Compréhension de la plante lot en béton

Qu'est-ce qu'une usine de lots en béton? Centrale à béton, Également connu sous le nom de plante de mélange en béton, est un projet utilisé pour la construction en béton, principalement pour le mélange et le mélange de béton. L'usine de lots en béton est principalement utilisée pour le mélange centralisé du béton. L'usine de mélange peut également être appelée usine de préfabrication en béton ou plante en béton mélangée prêt. L'usine de lots en béton est équipée d'un hôte de mélange, ce qui peut se mettre automatiquement à l'eau, ciment, agrégat (sable, pierre, etc.), mélange, adjuvants et autres matières premières selon une certaine proportion, et utiliser des machines pour les mélanger uniformément.

Importance de l'usine de lots en béton

L'industrie de la construction est inséparable de la participation du béton. Les propriétés uniques des usines de lots en béton permettent d'utiliser le béton de l'usine par lots dans la construction de gratte-ciel, routes, autoroutes, trottoirs et ponts. L'application de ces matériaux nécessite la participation des usines de lots en béton.

Nom équivalent de plantes en béton

Types de plantes en béton fini en béton

Les produits de l'usine de lots en béton sont installés sous diverses formes. En général, Ils peuvent être divisés en usine de lots en béton mobile, usine de lots fixes, usine de lot montée sur navire, et usine de lots sans fondation selon la forme fixe.

Centrale à béton mobile
Plante de lots en béton fixe
Plante de lot en béton monté sur navire
Plante de lot en béton sans fondation

Les usines de lots mobiles ont une bonne mobilité et peuvent être déplacées à tout moment. Ils conviennent à divers sites de construction avec une petite consommation en béton et une période de construction courte, Ils doivent donc généralement être équipés de dispositifs de marche.

Spécification des plantes par lots mobiles

Les usines de lots fixes sont fixées sur la fondation de l'équipement par connexion à boulon ou soudage, etc.. Ils sont principalement utilisés dans les grandes usines de composants préfabriqués, Sites commerciaux du projet de plantes en béton et de conservation de l'eau. Ces usines de lots ont généralement une grande capacité de production.

Les usines de lot montée sur les navires sont généralement utilisées pour la construction de ponts croisés et de projets de mer à grande surface. Ce type d'équipement de mélange convient à la construction en béton dans de grandes eaux loin de la terre. Il peut se déplacer avec des barges dans les eaux de construction, et divers types de béton peuvent être mélangés.

Le cadre de base de l'équipement de l'usine de lots sans fondation n'est pas connecté à la fondation du site de l'équipement où il est situé. L'équipement est démonté et installé rapidement, et le volume de construction de la fondation est petit. Il est généralement fixé sur le cadre de base d'installation.

Structure des usines de lot en béton

La station de mélange en béton est un système d'équipement utilisé pour la production centralisée de béton. Il mesure et mélange les matières premières telles que le ciment, sable, pierre, l'eau et les adjuvants selon le rapport set, et forme enfin du béton qui répond aux exigences d'ingénierie. Chaque partie joue un rôle important:

Mixer

Le mélangeur est la partie centrale de la station de mélange en béton. Sa fonction principale est de mélanger le ciment, agrégat (sable, pierre, etc.), eau et autres matériaux pour former du béton uniforme. Le mélangeur adopte généralement un mélangeur forcé à double arbre, qui a les caractéristiques d'une efficacité de mélange élevée, Bonne uniformité de mélange et forte résistance à l'usure.

Système de lots

La fonction principale du système de lots est de fournir des matières premières de différentes proportions dans la station de mélange en fonction des exigences de formule. La machine par lots réalise le proportionment précis et le transport de diverses matières premières à travers des convoyeurs de ceinture, Structures de cadre en acier, moteurs de transmission, peser des seaux et des silos de rangement.

Système de transport de matériaux

Le système de transport de matériaux est responsable de la transmission de divers matériaux du silo de stockage au mélangeur. Le système comprend un transfert agrégé, transfert de ciment, transport d'eau et autres parties. Le transport des agrégats utilise généralement des convoyeurs à courroie ou des ascenseurs de seau, Le transport de ciment utilise des convoyeurs à vis ou des systèmes de transport pneumatique, et le transport d'eau est obtenu par des pompes à eau et des tuyaux.

Système de stockage des matériaux

Le système de stockage des matériaux de la station de mélange est utilisé pour stocker des matériaux tels que le ciment, agrégats, additifs, etc.. Ces silos utilisent généralement des structures en acier ou des structures en béton armé, avec une résistance suffisante et des performances d'étanchéité pour s'assurer que les matériaux ne sont pas humides, aggloméré, ou contaminé pendant le stockage. L'équipement de stockage commun comprend des réservoirs de ciment et des silos agrégés.

Système de pesage

Le système de pesage de la station de mélange est responsable de la pesée avec précision divers matériaux en fonction du rapport de mélange définitif. Le système est généralement composé d'échelles électroniques, capteurs, contrôleurs, etc., qui peut atteindre une mesure précise de divers matériaux tels que le ciment, agrégats, eau, etc.. Pour assurer la stabilité de la qualité du béton.

Système de contrôle

Le système de commande de la station de mélange est le cerveau de la station de mélange en béton et est responsable de la commande de fonctionnement de toute la station de mélange. Le système de contrôle utilise généralement un contrôleur programmable PLC ou un système de contrôle à écran tactile, qui peut atteindre un contrôle automatique et intelligent et améliorer l'efficacité du fonctionnement et la stabilité de la station de mélange. En même temps, Le système peut également réaliser des fonctions telles que la surveillance à distance et le diagnostic des défauts, ce qui est pratique pour les utilisateurs pour gérer et maintenir l'équipement.

Chaque composant de l'usine de mélange en béton joue un rôle important et travaille ensemble pour effectuer la tâche de production en béton.

Principe des usines de lot en béton

L'usine de mélange en béton est une sorte d'équipement utilisé pour produire du béton. Son principe de travail est de mélanger le ciment, sable, gravier, eau, Admixtures et autres matières premières dans une certaine proportion pour faire du béton qui répond aux exigences du projet.
Le principe de travail de l'usine de mélange en béton comprend principalement les étapes suivantes: Stockage et transport de matières premières, mesure, Mélange et déchargement.

Stockage et transport de matières premières

1. Stockage de matières premières:

Agrégat (sable et gravier): généralement stocké dans un silo global en plein air. Le silo agrégé est divisé en plusieurs grilles en fonction des besoins pour stocker le sable et le gravier de différentes tailles de particules.
Poudre (ciment, cendres volantes, etc.): stocké dans un silo en poudre scellé. Le silo en poudre est généralement une structure cylindrique verticale avec un équipement d'élimination de la poussière sur le dessus pour empêcher la poussière de déborder.
Liquide (eau et mélange): L'eau est stockée dans un réservoir d'eau, et les mélanges sont stockés dans un réservoir de mélange spécial.

2. Transport de matières premières:

Transport global: Les agrégats sont transportés du silo d'agrégats vers la machine à lot par un chargeur ou un convoyeur à courroie.
Transport en poudre: La poudre est transportée du silo de poudre à la trémie de mesure à travers un convoyeur à vis.
Transport de liquide: L'eau et les mélanges sont transportés au dispositif de mesure à travers une pompe à eau et un tuyau.

Compteur de lots

La mesure est un lien clé dans une usine de mélange en béton, et la mesure précise est une condition préalable pour assurer la qualité du béton. Le système de mesure comprend la mesure globale, mesure de poudre, et mesure liquide.

1. Mesure de la mesure globale:

Les agrégats sont mesurés par une machine par lots, qui pèse les agrégats de différentes tailles de particules en fonction du poids ou du volume du jeu, puis les transporte vers la machine principale de mélange.
La précision de la mesure globale est généralement de ± 2%.

2. Mesure de poudre:

– Les poudres telles que le ciment et les cendres volantes sont pesées par une trémie de mesure, qui est équipé d'un capteur de pesée de haute précision qui peut mesurer avec précision le poids de la poudre.
– La précision de la mesure de la poudre est généralement de ± 1%.

3. Mesure liquide:

– L'eau et les mélanges sont mesurés par un débitmètre ou un capteur de pesée, avec une précision de comptage élevée, Généralement ± 1%.
– La précision de la mesure de l'eau et des adjuvants a une influence importante sur l'ouvrabilité et la force du béton.

Processus de mélange

Le mélange est le lien central de la plante de mélange en béton, et son but est de mélanger complètement diverses matières premières pour former du béton uniforme.

1. Mélanger la machine principale:

La machine principale de mélange est le composant central de l'usine de mélange en béton. Les machines principales de mélange commune comprennent des mélangeurs forcés à double arbre et des mélangeurs planétaires.

– Le mélangeur forcé à double arbre est actuellement la machine principale de mélange la plus utilisée. Il utilise les lames de mélange sur les deux arbres horizontaux pour forcer les matériaux à mélanger, avec une efficacité de mélange élevée et une bonne qualité de mélange.

– Le mélangeur planétaire entraîne les lames de mélange à travers le mécanisme de l'équipement planétaire, ce qui rend le mélange plus uniforme, Mais le coût est plus élevé.

2. Processus de mélange:

– Les matières premières entrent dans la machine principale de mélange dans l'ordre défini et l'heure, et la machine principale de mélange se mélange en fonction du temps de mélange et de la vitesse.

– Le temps de mélange est généralement 30 quelques secondes à 1 minute, et le temps spécifique dépend du rapport de mélange du béton et des performances de la machine principale de mélange.
– Pendant le processus de mélange, le cisaillement des lames de mélange, Flip et mélanger les matériaux, pour que le ciment, sable, L'eau et les mélanges sont entièrement mélangés pour former du béton uniforme.

Déchargement et transport en béton

Après mélange, Le béton entre dans le véhicule de transport ou le réservoir de stockage en béton à travers le port de décharge de la machine principale de mélange, puis est transporté sur le chantier.