Máquina de ladrillo de hormigón
| Product | Máquina de ladrillos de hormigón |
| Tipo | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Ciclo de moldeo(s) | 15-30 |
| Frecuencia de vibración:(mínimo) | 2800-4500 |
| Fuerza(KW) | 15-25KW. |
| Peso de la máquina: | Alrededor de 5000 kg |
| Características | Alta eficiencia, automatización, operación estable |
| Proveedor | Máquina smat |
¿Qué es una máquina de ladrillo de concreto??
Una máquina de ladrillo de concreto es un dispositivo mecánico utilizado para producir ladrillos de concreto, También conocida como una máquina de ladrillo de cemento o una máquina de ladrillo sin fuego. Se utiliza principalmente para producir ladrillos de concreto de varias especificaciones., como ladrillos huecos, ladrillos sólidos, ladrillos de hierba, etc.. La máquina de fabricación de ladrillos de concreto puede hacer ladrillos de varias especificaciones y formas de materias primas como el cemento, arena, grava, y agregados a través de la mezcla, moldura, y procesos presionados.
Modelo de máquina de fabricación de ladrillos de concreto
QT Series Cement Brick Making Machine es un equipo de formación de bloques de cemento totalmente automático desarrollado con éxito por Zhengzhou Smat Machinery Equipment Co., Limitado. Puede realizar la alimentación automática de la placa, distribución automática de material, Caída automática de moho y fabricación de ladrillos, y salida automática de ladrillo.
La máquina de ladrillo de concreto SMAT en venta es fácil de operar y tiene una alta eficiencia de producción. Puede producir bloques de carga y bloques no con carga.. Reemplazando diferentes moldes de ladrillo, puede producir bloques de cemento correspondientes.
QT3-15 Máquina de ladrillo de hormigón
| Número de bloques | ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm) 15 bloques/moho. |
| Ciclo de moldeo | acerca de 20-25 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | Resonancia de molde de mesa |
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto |
| Presión nominal | 15 MPA |
| Tamaño de paleta | Alrededor de 850 × 480 × 40 mm |
| Potencia de la máquina | alrededor de 15kw |
| Tamaño de la máquina | alrededor de 2500 × 1500 × 2000 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 3500 kg |
| Características | QT3-15 adecuado para pequeña producción necesidades, operación simple, Mantenimiento fácil, Una máquina para múltiples usos, y moldes reemplazables para producir ladrillos de varias especificaciones. |
QT4-15 Máquina de ladrillo de concreto
| Número de bloques | ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm) 15 bloques/moho. |
| Ciclo de moldeo | 15-20 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | Resonancia de molde de mesa |
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto |
| Presión nominal | 15 MPA |
| Tamaño de paleta | Alrededor de 850 × 480 × 40 mm |
| Potencia de la máquina | alrededor de 18kw |
| Tamaño de la máquina | 2800× 1600 × 2200 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 4000 kg |
| Características | Alto grado de automatización, eficiencia de producción moderada, Adecuado para producción pequeña y mediana, puede producir ladrillos de varias especificaciones y formas, Estructura de equipo compacto, operación estable |
QT4-24 Máquina de ladrillo de concreto
| Número de bloques | ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm) 15 bloques/moho. |
| Ciclo de moldeo | 18-23 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | Resonancia de molde de mesa |
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto |
| Presión nominal | 15 MPA |
| Tamaño de paleta | 900× 500 × 40 mm |
| Potencia de la máquina | alrededor de 20kw |
| Tamaño de la máquina | 3000× 1800 × 2400 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 4500 kg |
| Características | Alta eficiencia de producción, Adecuado para la producción de mediana escala, Una máquina tiene un fuerte múltiplo, puede reemplazar los moldes para producir una variedad de ladrillos, Operación de equipos estables, Bajo costo de mantenimiento. |
Machina de ladrillo de concreto QT4-25
| Número de bloques | 4 bloques huecos (390× 190 × 190 mm)/moho, 21 ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm)/moho |
| Ciclo de moldeo | 25 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | Resonancia de molde de mesa |
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto |
| Aceleración de vibración | 15-20gramo |
| Fuerza de excitación | 380Kn |
| Presión nominal | 15 MPA |
| Tamaño de paleta | 850× 480 × 40 mm |
| Potencia de la máquina | 16.58KW |
| Tamaño de la máquina | 3000× 1800 × 2680 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 4800 kg |
| Características | Alto grado de automatización, alta eficiencia de producción, Los bloques producidos son uniformes en densidad y alta resistencia, El cuerpo de la máquina adopta una estructura compuesta soldada de acero, buena estabilidad de trabajo a largo plazo, Se puede utilizar una máquina para múltiples propósitos y producir ladrillos de varias especificaciones.. |
QT4-30/40 Máquina de ladrillo de concreto
| Tipo | QT4-30 | QT4-40 |
| Número de bloques | 30 ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm)/moho | 40 ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm)/moho. |
| Ciclo de moldeo | 15-20 segundos/tiempo | 18-23 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | Resonancia de molde de mesa | |
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto | |
| Aceleración de vibración | 15-20gramo | |
| Fuerza de excitación | 380Kn | |
| Presión nominal | 15 MPA | |
| Tamaño de paleta | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm |
| Potencia de la máquina | 22KW | 25KW |
| Tamaño de la máquina | 3200× 1900 × 2500 mm | alrededor de 3500 × 2000 × 2600 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 5000 kg | alrededor de 6000 kg |
| Características | Alta eficiencia de producción, Adecuado para la producción a gran escala, Estructura de equipo resistente y duradera, operación estable y confiable, moldes reemplazables para producir una variedad de ladrillos, Alto grado de automatización, y costos laborales reducidos. | |
QT5 QT6 QT8-15 Máquina de ladrillo de concreto
| Tipo | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Número de bloques | 15 ladrillos estándar (240× 115 × 53 mm)/moho | ||
| Ciclo de moldeo | 20-25 segundos/tiempo | 18-23 segundos/tiempo | 15-20 segundos/tiempo |
| Forma de vibración principal | vibración de tabla | ||
| Frecuencia de vibración | 2800-4500 tiempos/minuto | ||
| Aceleración de vibración | 15-20gramo | ||
| Fuerza de excitación | 380Kn | ||
| Presión nominal | 21 MPA | ||
| Tamaño de paleta | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm | |
| Potencia de la máquina | 20KW | 25KW | 30KW |
| Tamaño de la máquina | 3000× 2090 × 3000 mm | 3500× 2200 × 2800 mm | 4000× 2500 × 3000 mm |
| Peso de la máquina | alrededor de 5000 kg | alrededor de 6500 kg | alrededor de 8000 kg |
| Características | Alta eficiencia de producción, Adecuado para la producción a gran escala, Alto grado de automatización de equipos, operación estable, Mantenimiento fácil, moldes reemplazables para producir una variedad de ladrillos, y estructura de equipo duradera. | ||
¿Cómo funciona una máquina de ladrillos de concreto??
El principio de funcionamiento de una máquina de ladrillo de concreto es principalmente para colocar materiales de concreto en la máquina y luego procesarlos en ladrillos a través de la presión. Durante el proceso presionante, La máquina aplicará suficiente presión para hacer que los materiales de concreto fueran fuertemente combinados para formar ladrillos con cierta resistencia y densidad.
Cómo hacer ladrillos con una máquina de ladrillo de concreto?
El flujo de trabajo de una máquina de ladrillo de concreto es un proceso sistemático que involucra múltiples enlaces, como la preparación., Mezcla, moldura, y curado de materias primas. SMAT Machine le presentará el proceso detallado de hacer ladrillos con una máquina de fabricación de ladrillos de concreto.
Preparación de material y transporte
Preparación de material
Las máquinas de ladrillo de concreto generalmente usan el concreto como materias primas, que puede incluir cemento, agregados (arena, piedra, etc.), agua, y aditivos agregados según sea necesario. Estas materias primas deben ser proporcionadas en una cierta proporción para garantizar que el rendimiento del concreto cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad de los ladrillos.
Cemento: Es el principal material cementoso de concreto, y los de uso común son el cemento Portland ordinario, escoria de cemento Portland, etc..
Arena y grava: Como agregados, La calidad de la arena y la grava afecta directamente la densidad y la resistencia de los ladrillos.. Es necesario seleccionar la arena y la grava para eliminar las impurezas y las partículas de gran tamaño.
Ceniza volante: Es un material mixto activo de uso común que puede mejorar la trabajabilidad del concreto, reducir la cantidad de cemento, y mejorar la durabilidad de los ladrillos.
Ingredientes: Agregado según sea necesario, Por ejemplo, Los reductores de agua pueden reducir el consumo de agua y mejorar la resistencia del concreto; Los retardadores pueden retrasar el tiempo de ajuste de cemento para una fácil construcción.
Agua: Se usa para ajustar la fluidez y la trabajabilidad del concreto, Pero la cantidad de agua utilizada debe controlarse estrictamente para evitar reducir la resistencia de los ladrillos.
Transporte material
La máquina de ladrillo de concreto adopta un sistema de transporte de cinta cerrada para controlar estrictamente la cantidad de pequeños materiales de semi-storage, para que se pueda usar tan pronto como se entregue, Para evitar que el concreto se licite prematuramente debido a las réplicas, y para garantizar la fuerza del producto.
Mezcla de materia prima
La mezcla es un enlace clave en el proceso de producción de la máquina de ladrillos de concreto. Su propósito es mezclar completamente varias materias primas para formar una mezcla de concreto uniforme..
Mezcla de equipos: Generalmente un forzado mezclador de cemento se usa. Este mezclador puede mezclar de manera rápida y uniforme de concreto para garantizar que todos los componentes estén completamente mezclados..
Premezcla de material seco: Primero, Agregue materiales secos como cemento, arena, y cenizas volantes en la batidora para una mezcla preliminar para mezclar completamente los materiales secos.
Agregue agua y mezcle: Después de que los materiales secos se premezcan de manera uniforme, Agregue una cantidad apropiada de agua de acuerdo con la relación predeterminada de cemento de agua y continúe mezclando. El tiempo de mezcla es generalmente 1-3 minutos, dependiendo del tipo de mezclador y la relación de mezcla de concreto.
Adición de adiciones: Si se usan aditivos, Deben agregarse uniformemente durante el proceso de mezcla y continuar mezclando para asegurarse de que los aditivos estén completamente dispersos.
Mezclar control de calidad: Después de mezclar, El concreto debe tener buena trabajabilidad y no segregación. Observando la fluidez y cohesión del concreto, La calidad de la mezcla se puede juzgar preliminarmente.
Distribución y formación
La mezcla de concreto mixta se transporta al molde de formación y se forma por vibración y presionando.
Dispositivo de distribución: La función del dispositivo de distribución es distribuir uniformemente el concreto en el molde. Los métodos de distribución comunes incluyen distribución forzada y distribución flexible.
Distribución forzada: El dispositivo de distribución es impulsado por el sistema hidráulico para forzar el concreto al molde. Este método tiene una velocidad de distribución rápida, pero requiere una alta fluidez del concreto.
Distribución flexible: El dispositivo de distribución es impulsado por un cilindro o un cilindro hidráulico, y el concreto se extiende uniformemente a través de una conexión flexible. Este método es más uniforme y adecuado para concreto con mala fluidez.
Vibración: La vibración es una parte importante de la formación de concreto. La vibración puede expulsar el aire en el concreto y hacer que el concreto sea más compacto. Los métodos de vibración incluyen vibración de baja frecuencia y vibración de alta frecuencia.
Vibración de baja frecuencia: Utilizado principalmente para la compactación inicial de concreto, para que el concreto pueda llenar uniformemente cada esquina del molde.
Vibración de alta frecuencia: Utilizado para la compactación final del concreto para garantizar la densidad y la resistencia del concreto.
Prensado: Mientras vibra, El sistema hidráulico presiona el concreto para compactar aún más el concreto y formarlo en ladrillos. El tamaño de la presión apremiante depende de las especificaciones y los requisitos de resistencia de los ladrillos.
Reemplazo de moho: El molde de la máquina de ladrillo de concreto se puede reemplazar según sea necesario para producir ladrillos de diferentes formas y especificaciones, tales como ladrillos estándar, ladrillos huecos, ladrillos porosos, ladrillos de pavimento coloreados, etc..
Demoulding y salida
Creciente: Cuando los ladrillos de concreto se forman en el molde y alcanzan una cierta resistencia, El molde se abrirá y los ladrillos se empujarán a través del sistema de desmoldeo.
Producción: Los ladrillos demoulados serán transportados al sistema de salida, Por lo general, por cintas transportadoras o dispositivos de transmisión automáticos, para el mantenimiento y procesamiento posteriores.
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