Un broyeur minier, également connu comme un concasseur minier, est un appareil écrasant spécialement conçu pour une utilisation dans l'exploitation minière, fonte, matériaux de construction, routes, chemins de fer, Conservance de l'eau et industries chimiques. Un broyeur minier est un équipement indispensable dans l'exploitation minière et le traitement des minéraux. La fonction principale d'un concasseur minier est d'écraser de gros morceaux de minerai ou d'autres matériaux en particules plus petites. Le broyeur utilise différents principes de concassage et structures mécaniques pour réaliser des opérations telles que la compression, tonte, Impact et broyage du minerai pour répondre aux exigences de traitement ou d'utilisation ultérieures.

Il existe de nombreux types de concasseurs miniers, Et chaque type a ses scénarios d'application spécifiques.
Principaux types de concasseurs miniers
La conception du broyeur de la mâchoire est inspirée par le mouvement des deux mâchoires d'animaux. Cette conception permet au concasseur d'écraser efficacement les matériaux, donc ça s'appelle un broyeur de mâchoire, également connu comme un concasseur à mâchoire ou une bouche de tigre. Le broyeur à mâchoire utilise le mouvement périodique entre la plaque de mâchoire mobile et la plaque de mâchoire fixe pour écraser le matériau par extrusion, cisaillement et flexion. Lorsque les deux plaques de mâchoire sont proches, Le matériau est écrasé; Quand les deux plaques de mâchoire partent, Les blocs de matériaux plus petits que le port de décharge sont déchargés du bas. Le broyeur à mâchoire a les caractéristiques d'une structure simple, opération fiable, Entretien facile et grand rapport de concassage.

Il convient à l'exploitation minière, métallurgie, matériaux de construction, autoroutes, chemins de fer, Conservance de l'eau et industries chimiques, et est principalement utilisé pour l'écrasement grossier de divers minerais et roches avec une résistance à la compression ne dépassant pas 320 MPA.
Le nom de l'impact Crusher vient de son principe de travail unique, qui doit écraser le matériau par le principe de l'écrasement d'impact. Lorsque le broyeur d'impact fonctionne, Le matériau tombe dans la machine à partir du port d'alimentation et entre dans la plage rotative du marteau à plaque connecté au rotor. Après avoir été touché par le marteau de plaque coulant à une vitesse plus élevée, Il est jeté à grande vitesse le long de la direction tangente de la rotation du marteau à plaque à la plaque d'impact du support supérieur du corps de la machine pour produire un impact, puis revient de la plaque d'impact vers le nid rotatif du marteau de plaque pour continuer à répéter le processus ci-dessus.

Une fois que le matériau a été touché à plusieurs reprises par le marteau de plaque et la plaque d'impact et se frappe dans la chambre de concassage, La structure interne est cassée et desserrée et cassée. Le matériau divisé en petites particules est obligé d'être déchargé dans l'écart entre le marteau de plaque et la plaque d'impact pour devenir le produit concassé.
Le concasseur d'impact a les caractéristiques d'un grand rapport écrasant, capacité de production élevée, Taille des particules de produit uniforme, et petite taille de particules de décharge. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'exploitation minière, métallurgie, industrie chimique, Matériaux de construction et hydroélectricité, et convient particulièrement au traitement des matériaux qui nécessite des opérations de relocalisation fréquentes, comme les opérations en pierre fixe ou mobile sur les autoroutes, chemins de fer, et des projets hydroélectriques.
La structure du concasseur à cône se compose principalement de cadre, arbre horizontal, cône de déménagement, banc de roues, manche excentrique, Mur à écrasement supérieur (cône fixe), Mur à l'écrasement inférieur (cône de déménagement), couplage hydraulique, système de lubrification, système hydraulique et autres pièces. Sa caractéristique notable est qu'il a une chambre de concassage conique, qui consiste à déplacer le cône et le cône statique. Le matériau est écrasé par extrusion et impact dans la chambre de concassage conique.
Le principe de fonctionnement de Cone Crusher est que le moteur entraîne le manchon excentrique pour tourner à travers le dispositif de transmission, et le cône mobile tourne et se balance sous la force de la manche excentrique. La section où le cône mobile est proche du cône statique devient la chambre d'écrasement, et le matériau est écrasé par plusieurs extrusions et impacts du cône mobile et du cône statique. Lorsque le cône en mouvement quitte cette section, Le matériau qui a été écrasé à la taille des particules requis tombe sous l'action de sa propre gravité et est déchargé du fond du cône. Parce que la forme de la chambre d'écrasement est conique, il s'appelle Cone Crusher.

La chambre d'écrasement du concasseur à cône est conique, et le matériau est écrasé dans la chambre de concassage conique, D'où le nom “concasseur à cône”.
Le broyeur à cône a une grande force de concassage, grande efficacité, Coût d'exploitation faible et ajustement pratique. Il peut être bien appliqué au écrasement moyen et fin de divers minerais et roches, surtout pour les minerais de dureté élevée comme le minerai de fer, minerai de cuivre, granit, etc..
Le concasseur à marteau est équipé de plusieurs marteaux à l'intérieur. Ces marteaux génèrent une force d'impact par rotation à grande vitesse pour écraser les matériaux. Ce principe de travail d'utiliser des marteaux pour écraser est la clé du nom du marteau Crusher.

Les broyeurs de marteau ont les caractéristiques d'un grand rapport écrasant, capacité de production élevée, et taille uniforme des particules de produit. Ils sont principalement utilisés pour le concassage fin du calcaire, charbon ou autres matériaux cassants avec dureté moyenne ou en dessous dans des secteurs industriels tels que la métallurgie, matériaux de construction, produits chimiques, et hydroélectricité. .
Crusher à rouleaux est également appelé concasseur à double roll. Le composant central est une ou plusieurs paires de rouleaux tournant dans des directions opposées. Ces rouleaux écrasent les matériaux à travers la force d'extrusion et de cisaillement générée par rotation. Selon les différentes surfaces des rouleaux, Les broyeurs à rouleaux peuvent être divisés en type à rouleaux plats, Type de rouleau denté, etc.. Les concasseurs à rouleaux plats jouent principalement le rôle de l'extrusion et du broyage sur les matériaux, tandis que les broyeurs à rouleaux à dents jouent le rôle de la division et de la déchirure des matériaux. Les modèles de concasseurs à rouleaux communs incluent 2pg, 4Pgg, etc., où “2” et “4” représenter le nombre de rouleaux, et “P.” signifie rouleau. En outre, Le numéro de modèle comprendra également des nombres indiquant la longueur et le diamètre du rouleau, tel que “1000× 800” signifie que la longueur du rouleau est de 1000 mm et que le diamètre est de 800 mm.

Les broyeurs à rouleaux ont les caractéristiques de la structure compacte, Léger et petite taille. Ils conviennent au concassage moyen et fin des matériaux avec une dureté moyenne, comme le calcaire, scories, coke, charbon et autres matériaux dans des secteurs industriels tels que le ciment, chimique, puissance électrique, métallurgie, matériaux de construction, et matériaux réfractaires.
© Machinerie SMAT. Tous droits réservés.
Laisser un message