Brique en béton
| Produit | Machine à briques en béton |
| Taper | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Cycle de moulage(s) | 15-30 |
| Fréquence de vibration:(min) | 2800-4500 |
| Pouvoir(kw) | 15-25kw. |
| Poids de la machine: | Environ 5000 kg |
| Caractéristiques | Grande efficacité, automation, opération stable |
| Fournisseur | Machine smat |
Qu'est-ce qu'une machine en brique en béton?
Une machine en brique en béton est un dispositif mécanique utilisé pour produire des briques en béton, Également connu sous le nom de machine en brique en ciment ou une machine à briques non-fuite. Il est principalement utilisé pour produire des briques en béton de diverses spécifications, comme des briques creuses, briques solides, briques d'herbe, etc.. La machine de fabrication de brique en béton peut fabriquer des briques de différentes spécifications et formes à partir de matières premières telles que le ciment, sable, gravier, et des agrégats par le mélange, moulage, et des processus pressants.
Modèle de machine de fabrication de brique en béton
La machine de fabrication de brique de ciment de la série QT est un équipement de formage de bloc de ciment entièrement automatique développé avec succès par Zhengzhou Smat Machinery Equipment Co., Ltd. Il peut réaliser l'alimentation automatique des planches, Distribution automatique des matériaux, Dossin automatique des moisissures et fabrication de brique, et sortie automatique en brique.
La machine à briques en béton SMAT à vendre est facile à utiliser et a une efficacité de production élevée. Il peut produire à la fois des blocs de chargement et des blocs non chargés. En remplaçant différents moules en briques, il peut produire des blocs de ciment correspondants.
Machine en brique en béton QT3-15
| Nombre de blocs | briques standard (240× 115 × 53 mm) 15 blocs / moisissure. |
| Cycle de moulage | à propos 20-25 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | Résonance de moule de table |
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute |
| Pression nominale | 15 MPA |
| Palette | environ 850 × 480 × 40 mm |
| Machine Power | environ 15 kW |
| Taille de la machine | environ 2500 × 1500 × 2000 mm |
| Poids de la machine | environ 3500 kg |
| Caractéristiques | QT3-15 adapté à petite production besoins, opération simple, entretien facile, Une machine pour plusieurs utilisations, et des moules remplaçables pour produire des briques de différentes spécifications. |
Machine en brique en béton QT4-15
| Nombre de blocs | briques standard (240× 115 × 53 mm) 15 blocs / moisissure. |
| Cycle de moulage | 15-20 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | Résonance de moule de table |
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute |
| Pression nominale | 15 MPA |
| Palette | environ 850 × 480 × 40 mm |
| Machine Power | environ 18 kW |
| Taille de la machine | 2800× 1600 × 2200 mm |
| Poids de la machine | environ 4000 kg |
| Caractéristiques | haut degré d'automatisation, Efficacité de production modérée, Convient à la production petite et moyenne, peut produire des briques de différentes spécifications et formes, Structure de l'équipement compact, opération stable |
Machine en brique en béton QT4-24
| Nombre de blocs | briques standard (240× 115 × 53 mm) 15 blocs / moisissure. |
| Cycle de moulage | 18-23 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | Résonance de moule de table |
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute |
| Pression nominale | 15 MPA |
| Palette | 900× 500 × 40 mm |
| Machine Power | environ 20 kW |
| Taille de la machine | 3000× 1800 × 2400 mm |
| Poids de la machine | environ 4500 kg |
| Caractéristiques | Efficacité de production élevée, Convient à la production à l'échelle moyenne, Une machine a une forte usage polyvalente, Peut remplacer les moules pour produire une variété de briques, Fonctionnement de l'équipement stable, Coût à faible entretien. |
Machine en brique en béton QT4-25
| Nombre de blocs | 4 blocs creux (390× 190 × 190 mm)/moule, 21 briques standard (240× 115 × 53 mm)/moule |
| Cycle de moulage | 25 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | Résonance de moule de table |
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute |
| Accélération des vibrations | 15-20g |
| Force d'excitation | 380KN |
| Pression nominale | 15 MPA |
| Palette | 850× 480 × 40 mm |
| Machine Power | 16.58kw |
| Taille de la machine | 3000× 1800 × 2680 mm |
| Poids de la machine | environ 4800 kg |
| Caractéristiques | Haut degré d'automatisation, Efficacité de production élevée, Les blocs produits sont uniformes en densité et en force élevée, Le corps de la machine adopte une structure composite soudée en acier, Bonne stabilité de travail à long terme, Une machine peut être utilisée à plusieurs fins et produire des briques de différentes spécifications. |
Machine de briques en béton QT4-30 / 40
| Taper | QT4-30 | QT4-40 |
| Nombre de blocs | 30 briques standard (240× 115 × 53 mm)/moule | 40 briques standard (240× 115 × 53 mm)/moule. |
| Cycle de moulage | 15-20 secondes / temps | 18-23 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | Résonance de moule de table | |
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute | |
| Accélération des vibrations | 15-20g | |
| Force d'excitation | 380KN | |
| Pression nominale | 15 MPA | |
| Palette | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm |
| Machine Power | 22kw | 25kw |
| Taille de la machine | 3200× 1900 × 2500 mm | environ 3500 × 2000 × 2600 mm |
| Poids de la machine | environ 5000 kg | environ 6000 kg |
| Caractéristiques | Efficacité de production élevée, Convient à la production à grande échelle, Structure d'équipement robuste et durable, opération stable et fiable, moules remplaçables pour produire une variété de briques, haut degré d'automatisation, et réduit les coûts de main-d'œuvre. | |
QT5 QT6 QT8-15 Machine de briques en béton
| Taper | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Nombre de blocs | 15 briques standard (240× 115 × 53 mm)/moule | ||
| Cycle de moulage | 20-25 secondes / temps | 18-23 secondes / temps | 15-20 secondes / temps |
| Formulaire de vibration principale | vibration de la table | ||
| Fréquence de vibration | 2800-4500 temps / minute | ||
| Accélération des vibrations | 15-20g | ||
| Force d'excitation | 380KN | ||
| Pression nominale | 21 MPA | ||
| Palette | 950× 550 × 40 mm | 1000× 600 × 40 mm | |
| Machine Power | 20kw | 25kw | 30kw |
| Taille de la machine | 3000× 2090 × 3000 mm | 3500× 2200 × 2800 mm | 4000× 2500 × 3000 mm |
| Poids de la machine | environ 5000 kg | environ 6500 kg | environ 8000 kg |
| Caractéristiques | Efficacité de production élevée, Convient à la production à grande échelle, degré élevé d'automatisation de l'équipement, opération stable, entretien facile, moules remplaçables pour produire une variété de briques, et structure d'équipement durable. | ||
Comment fonctionne une machine en brique en béton?
Le principe de fonctionnement d'une brique en béton est principalement pour mettre des matériaux en béton dans la machine, puis les transformer en briques par pression. Pendant le processus pressant, La machine appliquera une pression suffisante pour rendre les matériaux en béton étroitement combinés pour former des briques avec une certaine résistance et densité.
Comment faire des briques avec une machine en brique en béton?
Le flux de travail d'une machine à briques en béton est un processus systématique impliquant plusieurs liens tels que la préparation, mélange, moulage, et durcissement des matières premières. SMAT Machine vous présentera le processus détaillé de fabrication de briques avec une machine de fabrication de brique en béton.
Préparation et transport des matériaux
Préparation des matériaux
Les machines en briques en béton utilisent généralement le béton comme matières premières, qui peut inclure du ciment, agrégats (sable, pierre, etc.), eau, et les adjuvants ajoutés au besoin. Ces matières premières doivent être proportionnées dans une certaine proportion pour garantir que les performances du béton répondent aux exigences de résistance et de durabilité des briques.
Ciment: C'est le principal matériau cimentant du béton, et ceux couramment utilisés sont du ciment portland ordinaire, Smag Portland Ciment, etc..
Sable et gravier: Comme des agrégats, La qualité du sable et du gravier affecte directement la densité et la force des briques. Le sable et le gravier doivent être dépistés pour éliminer les impuretés et les particules surdimensionnées.
Cendres volantes: Il s'agit d'un matériau mixte actif couramment utilisé qui peut améliorer l'ouvabilité du béton, réduire la quantité de ciment, et améliorer la durabilité des briques.
Mélange: Ajouté au besoin, Par exemple, Les réducteurs d'eau peuvent réduire la consommation d'eau et améliorer la résistance du béton; Les retardateurs peuvent retarder l'heure de mise en place du ciment pour une construction facile.
Eau: Il est utilisé pour ajuster la fluidité et l'ouvrabilité du béton, Mais la quantité d'eau utilisée doit être strictement contrôlée pour éviter de réduire la force des briques.
Transport de matériaux
La machine en brique en béton adopte un système de convoyeur à courroie fermée pour contrôler strictement la quantité de petits matériaux semi-storage, afin qu'il puisse être utilisé dès qu'il est livré, Pour empêcher le béton de liquéfier prématurément en raison des répliques, et assurer la force du produit.
Mélange de matières premières
Le mélange est un lien clé dans le processus de production de la machine à briques en béton. Son but est de mélanger complètement diverses matières premières pour former un mélange de béton uniforme.
Équipement de mélange: Généralement un forcé ciment mélangeur est utilisé. Ce mélangeur peut mélanger rapidement et uniformément le béton pour s'assurer que tous les composants sont entièrement mélangés.
Matériau sec prémélange: D'abord, Ajouter des matériaux secs tels que le ciment, sable, et les cendres volantes dans le mélangeur pour un mélange préliminaire pour mélanger complètement les matériaux secs.
Ajouter de l'eau et mélanger: Une fois que les matériaux secs sont prémélangés uniformément, Ajouter une quantité d'eau appropriée en fonction du rapport eau-ciment prédéterminé et continuer à mélanger. Le temps de mélange est généralement 1-3 minutes, Selon le type de mélangeur et le rapport de mélange du béton.
Ajout d'adjudis: Si les adjuvants sont utilisés, Ils doivent être ajoutés uniformément pendant le processus de mélange et continuer à se mélanger pour s'assurer que les adjuvants sont entièrement dispersés.
Mélange de contrôle de la qualité: Après mélange, Le béton devrait avoir une bonne agression et aucune ségrégation. En observant la fluidité et la cohésion du béton, La qualité de mélange peut être jugée préliminaire.
Distribution et formation
Le mélange de béton mélangé est transporté vers le moule de formation et formé par vibration et pressage.
Dispositif de distribution: La fonction du dispositif de distribution est de répartir uniformément le béton dans le moule. Les méthodes de distribution commune comprennent une distribution forcée et une distribution flexible.
Distribution forcée: Le dispositif de distribution est entraîné par le système hydraulique pour forcer le béton dans le moule. Cette méthode a une vitesse de distribution rapide, mais nécessite une fluidité élevée du béton.
Distribution flexible: Le dispositif de distribution est entraîné par un cylindre ou un cylindre hydraulique, et le béton est uniformément réparti à travers une connexion flexible. Cette méthode est plus uniforme et adaptée au béton avec une mauvaise fluidité.
Vibration: La vibration est une partie importante de la formation de béton. Les vibrations peuvent expulser l'air dans le béton et rendre le béton plus compact. Les méthodes de vibration comprennent des vibrations à basse fréquence et des vibrations à haute fréquence.
Vibration à basse fréquence: Principalement utilisé pour le compactage initial du béton, afin que le béton puisse remplir uniformément chaque coin du moule.
Vibration à haute fréquence: Utilisé pour le compactage final du béton pour assurer la densité et la résistance du béton.
Pressage: Tout en vibrant, Le béton est pressé par le système hydraulique pour compacter davantage le béton et le former en briques. La taille de la pression pressée dépend des spécifications et des exigences de résistance des briques.
Remplacement des moisissures: Le moule de la machine en brique en béton peut être remplacé au besoin pour produire des briques de différentes formes et spécifications, comme les briques standard, briques creuses, briques poreuses, Briques de chaussée colorées, etc..
Demoud et sortie
Démoulier: Lorsque les briques en béton se forment dans le moule et atteignent une certaine force, Le moule s'ouvrira et les briques seront poussées à travers le système de démonstration.
Sortie: Les briques démoulées seront transportées vers le système de sortie, Habituellement par les ceintures de convoyeur ou les dispositifs de transfert automatique, pour la maintenance et le traitement ultérieurs.
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