Le guide le plus détaillé pour acheter des équipements de dressage de minerai

Qu'est-ce que le minerai?

Quelle est la vinaigrette des minerais? L'habillage du minerai est une partie importante du traitement des minéraux. Il utilise les différences dans les propriétés physiques (comme la densité, magnétisme, propriétés électriques, etc.) ou propriétés chimiques (comme la flottabilité, solubilité, etc.) de minéraux pour séparer les minéraux utiles des minéraux de gangue dans le minerai à travers une série de flux de processus et à l'aide de divers équipements de dressage de minerai, améliorant ainsi la note des minéraux utiles.

L'objectif ultime du pansement du minerai est d'obtenir des concentrés de haut grade pour fournir des matières premières pour une fusion ou un traitement ultérieure, les rendre adaptés à la fusion ou à d'autres utilisations industrielles.

Pourquoi le traitement des minéraux?

Pourquoi le minerai? Le traitement minéral est le lien de base de la production minière. Le but du traitement des minéraux est de séparer les minéraux utiles de la gangue inutile (rocher) ou des impuretés nuisibles dans le minerai brut extrait par, Méthodes chimiques ou biologiques, afin d'améliorer la valeur économique du minerai, réduire le coût des fusions ultérieur et réduire la pollution de l'environnement. Le traitement minéral est un lien important dans l'exploitation minière et le traitement.

Six raisons importantes du traitement des minéraux:

Améliorer le minerai et réduire les coûts de fusion:

Le minerai brut contient généralement une grande quantité de minéraux de gangue inutiles, ce qui augmentera la consommation de carburant et la consommation d'énergie dans le processus de fusion. Par le traitement des minéraux, Les minéraux utiles peuvent être séparés des minéraux de gangue pour obtenir des concentrés de haut niveau, réduisant ainsi le coût du traitement des impuretés dans le processus de fusion, Améliorer l'efficacité des fusions et réduire les coûts de fusion. Beaucoup de minerais ont une faible teneur, et la fusion directe peut ne pas être économiquement bénéfique. Le traitement des minéraux peut enrichir les minéraux utiles dans des minerais de bas grade pour répondre aux normes épertibles, améliorant ainsi le taux d'utilisation des ressources minérales et évitant le gaspillage de ressources.

Enrichissement de composants utiles:

Le contenu des minéraux utiles dans le minerai d'origine est généralement faible (Par exemple, La note du minerai de cuivre peut être inférieure à 1%), Et le coût direct de la fusion est extrêmement élevé. À travers la vinaigrette, il peut être enrichi à 30% ~ 60%, Amélioration considérable de l'efficacité de la fusion. Le minerai de fer contient uniquement 25% fer, et le niveau de concentré après la séparation magnétique atteint 65%, et le taux de récupération du fer dépasse 90%, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de l'acier.

Répondre aux exigences de l'équipement de fusion:

L'équipement de fusion a certaines exigences pour la note et les propriétés du minerai. Si la note du minerai est trop faible ou contient trop d'impuretés nuisibles, Cela peut affecter le fonctionnement normal de l'équipement de fusion et même causer des dommages aux équipements. Le pansement du minerai peut éliminer les impuretés dans le minerai afin que les propriétés du minerai répondent aux exigences de l'équipement de fusion et garantissent la bonne progression du processus de fusion.

Supprimer les impuretés nuisibles:

Le minerai peut contenir des impuretés nocives telles que le soufre, arsenic, et diriger. Ces impuretés peuvent causer divers problèmes pendant le processus de fusion, comme la réduction de la qualité du produit, polluer l'environnement, et équipement dommageable. Le pansement de minerai peut éliminer ces impuretés nocives ou réduire leur contenu par diverses méthodes, améliorant ainsi la qualité et la pureté des produits de fusion.

Recyclage de plusieurs minéraux utiles:

De nombreux minerais contiennent non seulement un minéral utile, mais aussi plusieurs minéraux associés. Le traitement minéral peut enrichir différents minéraux séparément en fonction de leurs propriétés, Utilisation de différentes méthodes de traitement des minéraux pour obtenir un recyclage complet de multiples minéraux utiles, Améliorer la valeur d'utilisation complète des ressources minérales, et augmenter les avantages économiques des entreprises.

Réduire la pollution des fusions:

Pendant le processus de fusion, Les impuretés dans le minerai généreront une grande quantité de scories de déchets, gaz déchets et eaux usées, provoquant une grave pollution à l'environnement. Le traitement minéral peut éliminer ces impuretés à l'avance, réduire la quantité de polluants générés pendant le processus de fusion, et ainsi réduire le degré de pollution de l'environnement causée par la fusion.

Quelles sont les étapes de l'habillage du minerai?

L'habillage du minerai est le processus de séparation des minéraux utiles des minéraux inutiles (gang) en minerai. Voici 4 étapes pour vous dire à quoi ressemble le processus de l'habillage du minerai:

1.Écrasement et broyage

L'écrasement et le broyage sont les premières étapes du traitement des minéraux, dans le but d'écraser le minerai dans une taille de particules adaptée à la séparation, Tout en séparant complètement les particules minérales des particules de gangue.

2. Séparation

La séparation est l'étape de base du traitement des minéraux. Les minéraux utiles sont séparés des minéraux de gangue par des méthodes physiques ou chimiques. Smat peut fournir 4 Méthodes de séparation pour obtenir des concentrés de haut niveau.

3. Déshydratation de vinaigrette

La déshydratation est la dernière étape de la vinaigrette du minerai, qui vise à éliminer l'humidité du concentré pour le rendre adapté au transport et au stockage.

4. Traitement des résidus

Le traitement des résidus est une partie indispensable du processus de traitement des minéraux, et son objectif est de réduire la pollution de l'environnement et les déchets de ressources.

Que sont les 12 Équipement utilisé dans le traitement des minéraux?

Comment choisir l'équipement de traitement des minéraux? Dans le processus de traitement des minéraux, Quel équipement de traitement minéral est nécessaire.

Équipement de dressage de minerai	But	Principe de travail	Application	Affichage d'équipement de dressage de minerai
Moulin à boule	Utilisé pour le broyage fin du minerai, broyer le minerai à une taille de particules adaptée à la séparation.	Les boules en acier ou les tiges d'acier à l'intérieur du cylindre rotatives broient le minerai.	Largement utilisé dans le processus de broyage des minerais métalliques et non métalliques.
Classificateur en spirale	Utilisé pour la classification de la suspension, séparer les particules grossières et fines dans la suspension	Les particules grossières dans la suspension sont soulevées au déversoir du débordement et déchargées à travers la rotation des lames en spirale, Et les fines particules débordent avec le débit d'eau.	Souvent utilisé en conjonction avec un broyeur à boulets pour contrôler la taille des particules de broyage
Machine à flotter	Utilisé pour la séparation de la flottation, séparer les minéraux par le biais d'agents chimiques et de bulles.	Utilisez les différences dans les propriétés physiques et chimiques de la surface minérale pour faire flotter les minéraux sur les bulles.	Largement utilisé dans la séparation des métaux non ferreux (comme le cuivre, plomb, zinc) et minéraux non métalliques (comme la fluorite et le quartz).
Séparateur magnétique	Utilisé pour la séparation magnétique pour séparer les minéraux magnétiques et non magnétiques.	Utilisez la force du champ magnétique sur les minéraux pour séparer les minéraux magnétiques et non magnétiques.	Applicable à la séparation des minéraux magnétiques (comme la magnétite et l'hématite).
Séchoir rotatif	Utilisé pour sécher le minerai ou le concentré pour éliminer l'humidité.	L'eau dans le minerai ou le concentré est évaporée en faisant tourner le cylindre et l'air chaud.	Utilisé pour sécher le concentré ou les résidus après une bienfaisance.
Four rotatif	Utilisé pour la torréfaction ou le calcination du minerai pour changer les propriétés chimiques du minerai.	Le chauffage à haute température fait subir le minerai, comme l'oxydation, réduction ou décomposition.	Utilisé pour traiter les minerais de sulfure, minerais d'oxyde, et d'autres minerais qui doivent être rôtis.
Épaississant	Utilisé pour épaissir la suspension et éliminer l'excès d'eau	Les particules solides dans la suspension sont réglées par sédimentation de gravité, et la couche supérieure de l'eau claire déborde.	Utilisé pour la déshydratation et le traitement des résidus pendant le processus de bénéfice.
Filtre	Utilisé pour le filtrage et le concentré de déshydratation pour obtenir un gâteau à la filtre sec.	Filtrez l'eau dans la suspension par pression, Et les particules solides forment un gâteau filtrant.	Utilisé pour la déshydratation finale du concentré pour le rendre adapté au transport et au stockage.
Table de tremblements	Utilisé pour la séparation de la gravité et la séparation des particules minérales.	À travers le mouvement alternatif de la table des tremblements et l'action de l'écoulement de l'eau, Les particules minérales sont séparées en fonction de la différence de densité.	Convient pour la séparation des minéraux lourds (comme l'or, tungstène, et boîte).
Moulin à moule mouillé	Utilisé pour le broyage humide du minerai, Convient pour le traitement du minerai à grain fin.	Broyer le minerai par des disques de broyage rotatifs et des supports de broyage.	Couramment utilisé pour le traitement des minerais ou des minerais à grains fins qui nécessitent un broyage humide.
Chute en spirale	Utilisé pour la séparation de la gravité et la séparation des particules minérales.	À travers l'action de la goulotte en spirale et du débit d'eau, Les particules minérales sont séparées en fonction de la différence de densité.	Applicable à la séparation des minéraux lourds (comme l'or, tungstène, et boîte).
Agitateur / mélangeur	Utilisé pour remuer et mélanger la suspension pour fabriquer le réactif uniformément distribué.	Le réactif et les minéraux dans la suspension sont complètement mélangés par l'agitation mécanique ou l'agitation pneumatique.	Largement utilisé pour l'addition de réactifs et le mélange dans le processus de flottaison.