Kamakailang Post
Impact Crusher VS Hammer Crusher: Mga Pagkakaiba at Pagpipilian
Bilang pangunahing kagamitan para sa pagmimina, Ang mga impact crusher at hammer crusher ay nagbabahagi ng responsibilidad ng pagdurog ng mga bato ng iba't ibang laki, at patuloy na nagsusuplay ng mga kinakailangang bato para sa konstruksiyon ng imprastraktura at iba pang mga larangan ng industriya. Nahaharap sa dalawang mahusay na kagamitan sa pagdurog, Maraming mga gumagamit na nagnanais na bumili ay maaaring nalilito: alin ang mas mahusay? Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito? Next, Tatalakayin at sasagutin ng Smat Machine ang mga tanong na ito nang detalyado.
Pagkakaiba sa Mga Prinsipyo sa Pagtatrabaho
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng pandurog ng epekto Katulad na lamang nito sa pandurog ng martilyo. Pareho silang gumagamit ng mataas na bilis ng epekto upang durugin ang mga materyales, na may bahagyang pagkakaiba.
Paano gumagana ang isang martilyo pandurog?
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng martilyo pandurog ay ang mineral ay unang durog sa ilalim ng pagkilos ng high-speed na umiikot na ulo ng martilyo, at pagkatapos ay rebounds at pindutin ang impact plate sa mataas na bilis upang makamit ang karagdagang pagdurog. Sa prosesong ito, Maraming beses nang dudurog ang mineral.
Paano gumagana ang isang impact crusher?
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng pandurog ng epekto ay ang materyal ay unang bumangga sa umiikot na ulo ng martilyo, Pagkatapos ay i-rebound sa impact plate sa mataas na bilis. Ang durog na materyal ay lumilipad sa mataas na bilis sa tangential na direksyon sa impact plate sa kabilang dulo ng silid ng pagdurog at dinurog muli. Sa ganitong paraan, Ang isang piraso ng bato ay sasailalim sa maraming mga proseso ng pagdurog sa Impact Crusher.
Kung ikukumpara sa Hammer Crusher, Ang Impact Crusher ay may mga sumusunod na pagkakaiba:
(1) Ang plate hammer at rotor ng impact crusher ay mahigpit na konektado, at ang inertia ng buong rotor ay ginagamit upang makaapekto sa materyal, Upang hindi lamang ito durog ngunit nakakakuha din ng isang mas malaking bilis at kinetic enerhiya. Ang martilyo ulo ng martilyo pandurog ay isang solong martilyo na nakakaapekto at dudurog ang materyal, at ang bilis at kinetic enerhiya na nakuha ng materyal ay limitado.
(2) Ang silid ng pagdurog ng epekto ng pandurog ay mas malaki, Upang ang materyal ay may isang tiyak na halaga ng espasyo upang lumipat, At ang materyal ay ganap na durog sa pamamagitan ng epekto. Ang pagdurog ng silid ng martilyo pandurog ay mas maliit.
(3) Ang plate hammer ng impact crusher ay bumabati sa input material mula sa ibaba pataas para sa pagdurog ng epekto at itinapon ito sa itaas na impact plate. Ang martilyo pandurog hits ang materyal sa kahabaan ng direksyon ng materyal na bumabagsak.
(4) Ang mga pandurog ng epekto sa pangkalahatan ay walang rehas na screen sa ibaba, at ang laki ng maliit na butil ng produkto ay tinutukoy ng bilis ng martilyo ng plato at ang puwang sa pagitan ng martilyo ng plato at ng plato ng epekto o pag-level ng rehas na rehas na plato. Kinokontrol ng rehas na rehas na screen ang laki ng maliit na butil ng produkto ng martilyo pandurog.
Impact Crusher vs Hammer Crusher - 10 Mga pagkakaiba
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay ang pangunahing pagkakaiba. In addition, Mayroong sampung iba pang mga pagkakaiba sa pagitan ng Impact Crusher at Hammer Crusher.
| Dimensyon ng Paghahambing | Pandurog ng Epekto | Hammer Crusher |
|---|---|---|
| 1. Disenyo ng Istruktura | – Rotor na may maramihang mga plate ng epekto; independiyenteng, Adjustable rebound plate. – Bukas na uri ng pagdurog ng silid na walang grizzly bar. |
– Rotor na may malapit na spaced hammerheads; Naayos ang mga grizzly bar sa ibaba. – Saradong uri ng silid, na may discharge na kinokontrol ng mga puwang ng grizzly bar. |
| 2. Mekanismo ng pagdurog | – Multi-yugto ng pagdurog ng epekto: Ang mga materyales ay tinamaan ng mga plate ng epekto, pagkatapos ay mag-rebound para sa pangalawang banggaan. – Perpekto para sa malalaking materyales na bukol. |
– Single-stage impact pagdurog: Ang mga hammerhead ay direktang nag-strike ng mga materyales, Pag-asa sa Mga Banggaan sa Pagitan ng Mga Materyales at Chamber Liners. – Angkop para sa pinong o katamtamang pagdurog. |
| 3. Kontrol sa laki ng maliit na butil | – Inayos sa pamamagitan nganggulo ng rebound plateo kapalit. – Gumagawa ng uniporme, kubiko particle. |
– Kinokontrol ngPagsasaayos ng agwat ng grizzly bar. – Madaling kapitan ng mga elongated o flaky na mga particle; nangangailangan ng pangalawang screening. |
| 4. Materyal na Angkop | – Mga Hawakanmataas na katigasan, magaspang na materyales (hal., Iron Ore, kuwarts). – Tolerates mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan (walang grizzly bar na barra). |
– Limitado saKatamtaman at mababang katigasan, malutong na materyales (hal., apog, gangue ng uling). – Madaling mag-clog sa >15% kahalumigmigan. |
| 5. Mga Bahagi ng Pagsusuot | – Mga plaka ng epekto: Mataas na chrome cast iron o composite alloys; mabilis na pagpapalit (solong panig na pag-disassemble). – Rebound plate na gawa sa mataas na mangganeso na bakal o composites. |
– Mga Hammerhead: Mangganeso na bakal o composite wear-resistant na materyales; nangangailangan ng buong rotor disassembly para sa kapalit. – Grizzly bar magsuot ng mabilis, nangangailangan ng madalas na kapalit. |
| 6. Capacity & Pagkonsumo ng Enerhiya | – Mataas na kapasidad (hanggang sa 2000 t / h), ngunit mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya (Maramihang mga epekto). | – Mas mababang kapasidad (karaniwan <800 t / h), Mas mababang paggamit ng enerhiya (Mas simpleng disenyo). |
| 7. Kadalian sa Pagpapanatili | – Mabilis na pagpapalit ng plate ng epekto (1-2 oras na downtime). | – Kumplikadong kapalit ng hammerhead (Kinakailangan ang pag-disassemble ng rotor); mas mataas na gastos sa pagpapanatili. |
| 8. Hugis ng Produkto | – Mataas na cubic particle ratio (>80%), minimal na mga particle ng karayom / natuklap. | – Mas mataas na natuklap na nilalaman (~ 30%); nangangailangan ng pangalawang paghubog. |
| 9. Mga Tampok sa Kaligtasan | – Haydroliko flip-up cover o mabilis na disenyo ng pag-access para sa madaling pagpapanatili. | – Mas simpleng istraktura ngunit nangangailangan ng pagpasok sa silid para sa pagkukumpuni, Mga panganib sa kaligtasan. |
| 10. Mga Tipikal na Aplikasyon | – Pagmimina (magaspang/katamtamang pagdurog), pag recycle ng basura sa konstruksiyon, Produksyon ng buhangin. | – Pinong pagdurog ng malambot na materyales (hal., apog), Pagproseso ng karbon, dyipsum pretreatment. |
Susunod na pahina: Aling pandurog ang pinakamahusay para sa pagdurog ng basang karbon?
Mag-iwan ng Mensahe