Was ist ein Aufprallbrecher?

Impact Crusher ist eine mechanische Ausrüstung, die Impact Energy zum Quetschmaterial verwendet. Es verwendet hauptsächlich den Hammer am Hochgeschwindigkeitsrotor, um die Materialien zu beeinflussen, so dass sie kaputt sind und dann wegen sekundärer Zerkleinerung auf die Aufprallplatte geworfen werden, und schließlich die erforderliche Partikelgröße erreichen. Aufprallquetschungsgeräte können verschiedene Materialien mit einer Partikelgröße verarbeiten, die nicht größer als 200 mm und eine Druckfestigkeit nicht überschritten 320 MPA.

Impact Crusher Machine hat die Eigenschaften des großen Quetschverhältnisses, hohe Quetsch -Effizienz, und einfache Wartung. Es ist eine vielversprechende Ausrüstung für Erzquetschungen.

Struktur des Aufprallschleizes:

7 Teile des Impact Crusher

Rahmen des Aufprallschlauches

Rahmen ist die Hauptstruktur des Brechers, das unterstützt und repariert andere Teile und trägt die Quetschkraft. Der Rahmen wird im Allgemeinen mit hochfestem Stahl geschweißt und hat eine ausreichende Festigkeit und Stabilität. Im Rahmen wird ein Getriebegerät installiert, um den Rotor zum Drehen zu fahren. Anti-Platten und Auskleidung sind auch auf dem Rahmen installiert, um die Größe und Form des zerkleinerten Materials zu steuern.

Impact Crusher Rotor

Der Rotor ist der wichtigste Teil des Brechers, das besteht aus einer Hauptwelle und einem Hammer, der auf dem Hauptwelle montiert ist. Der Hammer besteht aus hochfestes Verschleißmaterial, Dies kann die Quetsch -Effizienz und Lebensdauer effektiv verbessern. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit unter dem Antrieb des Motors, um das Material zu beeinflussen und zu zerquetschen. Die Geschwindigkeit des Rotors und die Anzahl und das Gewicht der Hämmer können nach verschiedenen Materialien eingestellt werden.

Impact Crusher Anti-Plate

Die Anti-Platte ist einer der wichtigsten Teile des Brechers. Es wird in Verbindung mit dem Rotor verwendet, um die Quetschwirkung des Materials zu steuern. Die Form und der Winkel der Antiplatte können nach verschiedenen Materialien eingestellt werden, um den idealen Quetscheffekt zu erzielen. Die Aufprallplatte ist mit hochfestem Stahl geschweißt und mit Verschleißmaterialien bedeckt, um die Lebensdauer zu verbessern. Die Größe der Lücke zwischen der Aufprallplatte und dem Rotor hat einen großen Einfluss auf den Quetscheffekt und muss entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.

Impact Crusher -Fütterungsgerät

Die Struktur des Impact Crusher -Fütterungsgeräts enthält einen Futteranschluss, eine Einstellungsplatte und ein Fütterungsgerät. Der Futterhafen ist normalerweise trompetenförmig, um den gleichmäßigen Eintritt von Materialien zu erleichtern. Einstellungsplatte: kann die Fütterungsgeschwindigkeit und die Partikelgröße steuern, um Überlast zu verhindern. Feeder: Oft mit einem vibrierenden Feeder oder einem Gürtelförderer ausgestattet, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten. Funktion: Füttern Sie das Material gleichmäßig in die Quetschkammer, um eine ungleichmäßige Auswirkungen zu vermeiden, die Schäden an Geräten verursachen.

Impact Crusher Futter

Die Auskleidung ist hauptsächlich zwischen dem Rahmen und der Aufprallplatte installiert, um den Rahmen und die Aufprallplatte vor direkter Aufprall und Verschleiß des Materials zu schützen. Die Auskleidung besteht im Allgemeinen aus hochfestigen Verschleißmaterialien, wie hohe Manganstahl oder harte Legierung. Die Installationsposition und der Auskleidungswinkel können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden, um den Quetscheffekt zu optimieren und die Lebensdauer der Auskleidung zu erhöhen.

Impact Crusher Getriebe

Die Übertragung ist das Stromversorgungssystem des Brechers, das besteht aus einem Motor, eine Kupplung, eine Riemenscheibe und ein V-Gort (oder ein Reduzierer). Es überträgt die Hochgeschwindigkeitsrotation des Motors an den Rotor, um den Rotor zu drehen. Das Getriebe besteht im Allgemeinen aus Komponenten wie einem Reduzierer und einer Kopplung, um eine Stromübertragung vom Motor zum Rotor zu erreichen. Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Übertragung hat einen großen Einfluss auf die Leistung und die Lebensdauer des Brechers, Es sind also regelmäßige Wartung und Wartung erforderlich.

Impact Crusher Schmiersystem

Das Brecherschmiersystem umfasst einen Lagersitz, eine Ölpumpe, eine Pipeline und ein Filter. Einige Modelle verwenden eine zentralisierte Schmierung oder Spritzschmierung. Lagerschmierung: Verwenden Sie Hochtemperaturresistente Lithiumbasis-Fett oder erzwungene zirkulierende Ölschmierung, um die Reibung und Verschleiß zu verringern. Gearschmierung: Splashschmierung (niedrige Geschwindigkeit) oder erzwungene Öleinspritzschmierung (hohe Geschwindigkeit). Das Impact Crusher -Schmiersystem kann die Reibung der Komponenten verringern, Lebensdauer verlängern und eine Überhitzung verhindern.

SMAT Impact Crusher Spezifikation

Herkömmlicher Auswirkungen Brecher

Impact Crusher C1 Series

Deutsche Version Impact Crusher

Wie funktioniert ein Aufprall -Brecher??

Arbeitsprinzip des Impact Crusher: Ein Impact Crusher ist eine Quetschmaschine, die die Auswirkungsenergie verwendet, um Materialien zu zerquetschen. Wenn die Maschine funktioniert, vom Motor angetrieben, Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Wenn das Material in den Actionbereich der Platte eintritt, Es kollidiert mit dem Plattenhammer am Rotor und wird zerkleinert. Dann wird es auf das Impact -Gerät geworfen und erneut zerkleinert. Dann erholt es sich von der Aufprallschleimteller zurück zum Plattenhammer -Aktionsbereich und wird wieder zerkleinert. Dieser Vorgang wird wiederholt. Das Material tritt in das erste ein, zweite, und dritte Aufprallkammern von groß bis klein und wiederholt zerkleinert, bis das Material auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert und aus dem Entladungsanschluss entladen wird.

Um unterschiedliche Quetschbedürfnisse zu befriedigen, Der Impact Crusher ist mit einer Vielzahl von Anpassungsmechanismen ausgestattet. Das erste ist die Einstellung der Entladungspapiere, Dies wird normalerweise durch Aufhängen von Schrauben oder Federeinstellmechanismen erreicht, um eine flexible Einstellung bei der Verschleiß- oder Partikelgröße zu gewährleisten. Zusätzlich, Die Einstellung der Produktpartikelgröße ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, Dies beinhaltet die detaillierte Einstellung des Lückens zwischen der Aufprallplatte der Split Chamber, die zweite Aufprallplatte, und die Level -Bildschirmplatte und den Endpunkt des Plattenhammers.

Was kann sich für Brecher auswirken??

Impact Crushers werden weit verbreitet und können für eine breite Palette von Materialien mit einer großen Härte eingesetzt werden. Mit seiner hohen Effizienz, Energieeinsparung, und starke Anpassungsfähigkeit, Wir können in vielen Fällen Aufprallbrecher sehen.

Impact Crushers werden in Minen verwendet

Impact Crushers können mit hoher Härtermaterial wie Eisenerz umgehen, Manganerz, Kalkstein, und Quarz. Sie werden zum groben oder mittleren Quetschen im Erzverringungsverfahren verwendet, um die Effizienz des anschließenden Schleifs zu verbessern. Verschleiß-resistente Plattenhämmer und hohe Chrommaterialien können mit hohen Intensitätsauswirkungen umgehen und die Verschleiß von Geräten verringern.

Auswirkungen Brezers werden im Bau verwendet

Compact Impact Crusher kann in der aggregierten Produktion verwendet werden, Betonaggregate produzieren (wie zerquetschten Stein, Kieselsteine) und Sand für Mörser. Es zerquetscht Bauabfälle wie Abfallbeton, Ziegel und Fliesen, um das Recycling von Ressourcen zu erreichen, und kann die Ausgangspartikelgröße an die Bedürfnisse von Beton unterschiedlicher Klassen einstellen.

Impact Crushers werden in der metallurgischen Industrie eingesetzt

Impact Crushers können Metallerze zerquetschen: Primäres Quetschen von Metallozen wie Kupfer, Gold, Blei und Zink. Es hat eine starke Auswirkungsbeständigkeit gegen Metallverunreinigungen (wie Stahlstangen) in Metallernzen.

Erfahren Sie mehr über: Die Anwendung von Brechern in Goldminen

Aufprallschleifer für Zement- und Baumaterialien

Impact Concret Crusher können Zementproduktions Rohstoffe wie Kalkstein verarbeiten, Ton, Eisenerz, usw., Natürlichen Sand ersetzen, und hochwertige maschinelle Sand produzieren (wie 10-20 mm, 5-10MM Partikelgröße). Es kann einen Zyklus mit geschlossenem Schleife bilden mit Kegelbrecher und Sandherstellung Maschine, um die Einstufung von Sand- und Kiesaggregaten zu optimieren.

Leistungsmerkmale von Impact Crusher

Großes Quetschverhältnis: Das Quetschverhältnis kann im Allgemeinen erreichen 30-40, und das Maximum kann erreichen 150.

Hohe Quetsch -Effizienz: Da die Aufprallfestigkeit des Materials normalerweise niedriger ist als die Druckfestigkeit, Der Impact Crusher weist eine höhere Quetsch -Effizienz und einen geringeren Energieverbrauch auf.

Gleichmäßige Produktpartikelgröße: Während des Quetschprozesses, Große Materialstücke werden in größerem Maße zerquetscht, Während kleine Partikel nicht zerquetscht werden, Die Produktpartikelgröße ist also gleich.

Selektives Quetschen: Das Material wird entlang der Spaltebene zerkleinert, was der Monomer -Trennung förderlich ist.

Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet für spröde, faserige und mittlere Materialien.

Kleine Ausrüstungsgröße, Leichtes Gewicht, Einfache Struktur: Einfach zu produzierende und bequeme Wartung.

Der Impact Crusher kann mit anderen Quetschanlagen und Mineralverarbeitungsgeräten kombiniert werden, um eine vollständige Crushing -Produktionslinie zu bilden, die für Erz- und Felsenbeinlösungen verwendet wird und im Bau häufig verwendet wird, Bergbau, Straßenbau und andere Felder.

Impact Crusher Production Line

Impact Crusher kann mit anderen Quetschanlagen und Mineralverarbeitungsgeräten kombiniert werden, um eine vollständige Crushing -Produktionslinie für Erz- und Gesteinsbettzruhe zu bilden, und wird im Bau weit verbreitet, Bergbau, Straßenbau und andere Felder.

Impact Crusher Production Line

Material: Kalkstein
Konfiguration: Vibrationsfutterautomat, Kiefer Jaw, Impact Crusher, vibrierender Bildschirm, Gürtelförderer, zentralisierte elektronische Steuerung und andere Geräte

Erste, Große Steinstücke werden durch den vibrierenden Futtermittel gleichmäßig in den Kieferbärer durch das Silo eingespeist. Der zerquetschte Stein nach grobem Quetschen wird vom Gürtelförderer zum weiteren Zerkleinern in den Aufprallschlauch geschickt; Der fein zerquetschte Stein wird vom Gürtelförderer zum Screening an den vibrierenden Bildschirm geschickt, und es werden mehrere verschiedene Spezifikationen von Stein abgeschrieben. Der Stein, der den Partikelgrößenanforderungen entspricht; Der Stein, der die Partikelgrößenanforderungen nicht entspricht, Einen Multiple-Cycle-Zyklus bilden. Die Partikelgröße des fertigen Produkts kann gemäß den Anforderungen des Benutzers kombiniert und bewertet werden, und Hilfsstaubentfernungsgeräte können ausgestattet werden, um die Umwelt zu schützen.

Steinerzeugungslinie

Material: Calcit
Es besteht aus vibrierenden Feeder, Kiefer Jaw, Impact Crusher, vibrierender Bildschirm, Gürtelförderer, zentralisierte elektronische Steuerung und andere Geräte

Erste, Der Stein wird zunächst vom groben Brecher zerquetscht, und dann wird das grobe Material vom Gürtelförderer zum weiteren Quetschen an den feinen Brecher übertragen. Der fein quantelte Stein wird durch den vibrierenden Bildschirm auf getrennte Steine ​​unterschiedlicher Spezifikationen abgeschirmt. Die Steine, die die Futterpartikelgröße der Sandmaschine nicht erfüllen.
Die Steinproduktionslinie hat ein hohes Maß an Automatisierung. Mit Ausnahme des Starts und der Abschaltung der Geräte und der täglichen Wartung, Die gesamte Produktionslinie erfordert fast keinen manuellen Betrieb. Es hat eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Betriebskosten, Großer Ausgang, hoher Gewinn, Und der fertige Stein hat eine gleichmäßige Partikelgröße und eine gute Partikelform, das entspricht den nationalen Hochgeschwindigkeitsmaterialanforderungen.

Steinproduktionslinie

Material: Granit
Vibrationsfutterautomat, Kiefer Jaw, Vibrationsfutterautomat, Hocheffizienten hydraulischer Kegelschlauch, zirkuläres Vibrationsbildschirm, Formungsmaschine, zirkuläres Vibrationsbildschirm

Steine ​​werden vom Berg abgeholt. Steine ​​kleiner als 1020 mm werden von Müllkippe in den vibrierenden Feeder eingespeist. Der vibrierende Feeder füttert die Steine ​​gleichmäßig in den Kieferbrecher. Der Kieferbrecher zerquetscht die Steine ​​in Abschnitten. Die vom Kiefer Brecher zerquetschten Steine ​​sind ungefähr 150 mm–300mm. Der vibrierende Feeder füttert die Material. Die zerkleinerten Material. Materialien, die größer als 40 mm. Materialien unter 40 mm werden vom Gürtelförderer zur Formgebung an die Formungsmaschine gesendet. Die fertigen Produkte nach der Formung werden vom kreisförmigen vibrierenden Bildschirm bewertet und überprüft und vom Gürtelförderer zum fertigen Produktbereich transportiert.