| Producto | Máquina de bloque |
| Tipo | Mobile Stationary Hydraulic Fully automatic Semi-automatic,etc. |
| Modelo | QT4-15 QT6-15 QT8-15 QT10-15 QT12-15,etc |
| Materia prima | Cemento,Sand,Stone,etc. |
| Fuerza de vibración | 35.5Kn |
| Período de moldeo | 24s |
| Área del taller | 30-160m² |
| Proveedor | Maquinaria SMAT |
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Una máquina de bloques es un dispositivo que presiona concreto, mortero u otros materiales similares en bloques de ciertas formas y tamaños a través de la vibración mecánica y la presión. Las máquinas de bloques se utilizan principalmente para producir bloques de concreto de varias especificaciones, como bloques huecos, bloques sólidos, ladrillos de pavimento, ladrillos de hierba, etc.. Estos bloques se usan ampliamente en las paredes de construcción., pavimento de tierra, paisajismo de jardín y otros campos.

Tipos de máquinas de bloques
La máquina de fabricación de bloques móviles es un tipo de equipo de fabricación de bloques que puede moverse durante el proceso de producción. Por lo general, está equipado con un motor diesel o un generador eléctrico. No necesita ser reparado y tiene una fuerte flexibilidad.
La máquina de bloques móviles es adecuada para entornos de producción flexibles o a pequeña escala, como sitios de construcción, Pequeñas fábricas de componentes prefabricados, etc., y se puede producir en diferentes ubicaciones de acuerdo con las necesidades.

La máquina de bloques móvil está alimentada por un motor diesel para conducir el dispositivo de vibración y el moho. La mezcla de concreto está cargada en la tolva de almacenamiento por el vehículo de transporte de material, y la puerta de la tolva de almacenamiento se abre. La mezcla ingresa a la tolva de alimentación y avanza desde la tolva de alimentación hasta la parte superior de la caja de molde. Al mismo tiempo, Se inicia el dispositivo de vibración, y la mezcla se extiende a la caja de moho bajo la acción de la vibración y la gravedad.
Después de que se terminen los materiales auxiliares, La tolva de alimentación vuelve a su posición original, y el exceso de materiales se raspa. Entonces se presiona la cabeza de presión hacia abajo, y los productos de bloque se presurizan y vibran hasta que se alcanza la elevación especificada. El interruptor de límite se toca para detener el vibrador. En este momento, Se levanta la caja de moho. Después de que la caja de moho esté separada del producto, Se eleva la cabeza de presión, y los bloques demolidos se colocan en el suelo de operación. Luego, la máquina de fabricación de bloques avanza hacia la siguiente posición operativa, y la caja de moho cae y restablece para ingresar al siguiente ciclo de trabajo.
Tipos de ladrillos fabricados: Se pueden producir bloques de concreto sólidos/huecos.
La máquina de fabricación de bloques estacionaria es un equipo a gran escala instalado en una fábrica o taller para la producción en una posición fija. Se basa en la unidad eléctrica y es adecuado para la producción continua a largo plazo.. Es un equipo de fabricación de bloques en el que los bloques se mueven pero la máquina en sí no se mueve.
Las máquinas de fabricación de bloques estacionarias son adecuadas para la producción a gran escala. Generalmente se usan en grandes fábricas de componentes prefabricados o sitios de producción fijos.. Tienen alta eficiencia de producción y calidad de producto estable.

La parte de transmisión de la máquina tiene un motor, un cinturón en V, un reductor, y una biela de conexión de manivela para conducir la caja de moho inferior para hacer un movimiento recíproco de arriba a abajo. La biela de conducción de doble cara se utiliza para desempeñar el papel del equilibrio mecánico para la caja de moho inferior, para que pueda moverse hacia arriba y hacia abajo suave y de manera confiable y con precisión la caja de moho superior. La columna de guía adopta un posicionamiento de cuatro columnas para que las cajas de moho superior e inferior vibren al mismo tiempo, y la vibración de la caja de moho inferior adopta la vibración de escritorio, y la fuerza de vibración es uniforme. En resumen, Se mejora la vida útil del molde, se mejora la densidad del ladrillo, Se mejoran la capacidad de soporte del ladrillo y la calidad de apariencia del ladrillo.
Tipos de ladrillos fabricados: más que 10 Diferentes especificaciones de ladrillos no quemados, como bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, etc.. se puede producir.
La máquina de formación de bloques hidráulicos es un equipo mecánico que utiliza un sistema hidráulico para completar el trabajo de fabricación de ladrillos. A través del trabajo coordinado del sistema hidráulico, Sistema eléctrico y sistema de transmisión mecánica, Las materias primas se presionan y se forman.
La máquina de formación de bloques hidráulicos utiliza el sistema hidráulico como potencia del núcleo, y conduce el molde para que presione y se forme a través de un cilindro de alta presión, con alta precisión y alta presión. Se utiliza ampliamente en la industria de la construcción y se puede utilizar para producir varios materiales de pared nuevos., como bloques de cemento huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, etc.. Es adecuado para grandes plantas componentes prefabricadas o sitios de producción fijos.
El sistema hidráulico es la parte central de la máquina de fabricación de bloques hidráulicos. Envía aceite hidráulico al cilindro hidráulico a través de la bomba de aceite hidráulico para conducir el pistón hacia adelante. El cilindro hidráulico es la fuente de energía de la máquina de fabricación de ladrillos. Transmite presión al molde a través del empuje del pistón para lograr la presión y el moldeo de las materias primas. El sistema eléctrico es el centro de control de la máquina de fabricación de bloques hidráulicos. Controla el trabajo del sistema hidráulico manipulando la válvula solenoide. El controlador PLC en el sistema eléctrico puede controlar con precisión el movimiento del cilindro hidráulico de acuerdo con el programa preestablecido para realizar la automatización de la fabricación de ladrillos. A través del control del sistema eléctrico, La máquina de fabricación de bloques hidráulicos puede darse cuenta de los pasos de trabajo de la alimentación automática, presionador de ladrillos, moldura, descarga de ladrillos, etc., y mejorar la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad.
Tipos de ladrillos fabricados: bloques de cemento huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, Curbstones, ladrillos de pavimento, ladrillos de hierba, Se pueden producir ladrillos de red y otros productos de cemento.
La máquina de formación de bloques totalmente automática es un equipo de producción de bloques altamente automatizado que puede completar automáticamente una serie de procesos de producción a partir de lotes de materia prima., Mezcla, colocación, formando para demoulding.
La máquina de bloque totalmente automática es adecuada para la producción a gran escala y generalmente se usa en grandes fábricas de componentes prefabricados o sitios de producción fijos. Tiene alta eficiencia de producción y calidad de producto estable, y puede satisfacer las necesidades de producción de bloques de diferentes especificaciones y formas.
La máquina de formación de bloques totalmente automática adopta mecánica, Tecnología de integración eléctrica e hidráulica y realiza una operación automática a través del controlador PLC. Primero, Materias primas como la arena, cemento, ceniza, etc.. son preproporsionados y entregados al molde a través de un dispositivo de alimentación automática. Entonces, El sistema eléctrico controla el sistema hidráulico para que funcione, y la bomba de aceite hidráulico envía aceite hidráulico al cilindro hidráulico para empujar el pistón hacia adelante. Bajo el empuje del pistón, El cilindro hidráulico aplica presión al molde para presionar las materias primas en forma. Finalmente, El sistema eléctrico controla el alivio de la presión del sistema hidráulico, El pistón del cilindro hidráulico regresa, y los ladrillos terminados se entregan automáticamente.
Tipos de ladrillos fabricados: Materiales de desecho industrial como relaves, ceramita, perlite (Residuos de construcción urbana), arena, piedra, ceniza volante, escoria de carbón, fangue de carbón, etc.. se puede procesar en varios materiales de pared nuevos, como bloques de cemento huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, etc..
La máquina de formación de bloques semiautomáticos es un equipo de formación de bloques que requiere una intervención manual en algunas operaciones, que es entre máquinas de bloques completamente automáticas y manuales (como llenar y demoulding).

Las máquinas de bloques semiautomáticas son adecuadas para la producción de mediana escala. Para algunas empresas con espacio de producción limitado o inversión de capital limitada, Es una opción rentable.
Principio de trabajo: Las máquinas de formación de bloques semiautomáticos generalmente usan cuatro columnas de guía, y el marco de acero del canal hace que el equipo sea más sólido, El posicionamiento de la cabeza del moho y la presión es más preciso, y la vibración direccional vertical direccional direccional del moho inferior y la vibración presurizada del moho superior se utilizan para mejorar en gran medida la eficiencia de producción, y los bloques producidos son uniformes en densidad y alta resistencia. Algunos pasos, como la colocación y el demoulding, requieren una operación manual, mientras que los pasos de tecla, como presionar y vibraciones, se completan automáticamente por la máquina.
Tipos de ladrillos fabricados: Bloques huecos, ladrillos porosos, Se pueden producir ladrillos estándar y otros ladrillos no quemados de diferentes especificaciones.
| Dimensión de la máquina host | 1850X11880X2240 | Potencia de la máquina host | 22KW |
| Peso de la máquina host | 1.56T | Fuerza de vibración | 35.5Kn |
| Período de moldeo | 24s | Modelo de mezcladora |
JQ350
|
| Voltaje | Adoptar el voltaje local | Tamaño de paleta | 850x550x25 mm |
| área del taller | 160m² | ||
| NO. | Muestras | Tamaño (L*w*h) mm | Cantidad/moho | PC/hora | PCS/Shift |
| 1 | ![]() |
400x200x200 mm | 4Pcs | 360-450 | 2880-3600 |
| 2 | ![]() |
400x100x200 mm | 7Pcs | 630-840 | 5040-6720 |
| 3 | ![]() |
400x150x200 mm | 5Pcs | 450-600 | 3600-4800 |
| 4 | ![]() |
400x250x200 mm | 3Pcs | 270-360 | 2160-2880 |
| 5 | ![]() |
230x110x70 mm | 16Pcs | 2304 | 18432 |
| 6 | ![]() |
200x100x60 | 20Pcs | 3000 | 24000 |
| 7 | ![]() |
200X163X60 | 6Pcs | 864 | 6912 |
| Tenemos derecho a mejorar algunos según la mano de obra y la tecnología que desarrolla hechos . | |||||
Esta máquina de fabricación de bloques huecos de concreto adopta un sistema de vibración eficiente y súper fuerte para lograr una vibración síncrona vertical, Regulación de velocidad de conversión de frecuencia, y frenado.

El marco adopta una estructura de acero súper fuerte, Tecnología especial de soldadura, y utiliza ampliamente componentes importados.
El control del PLC y el sistema de diálogo de la máquina humana se adoptan durante todo el proceso para facilitar el análisis de señales repentinas.
Dispositivo de alimentación especial, Se instalan horquillas de agitación de múltiples filas en la caja de alimentación. Cuando la caja de alimentación se mueve hacia arriba, La horquilla de agitación funciona y alimenta con fuerza el material en la caja de molde..
Sistema de alimentación circular: para productos con diferentes densidades o la misma densidad, Materiales de ahorro.
Diseño de fiabilidad: El marco adopta una estructura de acero súper fuerte, Tecnología especial de soldadura, y utiliza ampliamente componentes importados para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la operación a largo plazo de la máquina.
El sistema hidráulico adopta piezas hidráulicas originales y sellos de Japón o Taiwán para evitar efectivamente el alivio o las fugas.
De múltiples fines; Excelente rendimiento; Usando diferentes moldes, puede producir productos de varias formas y tamaños., como bloques de pared, Bloques de panal, obstáculos y bloques de protección de la pendiente.
La máquina de bloques es un equipo mecánico complejo, y su composición estructural incluye principalmente las siguientes partes clave: marco principal, sistema de moho, sistema de vibración, sistema hidráulico, sistema de distribución de materiales, sistema de control, Sistema de demoulding y dispositivos auxiliares.

Función: El marco principal es la estructura principal de la máquina de bloques, que se utiliza para apoyar los diversos componentes de todo el equipo y garantizar la estabilidad y rigidez del equipo.
| Marco | Generalmente soldado con acero de alta resistencia, Tiene una alta capacidad de carga y capacidad anti-deformación. |
| Columna guía | Se utiliza para guiar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del molde para garantizar la verticalidad y la estabilidad del molde durante el proceso de moldeo. Las columnas de guía comunes tienen estructuras de cuatro columnas o seis columnas. |
| Base | Soportar el peso de todo el equipo y arreglar el equipo en la base. |
Función: El molde es un componente clave para bloques de moldeo, y su forma y tamaño determinan la forma final del bloque.
Componentes:
| Moho inferior (caja de moho) | Se usa para transportar materias primas de concreto, generalmente soldado por placas de acero, con cierta fuerza y rigidez. |
| Moho superior (cabeza de prensa) | Solía aplicar presión al concreto para darle forma. La forma del molde superior coincide con el molde inferior para garantizar el efecto de moldeo. |
| Dispositivo de reemplazo de moho | Algunas máquinas de bloques están equipadas con dispositivos de reemplazo de moho, que puede reemplazar rápidamente moldes de diferentes formas y tamaños para producir bloques de varias especificaciones. |
Función: La vibración hace que las materias primas de concreto densas en el molde para mejorar la resistencia y la densidad de los bloques.
Componentes:
| Vibración | proporciona potencia de vibración, generalmente instalado en la caja de moho o la mesa de vibración. |
| Tabla de vibración | utilizado para soportar la caja de molde y transmitir la vibración a la caja de molde. |
| Vibración primavera | Se utiliza para amortiguar la vibración y garantizar la uniformidad de la vibración. |
| Controlador de vibración | Se utiliza para ajustar la frecuencia de vibración y la amplitud para garantizar el efecto de vibración. |
Función: El sistema hidráulico se utiliza para aplicar presión para completar el proceso de moldeo y desmolde de los bloques.
Componentes:
| Bomba hidráulica | proporciona energía hidráulica, generalmente usando una bomba de émbolo o una bomba de engranaje. |
| Cilindro hidráulico | Se utiliza para conducir el movimiento hacia arriba y hacia abajo del molde para completar las acciones de moldeo y demolda. |
| Válvula solenoide | Se utiliza para controlar la dirección de flujo del aceite hidráulico para lograr la acción telescópica del cilindro hidráulico. |
| Tanque de petróleo | Se utiliza para almacenar aceite hidráulico y mantener el aceite limpio. |
| Medidor de presión y filtro | Se utiliza para monitorear la presión del sistema hidráulico y filtrar el aceite hidráulico para garantizar el funcionamiento normal del sistema. |
Función: Distribuya uniformemente las materias primas de concreto en el molde para garantizar el efecto de moldeo.
| Tolva | Se utiliza para almacenar materias primas de concreto. |
| Dispositivo de alimentación | Los métodos de alimentación comunes incluyen alimentación raspadera y alimentación en espiral. La alimentación de raspador se extiende las materias primas de manera uniforme a través del raspador, y la alimentación en espiral distribuye las materias primas de manera uniforme a través del dispositivo de transmisión espiral. |
| Motor de alimentación | Impulsa el dispositivo de alimentación para que se ejecute y garantice la uniformidad de la alimentación. |
Función: El sistema de control se utiliza para controlar todo el proceso de producción de la máquina de bloques., incluyendo vibración, moldura, Demoulding y otros pasos.
| Controlador PLC | programmable logic controller, Se utiliza para almacenar y ejecutar programas de control. |
| Panel de operación | Se utiliza para los operadores para ingresar instrucciones y monitorear el estado operativo del equipo. |
| Sensor | utilizado para detectar el estado operativo del equipo, como el sensor de posición, sensor de presión, etc.. |
| Componentes eléctricos | incluyendo relés, contactores, etc., utilizado para controlar la operación de motores, válvulas solenoides y otros equipos. |
Función: El sistema de demoulding se usa para eliminar los bloques formados del molde y colocarlos en la paleta.
Componentes:
| Dispositivo de demolación | generalmente conducido por cilindros hidráulicos o cilindros de aire para empujar los bloques formados fuera del molde. |
| Dispositivo de transmisión de paletas | Se utiliza para transmitir la paleta al fondo del molde para colocar los bloques formados. |
| Motor demográfico | Impulsa que el dispositivo de desmoldeo funcione y garantice el progreso suave del proceso de desmoldeo. |
| Componentes eléctricos | incluyendo relés, contactores, etc., utilizado para controlar la operación de motores, válvulas solenoides y otros equipos. |
Función: El dispositivo auxiliar se utiliza para mejorar la eficiencia operativa y la conveniencia del equipo.
| Dispositivo de mantenimiento | Se utiliza para mantener los bloques formados, generalmente mantenimiento natural o mantenimiento de vapor. |
| Dispositivo de limpieza | Se utiliza para limpiar el concreto residual en la superficie del moho y el equipo para evitar la aglomeración. |
| Sistema de lubricación | Se utiliza para lubricar las partes móviles del equipo, reducir el desgaste y extender la vida útil del equipo. |
| Dispositivo de seguridad | incluido el botón de parada de emergencia, barandilla, etc.. Para garantizar la seguridad de los operadores. |
La estructura de la máquina de bloques es compleja, y cada componente coopera entre sí para completar el proceso de producción de bloques.
El marco principal proporciona soporte para el equipo, El sistema de moho determina la forma y el tamaño de los bloques., El sistema de vibración y el sistema hidráulico se utilizan para compactar las materias primas y aplicar presión respectivamente, El sistema de distribución de materiales garantiza la distribución uniforme de las materias primas, El sistema de control se da cuenta de la operación automática, El sistema de demoulding completa la eliminación y la colocación de los bloques., y los dispositivos auxiliares mejoran la eficiencia operativa y la seguridad operativa del equipo.
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