Kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb, Einfache Wartung und Reparatur. Verletzliche Teile sind leicht zu reparieren und zu ersetzen.

Was sind die Hammer Crusher -Teile??

Main parts of hammer crusher:

The main working part of hammer crusher is the rotor with hammer (Auch Hammerkopf genannt), was durch den Aufprall zerquetscht wird, Auswirkungen, Scheren und Schleifen von Hochgeschwindigkeitshammer. Am Boden des Rotors, Es gibt eine Bildschirmplatte, und die Partikel, die kleiner als die Größe des Bildschirmlochs im zerkleinertem Material sind.

7 Anwendungen von Hammerschleiz

Hammer Crusher ist eine Art Crushing -Geräte, die in vielen Branchen weit verbreitet ist, hauptsächlich zum Quetschen mittlerer Härte und spröde Materialien. Es gibt 7 Hauptantragsbereiche des Hammerschalters.

Hammer Crusher eignet sich zum Zerkleinern verschiedener spröder Mineralien, wie Kohle, Salz, weißes Erz, Gips, Alaun, Ziegel, Fliese, Kalkstein, usw. Die Druckfestigkeit von Hammer Crusher -Materialien überschreitet nicht 100 MPA, und die Luftfeuchtigkeit ist nicht mehr als 15%. Es kann als Bruchausrüstung für Steinquetschen verwendet werden, Steinquetschen, meine zerquetschen, Plastikquetschend, Müllquetschen und andere Materialien.

1. Bergbau- und Steinbruchindustrie

Hammer Crusher wird in Minen und Steinbrüchen häufig verwendet, um verschiedene harte Gesteine ​​und Erze zu verarbeiten, wie Granit, Kalkstein, Kohle, Eisenerz, usw. Es kann große Materialstücke in eine Partikelgröße zerdrücken, die für die anschließende Verarbeitung geeignet ist, und Verbesserung der Nutzungsrate und der Bergbaueffizienz des Erzes.

2. Bauabfallbehandlung

An Baustellen, Hammerschleifer werden verwendet, um verlassenes Beton zu behandeln, bricks, Fliesen und andere Bauabfälle. Durch Quetschen, Diese Abfallmaterialien können für Neubauprojekte in recycelte Aggregate umgewandelt werden, Erkennung des Recyclings von Ressourcen.

3. Straßenbau

Hammerschleifer werden im Straßenbau verwendet, um Steine ​​und andere Rohstoffe in Partikel oder Kies zu zerquetschen, die für Pflasterung geeignet sind, Sicherstellung der Qualität und Effizienz des Straßenbaues.

4. Zementindustrie

In Zementanlagen, Hammerschleifer werden verwendet, um Rohstoffe wie Kalkstein zu vernichten, Kohle, Schiefer, Kreide, Gips, usw. Es kann einmal zerquetscht werden, Reduzieren Sie die Quetschschritte, Energie sparen und kostengünstig sein.

5. Metallurgische Industrie

Hammerschleifer werden hauptsächlich für das anfängliche Quetschen und raues Quetschen von Metallentern in der metallurgischen Industrie verwendet, Das Zerkleinern der ursprünglichen Erzblöcke in Partikelgrößen, die für die Mineralverarbeitung und das Schmelzen geeignet sind, und Verbesserung der Schmelzeffizienz.

6. Chemische Industrie

Hammerschleifer werden in der chemischen Industrie verwendet, um körnig zu zerquetschen, Blockige oder faserige Materialien, um die erforderliche Partikelgröße für chemische Reaktionen und Herstellungsprozesse zu erhalten.

7. Abfallbehandlung und Recycling

Hammerschleifer können verwendet werden, um Abfälle wie Möbel zu behandeln, Glas, Metall und Holz, Sie in geeignete Partikel zum Recycling oder Wiederverwenden zerbrechen.

Hammerschleifer werden in vielen Bereichen wie Baumaterialien häufig verwendet, Mineralabbau, Metallurgie, Chemische Industrie, Abfallbehandlung, usw. Aufgrund ihrer hohen Effizienz, Starke Anpassungsfähigkeit, einfache Struktur und bequemer Betrieb.