Impacto trituradora
| Producto | Impacto trituradora en venta |
| Tipo | trituradora de impacto del eje vertical,trituradora de impacto móvil,etc. |
| Máximo. Tamaño de alimentación (mm) | 300-800 |
| Instalar potencia(KW) | 90-400 |
| Peso total (T) | 50-150 |
| Capacidad(T/H) | 30-800 |
| Modelo | PF1007-PF1820, CI1110-CI1520, HD1110-HD1625 |
| Proveedor | Máquina smat |
¿Qué es una trituradora de impacto??
Impact Trither es un equipo mecánico que utiliza la energía de impacto para aplastar los materiales. Utiliza principalmente el martillo en el rotor rotativo de alta velocidad para impactar los materiales, para que estén rotos y luego arrojados a la placa de impacto para el aplastamiento secundario, y finalmente alcanzar el tamaño de partícula requerido. El equipo de trituración de impacto puede manejar varios materiales con un tamaño de partícula no mayor que 200 mm y una resistencia a la compresión que no excede 320 MPA.
La máquina de triturador de impacto tiene las características de una relación de trituración grande, alta eficiencia de aplastamiento, y fácil mantenimiento. Es un equipo de trituración de mineral prometedor.
Estructura de la trituradora de impacto:
7 Partes de Impact Crusher
Marco de la trituradora de impacto
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El marco es la estructura principal de la trituradora, que admite y arregla otras partes y lleva la fuerza de aplastamiento.
El marco generalmente está soldado con acero de alta resistencia y tiene suficiente resistencia y estabilidad. Se instala un dispositivo de transmisión dentro del marco para conducir el rotor para girar. Anticlate y revestimiento también se instalan en el marco para controlar el tamaño y la forma del material triturado. |
Rotor de triturador de impacto
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El rotor es la parte principal de trabajo de la trituradora, que consiste en un eje principal y un martillo montado en el eje principal.
El martillo está hecho de material resistente al desgaste de alta resistencia, que puede mejorar efectivamente la eficiencia de aplastamiento y la vida útil. El rotor gira a alta velocidad debajo de la unidad del motor para impactar y aplastar el material. La velocidad del rotor y el número y el peso de los martillos se pueden ajustar de acuerdo con diferentes materiales. |
Impact trituradora antirrato
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La placa es una de las partes importantes de la trituradora. Se usa junto con el rotor para controlar el efecto de trituración del material.
La forma y el ángulo de la placa se pueden ajustar de acuerdo con diferentes materiales para obtener el efecto de aplastamiento ideal. La placa de impacto está soldada con acero de alta resistencia y cubierta con materiales resistentes al desgaste para mejorar su vida útil.. |
Dispositivo de alimentación de trituradores de impacto
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La estructura del dispositivo de alimentación de trituradores de impacto incluye un puerto de alimentación, una placa de ajuste y un dispositivo de alimentación. El puerto de alimentación generalmente tiene forma de trompeta para facilitar la entrada uniforme de materiales. Placa de ajuste: puede controlar la velocidad de alimentación y el tamaño de la partícula para evitar la sobrecarga. Alimentador: a menudo equipado con un alimentador vibrante o un transportador de cinta para garantizar una alimentación continua y uniforme. Función: Alimente el material uniformemente a la cámara de trituración para evitar la fuerza de impacto desigual que causa daños en el equipo. |
ENLINEO DE ATRANTA DE IMPACT
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El revestimiento se instala principalmente entre el marco y la placa de impacto para proteger el marco y la placa de impacto del impacto directo y el desgaste del material. El revestimiento generalmente está hecho de materiales de alta resistencia resistentes al desgaste, como acero de alto manganeso o aleación dura. La posición de instalación y el ángulo del revestimiento se pueden ajustar de acuerdo con la situación real para optimizar el efecto de aplastamiento y aumentar la vida útil del revestimiento. |
Transmisión de la trituradora de impacto
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La transmisión es el sistema de energía de la trituradora, que consiste en un motor, un acoplamiento, una polea y un cinturón en V (o un reductor). Transmite la rotación de alta velocidad del motor al rotor para rotar el rotor. La transmisión generalmente se compone de componentes como un reductor y un acoplamiento para lograr la transmisión de potencia del motor al rotor. La estabilidad y la confiabilidad de la transmisión tienen un gran impacto en el rendimiento y la vida útil de la trituradora, Por lo tanto, se requiere mantenimiento y servicio regulares. |
Sistema de lubricación de la trituradora de impacto
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El sistema de lubricación de trituradores incluye un asiento de rodamiento, una bomba de aceite, una tubería y un filtro. Algunos modelos usan lubricación centralizada o lubricación de salpicaduras. Lubricación de rodamiento: Use grasa a base de litio resistente a alta temperatura o lubricación de aceite circulante forzado para reducir la fricción y el desgaste. Lubricación en marcha: lubricación con salpicaduras (baja velocidad) o lubricación de inyección de aceite forzado (alta velocidad). El sistema de lubricación de la trituradora de impacto puede reducir la fricción de los componentes, extender la vida útil y evitar el sobrecalentamiento. |
Especificación de trituradora de impacto SMAT
TRANSTRADOR DE IMPACTO CONVISENTAL
| Modelo | PF1007 | PF1010 | PF1210 | PF1214 | PF1315 | PF1520 | PF1820 |
| Tamaño de la apertura del alimentador (mm) | 400× 730 | 400× 1080 | 400× 1080 | 400× 1430 | 860× 1520 | 830× 2040 | 1260× 2040 |
| Tamaño del rotor (mm x mm) | Φ1000 × 700 | Φ1000 × 1050 | Φ1250 × 1050 | Φ1250 × 1400 | Φ1320 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1800 × 2000 |
| Máximo. Tamaño de alimentación (mm) | 300 | 350 | 350 | 350 | 500 | 700 | 700 |
| Capacidad (T/H) | 30-70 | 50-90 | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 300-550 | 600-800 |
| Sobre toda dimensión (mm) | 2330× 1660 × 2300 | 2370× 1700 × 2390 | 2680× 2160 × 2800 | 2650× 2460 × 2800 | 3180× 2720 × 2620 | 3959× 3564 × 3330 | 4400× 3866 × 4009 |
| Potencia del motor (KW) | 37-45 | 45-55 | 110 | 132 | 200 | 315-400 | 630-710 |
| Peso (T) | 12 | 15 | 17.7 | 22.4 | 27 | 50.6 | 83.2 |
C1 de la serie C1 Impact Crusher
| Modelo | CI1110 | CI1213 | Eres 15 | CI1520 |
| Máximo. Tamaño de alimentación (mm) | 250 | 300 | 300 | 350 |
| Potencia del motor (KW) | 160KW | 200KW | 250KW | 2×(200－250) |
| Capacidad productiva (T/H) | 80-210 | 100-280 | 225-350 | 360-600 |
| Dimensión(mm) L*w*h | 2826× 2087 × 2285 | 2903× 2530 × 2411 | 3320× 2770 × 2535 | 3450× 3620 × 2770 |
| Modelo | CI1313 | CI1415 | CI1620 | CI2023 |
| Máximo. Tamaño de alimentación (mm) | 600 | 600 | 800 | 800 |
| Potencia del motor (KW) | 200 | 250 | 2×(200-250) | 2× 500 |
| Capacidad productiva (T/H) | 250-480 | 350-600 | 500-900 | 1200-2000 |
| Dimensión(mm) L*w*h | 2972× 2560 × 2937 | 2985× 2790 × 3068 | 4261× 3480 × 3780 | 5151× 4424 × 4712 |
Versión alemana Impacto Crusher
| Modelo | HD1110 | HD1315 | HD1520 | HD1625 | |
| Rotor(mm) | Φ1040 × 1000 | Φ1300 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1650 × 2500 | |
| Máximo. Tamaño de alimentación (mm) | 150MPA | 400 | 700 | 1000 | 1300 |
| 350MPA | 200 | 300 | 400 | 500 | |
| Tamaño de descarga (mm) | 0-35 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | |
| Capacidad (T/H) | 0-112 | 0-280 | 0-500 | 0-670 | |
| Potencia del motor (KW) | 132 | 315 | 500 | 670 | |
| Dimensión(mm) L*w*h | 3000× 2360 × 2385 | 3735× 3156 × 3055 | 4310× 3330 × 3660 | 5540× 4330 × 4600 | |
| Peso total (T) | 15.8 | 29.6 | 42 | 66 | |
¿Cómo funciona un impacto??
Principio de trabajo de impacto trituradora: Una trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza la energía de impacto para aplastar materiales. Cuando la máquina está funcionando, conducido por el motor, El rotor gira a alta velocidad. Cuando el material ingresa al área de acción del martillo de la placa, choca con el martillo de la placa en el rotor y está triturado. Luego se arroja al dispositivo de impacto y vuelve a aplastar. Luego se recupera de la placa de revestimiento de impacto hasta el área de acción del martillo de la placa y se tritura nuevamente. Este proceso se repite. El material entra en el primero, segundo, y tercera cámaras de impacto de grandes a pequeñas y se aplastan repetidamente hasta que el material se tritura al tamaño de partícula requerido y se descarga del puerto de descarga.
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Para satisfacer diferentes necesidades de aplastamiento, La trituradora de impacto está equipada con una variedad de mecanismos de ajuste. El primero es el ajuste de la brecha de descarga, que generalmente se logra mediante pernos colgantes o mecanismos de ajuste de resorte para garantizar un ajuste flexible cuando cambian el desgaste o el tamaño de la partícula. Además, El ajuste del tamaño de partícula del producto también es clave, que implica el ajuste detallado de la brecha entre la placa de impacto de la cámara dividida, la segunda placa de impacto, y la placa de pantalla de nivelación y el punto final del martillo de la placa.
¿Para qué se pueden utilizar las trituradoras de impacto??
Las trituradoras de impacto se usan ampliamente y se pueden usar para una amplia gama de materiales con una amplia gama de dureza. Con su alta eficiencia, ahorro de energía, y fuerte adaptabilidad, Podemos ver que las trituradoras de impacto funcionan en muchas ocasiones..
Las trituradoras de impacto se usan en minas
Las trituradoras de impacto pueden manejar materiales de alta duración como el mineral de hierro, mineral de manganeso, caliza, y cuarzo. Se utilizan para triturarse grueso o mediano en el proceso de aderezo de mineral para mejorar la eficiencia de la rectificación posterior. Los martillos de placas resistentes al desgaste y los materiales de alto cromo pueden hacer frente a los impactos de alta intensidad y reducir el desgaste del equipo.
Impacto Las trituradoras se utilizan en la construcción
La trituradora de impacto compacto se puede usar en producción agregada, Producción de agregados de concreto (como piedra triturada, guijarros) y arena para mortero. Aplasta los desechos de construcción, como el concreto de los desechos., ladrillos y azulejos para lograr reciclaje de recursos, y puede ajustar el tamaño de partícula de salida para satisfacer las necesidades de concreto de diferentes grados.
Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria metalúrgica
Las trituradoras de impacto pueden aplastar minerales de metal: trituración primaria de minerales de metal como el cobre, oro, plomo y zinc. Tiene una fuerte resistencia al impacto a las impurezas de metales (como barras de acero) en minerales de metal.
Obtenga más información sobre: el Aplicación de trituradoras en minas de oro
Impacto trituradora para cemento y materiales de construcción
Impact Concrete Trither puede procesar materias primas de producción de cemento como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, etc., reemplazar arena natural, y producir arena de alto grado hecha a máquina (como 10-20 mm, 5-10tamaño de partícula mm). Puede formar un ciclo de circuito cerrado con trituradora de cono y máquina de hacer arena para optimizar la clasificación de los agregados de arena y grava.
Características de rendimiento de Impact Crusher
Gran relación de trituración: La relación de aplastamiento generalmente puede alcanzar 30-40, y el máximo puede alcanzar 150.
Alta eficiencia de aplastamiento: Dado que la resistencia al impacto del material suele ser menor que la resistencia a la compresión, La trituradora de impacto tiene una mayor eficiencia de aplastamiento y un menor consumo de energía.
Tamaño uniforme de partículas del producto: Durante el proceso de aplastamiento, Grandes piezas de material se trituran en mayor medida, mientras que las partículas pequeñas no son trituradas, Entonces, el tamaño de partícula del producto es uniforme y hay menos abatrios.
Aplastamiento selectivo: El material se tritura a lo largo del plano de escisión, que es propicio para la separación de monómeros.
Fuerte adaptabilidad: Adecuado para frágil, Materiales fibrosos y medianos.
Tamaño del equipo pequeño, peso ligero, estructura simple: Mantenimiento fácil de fabricar y conveniente.
La trituradora de impacto se puede combinar con otros equipos de trituración y equipos de procesamiento mineral para formar una línea de producción completa de trituración, que se usa para soluciones de trituración de mineral y rocas y se usa ampliamente en la construcción, minería, Construcción de carreteras y otros campos.
Línea de producción de impacto de trituradora
La trituradora de impacto se puede combinar con otros equipos de trituración y equipos de procesamiento mineral para formar una línea de producción completa de trituración para soluciones de trituración de mineral y rocas, y se usa ampliamente en la construcción, minería, Construcción de carreteras y otros campos.
Línea de producción de impacto de trituradora
Material: caliza
Configuración: alimentador vibrante, mandíbula, Impacto trituradora, pantalla vibratoria, transportador de cinta, control electrónico centralizado y otros equipos
Primero, Grandes piezas de piedra se alimentan uniformemente a la trituradora de la mandíbula a través del silo por el alimentador vibrante para un triturador grueso. La piedra triturada después del triturador grueso es enviado a la trituradora de impacto por el transportador de la cinta para un mayor triturador; La piedra finamente triturada es enviada a la pantalla vibratoria por el transportador de la cinta para su examen, y se seleccionan varias especificaciones diferentes de piedra. La piedra que cumple con los requisitos del tamaño de partícula es enviada a la pila de productos terminados por el transportador de cinturones de productos terminados; La piedra que no cumple con los requisitos del tamaño de partícula es devuelta por el transportador de la cinta a la trituradora de impacto para recortar, Formando un ciclo múltiple de circuito cerrado. El tamaño de partícula del producto terminado se puede combinar y calificar de acuerdo con las necesidades del usuario, y el equipo de extracción de polvo auxiliar se puede equipar para proteger el medio ambiente.
Línea de producción de piedra triturada
Material: Calcita
Consiste en un alimentador vibrante, mandíbula, Impacto trituradora, pantalla vibratoria, transportador de cinta, control electrónico centralizado y otros equipos
Primero, La piedra es aplastada inicialmente por la trituradora gruesa, y luego el material grueso es transmitido a la trituradora fina por el transportador de la cinta para aplastar aún más. La piedra finamente triturada se selecciona por la pantalla vibratoria a piedras separadas de diferentes especificaciones. Las piedras que no cumplen con el tamaño de la partícula de alimentación de la máquina de fabricación de arena son aplastadas nuevamente por la trituradora de impacto.
La línea de producción de piedra tiene un alto grado de automatización. A excepción del inicio y el cierre del equipo y el mantenimiento diario, Toda la línea de producción no requiere casi ninguna operación manual. Tiene alta eficiencia de producción, bajo costo operativo, salida grande, alto beneficio, y la piedra terminada tiene un tamaño de partícula uniforme y una buena forma de partículas, que cumple con los requisitos nacionales de material de alta velocidad.
Línea de producción de piedra
Material: granito
Alimentador vibrante, mandíbula, alimentador vibrante, trituradora de cono hidráulico de alta eficiencia, pantalla vibratoria circular, máquina, pantalla vibratoria circular
Las piedras se desprenden de la montaña. Las piedras menores de 1020 mm se alimentan en el alimentador vibrante por camiones volquete. El alimentador vibrante alimenta las piedras uniformemente en la trastadora de la mandíbula. La trastadora de la mandíbula aplasta las piedras en las secciones. Las piedras trituradas por la trastadora de la mandíbula son de aproximadamente 150 mm–300mm. El alimentador vibrante alimenta los materiales en la trituradora de cono hidráulico de alta eficiencia para la segunda etapa de trituración. Los materiales triturados son calificados y seleccionados por la pantalla vibratoria circular. Los materiales de más de 40 mm se devuelven a la trituradora del cono para triturar. Los materiales por debajo de 40 mm son enviados a la máquina de conformación por el transportador de la cinta para dar forma. Los productos terminados después de la configuración son calificados y seleccionados por la pantalla vibratoria circular y transportados al área del producto terminado por el transportador de la cinta.
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