Gold Ore Crusher: Isang Komprehensibong Gabay sa Mahusay na Pagkuha ng Ginto

Ang pagmimina ng ginto ay nangangailangan ng matibay at mahusay na kagamitan upang kunin ang mahalagang mineral mula sa lupa. Ang pandurog ay isang kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan sa proseso ng pagmimina at pagproseso ng ginto. Maaari nilang durugin ang ginto-tindig na mineral sa mga laki ng maliit na butil na angkop para sa kasunod na pagproseso, na direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagbawi at pangkalahatang pang-ekonomiyang benepisyo ng ginto. Ang artikulong ito ay magdedetalye ng papel na ginagampanan, Mga pakinabang, Naaangkop na mga modelo at praktikal na mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga pandurog sa pagproseso ng ginto upang matulungan kang pumili ng pinakaangkop na solusyon sa pagdurog.

Crusher Para sa Gold Ore

Ang gintong mineral ay karaniwang naka-embed sa matitigas na istraktura ng bato, Tulad ng mga deposito ng quartz o sulfide, at kailangang durog sa mas maliit na sukat ng mga pandurog para sa karagdagang pagproseso at pagkuha ng mga particle ng ginto. Ang pandurog ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng pagmimina ng ginto. Maaari itong durugin ang malalaking piraso ng gintong bato (≤1.5 metro) Sa madaling hawakan na mga fragment (≤150 mm), Sa ganitong paraan, makamit ang mga sumusunod na pangunahing layunin: Palayain ang mga particle ng ginto at paghiwalayin ang mga ito mula sa host rock; Bawasan ang pag-load sa pangalawang kagamitan sa pagdurog (tulad ng cone crushers); at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa mga proseso ng paggiling sa ibaba ng agos.

Ang artikulong ito ay tumatagal ng isang malalim na pagtingin sa mga uri ng pandurog na ginagamit sa pagmimina ng ginto, ang kanilang mga benepisyo, Mga uri ng gintong ores na tumutugma sa iba't ibang mga pandurog, at ang kanilang mga aplikasyon sa pagmimina ng ginto, Nagbibigay sa iyo ng isang komprehensibong pag-unawa sa kung paano pumili ng tamang kagamitan.

Bakit mahalaga ang mga pandurog para sa pagproseso ng ginto?

Ang mga gintong ores ay karaniwang matatagpuan sa matitigas na mga ugat ng bato, Madalas na halo-halong mga banyagang mineral. Ang papel na ginagampanan ng mga pandurog ay upang masira ang mga ores na ito sa mas maliit na mga particle, Paglabas ng mga particle ng ginto para sa mahusay na pagbawi sa pamamagitan ng pag-aayos ng gravity, flotation o cyanidation. Nang walang pagdurog, Ang pagkuha ng ginto ay hindi epektibo at magastos.

Ang pangunahing pag-andar ng pandurog sa pagmimina ng ginto

Karaniwang matatagpuan ang mga ginto sa matigas na bato (Tulad ng quartz veins o sulfide ores), at ang malalaking piraso ng mineral pagkatapos ng pagmimina ay kailangang unti-unting masira ng mga pandurog. Ang hakbang na ito ay kritikal sa:

Ilabas ang mga particle ng ginto: Ang pagdurog ay sumisira sa istraktura ng mineral at naglalantad ng mga particle ng ginto na nakulong sa bato.
Pagbawas ng laki ng maliit na butil: Paghahati ng mga bato sa mas maliliit na sukat (tulad ng 10-50 mm).
I-dissociate ang mga particle ng ginto: paghiwalayin ang ginto mula sa basura ng bato (Mga mineral ng gangue).
Maghanda para sa paggiling: Siguraduhin na ang mineral ay sapat na pinong para sa kasunod na paggiling at leaching.

Paano Pumili ng Tamang Gold Crusher?

Ayon sa kahirapan ng pag-aayuno, Ang uri ng nilalaman ng ginto at ang yugto ng pagproseso, Mahalaga na pumili ng isang tumutugma na pandurog. Iba't ibang mga katangian ng ginto (katigasan, size, komposisyon) Kailangan mong tumugma sa isang tukoy na uri ng pandurog.

pandurog ng panga para sa gintong mineral

Prinsipyo ng pagtatrabaho: Durugin ang mineral sa pamamagitan ng puwersa ng compression sa pagitan ng nakapirming at naililipat na mga plate ng panga. Saklaw ng aplikasyon: Gamot sa matagal na pag-ubong may halamang-singaw sa daliri ng paa kuko halamang-singaw 5-6, tulad ng magaspang na pagdurog ng matigas na bato gintong ores (tulad ng mga ugat ng kuwarts), at maaaring hawakan ang malagkit o basang mga ores Mga pakinabang: Simpleng istraktura, maaasahang operasyon, at madaling pagpapanatili. Karaniwang paggamit: pangunahing yugto ng pagdurog ng malalaking minahan.

pandurog ng cone para sa gintong mineral

Prinsipyo ng pagtatrabaho: Durugin ang mineral sa pamamagitan ng pagpipigil sa pagitan ng eccentrically umiikot na kono at ang concave liner. Saklaw ng aplikasyon: Angkop para sa pinong pagdurog ng katamtamang tigas ores, tulad ng kuwarts, sulfide ginto ores. Mga pakinabang: mataas na kahusayan, mataas na output, Kakayahang lumikha ng unipormeng laki ng maliit na butil, at adjustable parameter upang umangkop sa iba't ibang mga ginto ore tigas. Karaniwang paggamit: Pagproseso ng sulfide ginto ores o intermediate na mga produkto para sa muling pagdurog.

pandurog ng martilyo para sa gintong mineral

Prinsipyo ng Pagtatrabaho: Ang gintong mineral ay dinurog sa pamamagitan ng pagpindot nito gamit ang isang high-speed na umiikot na martilyo. Saklaw ng Aplikasyon: Angkop para sa mga ores na may mas mataas na katigasan, tulad ng kuwarts. Mga pakinabang: Ang ulo ng martilyo ay gawa sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot tulad ng mataas na mangganeso na bakal, Na may mahabang buhay ng serbisyo, Patuloy na pagpapakain at mababang gastos sa pagpapatakbo. Mga Karaniwang Paggamit: Pangalawang pagdurog ng mga maliliit na operasyon ng ginto.

Epekto pandurog para sa ginto ore

Prinsipyo ng Pagtatrabaho: Ang high-speed rotor ay nagpapalabas ng mineral at tinamaan ang liner upang bumuo ng mga cubic particle (laki ng maliit na butil 0-20 mm). Mga Naaangkop na Sitwasyon: Malambot hanggang katamtamang matigas na gintong ores na naglalaman ng luwad o graba. Mga pakinabang: Ang Output ng Cubic Particles ay Kaaya-aya sa Pagsusuri. Madaling pag-install, malakas na kadaliang kumilos, Nabawasan ang labis na pagdurog, Bawasan ang panganib ng pagkawala ng gintong particle. Mga Karaniwang Paggamit: Tersiyaryo pagdurog ng alluvial o placer ginto minahan.

Gyratory pandurog para sa ginto ore

Prinsipyo ng Pagtatrabaho: Ang mineral ay dinurog sa pamamagitan ng pag-ipit sa pagitan ng umiikot na eccentric shaft at ang concave liner. Saklaw ng Aplikasyon: Angkop para sa malakihang mga minahan ng ginto na may mataas na mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon (higit pa sa 1,000 tonelada / oras). Mga pakinabang: Mas mababang pangmatagalang gastos sa pagpapanatili kumpara sa mga pandurog ng panga. Mga tipikal na aplikasyon: Maliit na sukat na ginto placer minahan o intermediate pagdurog sa concentrators.

Paggamit ng mga pandurog sa pagmimina ng ginto

1. Pangunahing pagdurog

Ang pangunahing pagdurog ay ang unang hakbang sa pagmimina ng ginto, karaniwang gumagamit ng panga pandurog o gyratory pandurog upang basagin ang malalaking piraso ng mineral sa mas maliit na mga fragment. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang mabawasan ang laki ng mineral sa isang hanay na angkop para sa karagdagang pagproseso habang pinapaliit ang pagkawala ng mga particle ng ginto. .

Output: 100-300 mm fragment ay fed sa pangalawang pandurog.

2. Pangalawang pagdurog

Proseso: Pagkatapos ng pangunahing pagdurog, Lalo pang nawawala ang timbang sa isang mas maliit na sukat, Karaniwan ay gumagamit ng cone crusher, kono o pandurog ng epekto upang pinuhin ang mga particle sa 20-50 mm. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang magbigay ng isang mas pare-parehong pamamahagi ng laki ng maliit na butil para sa kasunod na proseso ng paggiling at mapabuti ang kahusayan sa paggiling.

Output: Feed sa isang ball mill para sa paggiling.

3. Tersiyaryo pagdurog (pinong pagdurog)

Sa ilang mga kaso, Kinakailangan upang durugin ang mineral sa isang napakaliit na laki ng maliit na butil para sa mas pino na mga operasyon ng beneficiation. Sa oras na ito, Maaaring gamitin ang isang cone crusher o hammer crusher. Ang pinong durog na ore ay karaniwang pumapasok sa yugto ng paggiling upang higit na mabawasan ang laki ng maliit na butil
, pinong durog sa 5-20 mm para sa pinakamainam na paghihiwalay.

Output: Direkta sa leach tank o flotation circuit.

Praktikal na aplikasyon ng pandurog sa pagmimina ng ginto

1. Pagmimina ng pangunahing matigas na bato

Proseso: Pagkatapos ng pagsabog, Ang mineral ay durog sa pamamagitan ng panga pandurog → daluyan pagdurog sa pamamagitan ng kono pandurog → pinong paggiling sa pamamagitan ng ball mill → cyanide ginto bunutan.

Pangunahing punto: Tinitiyak ng multi-stage pagdurog na ang mga particle ng ginto ay ganap na dissociated at ang rate ng leaching ay pinabuting.

2. Pagproseso ng placer ginto at oxide ore

Proseso: Direktang pagdurog sa pamamagitan ng epekto pandurog → Pag-uuri ng gravity (pag-alog ng talahanayan / centrifuge) → Mercury paghahalo o leaching.

Pangunahing punto: Kontrolin ang laki ng pagdurog ng maliit na butil upang maiwasan ang mga particle ng ginto na nakabalot sa luwad.

3. Malawak na produksyon ng heap leaching

Kinakailangan: Ang laki ng maliit na butil ng mineral pagkatapos ng pagdurog ay dapat na pare-pareho (karaniwan 10-30 mm) Upang matiyak ang kahusayan ng pagtagos ng solusyon sa cyanide.

Solusyon: pandurog ng cone + Vibrating screen closed-loop circulation, Tumpak na kontrol ng discharge.

4. Kakayahang umangkop na pag-deploy ng mobile na istasyon ng pagdurog

Mga pakinabang: Nagsasama ito ng pagpapakain, pagdurog at screening, Angkop para sa mga malalayong lugar ng pagmimina o panandaliang proyekto.

Kumbinasyon ng makina: Crawler panga pandurog + pandurog ng epekto, Alamin ang on-site na pagdurog at bawasan ang mga gastos sa transportasyon.

Pag-unlad ng ginto, 3 mga detalye na 90% Ang mga tao ay may posibilidad na hindi pansinin

Mali ang pagpili ng pandurog = walang kabuluhan ang trabaho? Sa pag-unlad ng ginintuang oreos, Kung ang pandurog ay hindi napili nang maayos, Ang rate ng pagbawi ng pagbawi ng heap leaching mga minahan ng ginto Maaaring bumagsak sa 50%! Ang mga minahan ng ginto na mababa ang grado ay kakaunti na ang kita, at kapag mali ang pagpili ng kagamitan, Ito ay direktang humantong sa milyun-milyong pagkalugi. Ngayong araw, Ibubunyag ni Smat ang 3 Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpili ng pandurog, Sa pamamagitan ng paghahambing ng data ng tunay na kaso upang matulungan kang maiwasan ang “hindi nakikitang minahan”.

Nakamamatay na detalye 1:Ang Pagdurog ng Laki ng Maliit na Butil ay Hindi Nakakatugon sa Pamantayan

Ang Pagdurog ng Laki ng Maliit na Butil ay Hindi Nakakatugon sa Pamantayan, at pagkamatagusin nang direkta “gumuho”

Pamantayan sa industriya: Ang heap leaching ay nangangailangan ng laki ng maliit na butil ng 10-30mm. Masyadong magaspang ay magiging mahirap upang leach ginto inclusions, at masyadong pinoy ay harangan ang mga pores 26.
Pagbagay ng kagamitan:
pandurog ng panga: magaspang na pagdurog sa 100-300mm, ngunit kailangan itong maitugma sa cone crusher para sa pinong pagdurog sa target na laki ng maliit na butil (tulad ng HPT multi-silindro haydroliko kono pandurog, Paglabas ≤30mm).
Istasyon ng pagdurog ng mobile: angkop para sa mga minahan ng ginto na nakakalat sa mga lugar ng pagmimina, pagbabawas ng mga gastos sa transportasyon (kaso: Isang minahan sa Australia ang gumagamit ng mobile station + Teknolohiya ng Granulation, At ang rate ng pagbawi ay nadagdagan 15%).

Paghahambing ng data ng dalawang crusher:

Nakamamatay na detalye 2: Hindi sapat na paglaban sa pagsusuot ng pandurog.

Hindi sapat na paglaban sa pagsusuot ng kagamitan, Mga gastos sa pagpapanatili “lunok” kita
Pagsusuri ng punto ng sakit: Ang ginto ay may mataas na katigasan (Katigasan ng Mohs 6-7), Ang buhay ng ordinaryong crusher hammer / liner ay lamang 500 Mga oras, at madalas na pag-shutdown upang palitan ang mga bahagi.

Solusyon:
Mataas na chromium haluang metal liner: Ang buhay ay nadagdagan nang higit pa sa 1500 Mga oras (halimbawa, Ang isang tiyak na tatak ng cone crusher ay gumagamit ng materyal na Aleman, at ang rate ng pagsusuot ay nababawasan 70%).
Haydroliko awtomatikong paglilinis ng lukab: Iwasan ang hindi planadong pag-shutdown na sanhi ng pag-jamming ng materyal (sumangguni sa kaso ng pagbabagong-anyo ng makina ng Red Star, taunang pagtitipid sa gastos sa pagpapanatili ng 500,000 yuan).

Nakamamatay na detalye 3: Mataas na pagkonsumo ng enerhiya ng pandurog

Labis na pagkonsumo ng enerhiya, Mga gastos sa kuryente “crush” daloy ng pera. Paghahambing ng kasalukuyang sitwasyon: Ang pagkonsumo ng kuryente ng tradisyunal na spring cone crusher ay ≈ 3.5 kWh / t, habang ang pagkonsumo ng kuryente ng multi-silindro haydroliko kono pandurog ay ≤ 2.8 kWh / t (Email Address * 20%).

Pag-upgrade ng teknolohiya:
Matalinong kontrol sa conversion ng dalas: Awtomatikong ayusin ang kapangyarihan ayon sa pag-load upang maiwasan ang pagkonsumo ng kuryente ng idling (kaso: isang minahan sa Yunnan ang nagligtas 18% ng kuryente).
Laminar pagdurog prinsipyo: Bawasan ang hindi epektibong pagdurog at pagbutihin ang rate ng ani (tulad ng HST single-cylinder cone crusher “bato-sa-bato” Disenyo).

Pagkalkula ng pagbabalik ng pamumuhunan:
Taunang kapasidad sa pagproseso ng 500,000 tonelada × pagtitipid ng kuryente 0.7 kWh / t × bayad sa kuryente ng 0.8 yuan / kWh = taunang pagtitipid ng 280,000 yuan.

Ang pagpili ng crusher ay ang “Unang Buhay at Kamatayan” ng gintong tumpok leaching. Ang tatlong pangunahing tagapagpahiwatig ng laki ng maliit na butil, Ang paglaban sa pagsusuot at pagkonsumo ng enerhiya ay kailangang-kailangan!