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Le moulin à boule en céramique est une sorte d'équipement de broyage couramment utilisé dans la production industrielle, et est largement utilisé dans la céramique, produits chimiques, exploitation minière, électronique, revêtements, médecine et autres champs. C'est l'un des types de moulichons. Le moulin à bouée en céramique est devenu l'un des indispensables équipement de vinaigrette Dans de nombreuses industries avec sa grande efficacité, Économie d'énergie et protection de l'environnement.

Comment définir le moulin à boule en céramique?

Le moulin à bouée en céramique est un équipement à haute efficacité utilisé pour le broyage, Mélange ou dispersion des matériaux solides, principalement utilisé dans la céramique, métallurgie, industrie chimique, industries pharmaceutiques et autres. La caractéristique principale de la boule de boule en céramique est qu'il utilise des supports de broyage en matériaux en céramique (comme l'alumine, silicate de zirconium, etc.), et écrase et affine les matériaux par rotation dans le cylindre horizontal, qui peut traiter les matières premières aux particules micron ou même nanométriques.

Le moulin à bouée en céramique est particulièrement adapté au traitement de la haute pureté, Matériaux élevés ou sensibles aux métaux en raison de sa résistance à la corrosion, Protection de l'environnement et grande efficacité.

Composition structurelle du moulin à boule en céramique

4 Des parties du moulin à boule de broyage en céramique se compose

Cylindre: Structure cylindrique horizontale, La paroi intérieure est généralement doublée de caoutchouc ou de couche en céramique résistante à l'usure pour empêcher l'usure des cylindres.

Médias de broyage: Boules en céramique (comme les boules d'alumine, boules de silicate de zirconium), avec des diamètres allant de quelques millimètres à des dizaines de millimètres, sont mélangés et chargés en proportion.

Drive device: Une combinaison d'un moteur et d'un réducteur entraîne le cylindre pour tourner à une vitesse spécifique.

Dispositif d'alimentation et de décharge: Soutient l'opération sèche ou humide, équipé d'un port d'alimentation scellé et d'une vanne de décharge.

Comment fonctionne un moulin à boule en céramique?

Le moulin à boule en céramique est principalement composé d'un cylindre rotatif horizontal, dans lequel un grand nombre de boules en céramique sont installées comme supports de broyage. Lorsque le cylindre tourne, Le matériau est soulevé à une certaine hauteur avec les boules de céramique, puis tombe ou se déroule le long d'une parabole en raison de la gravité, produire un fort impact et un effet de broyage, Écrasant et broyant ainsi le matériau.

4 processus pour comprendre le principe de travail du moulin à boule en céramique

1. Matériau et charge moyenne:

Le matériau entre dans le cylindre à travers le port d'alimentation et est rempli de milieu en céramique en même temps (Le taux de remplissage est généralement de 30% ~ 50% du volume du cylindre). Le fonctionnement à sec ajoute directement des matériaux en poudre; L'opération humide nécessite l'ajout de liquide (comme l'eau ou le solvant) pour former une suspension.

2. Rotation des cylindres et mouvement moyen:

Le cylindre tourne à 60% ~ 80% de la vitesse critique (Pour empêcher le support de coller au mur). Le milieu est amené au sommet du cylindre sous l'action de la force centrifuge et de la friction, Et puis tombe librement à cause de la gravité, exercer une force d'impact sur le matériau.

Le roulement et le glissement entre les médias et les médias et le cylindre génèrent des forces de roulement et de cisaillement pour atteindre le raffinement des matériaux.

3. Mécanisme de broyage en couches:

Le milieu de grand diamètre (comme 10 ~ 50 mm) est situé au bas du cylindre, Responsable de l'écrasement initial des grandes particules; le milieu de petit diamètre (comme 5 ~ 10 mm) est dans la couche supérieure, affiner davantage les particules au niveau micron.

Le matériau circule entre les médias, subir un processus de broyage étape par étape de “écrasement → raffinement → recrutement”.

4. Transfert d'énergie

L'énergie est principalement transférée par collision et frottement entre les médias. La forte dureté et la résistance à l'usure des médias en céramique réduisent sa propre perte. La poudre en céramique produite par l'usure peut être séparée par un dispositif de classement pour éviter la contamination du produit final.

Quelles sont les caractéristiques du moulin à boule en céramique?

Bonne résistance à l'usure: Depuis que les médias de broyage et certaines parties vulnérables du moulin à boule en céramique sont en matériaux en céramique, Il a une meilleure résistance à l'usure et convient aux matériaux avec une dureté plus élevée.

Pureté élevée du produit: Les matériaux en céramique ont une bonne stabilité chimique et ne pollueront pas les matériaux, Assurer la pureté du produit.

Effet d'économie d'énergie significatif: Le moulin à boule en céramique adopte des concepts de conception avancés, Optimise la structure de l'usine, et réduit la consommation d'énergie.

Opération facile: Haut degré d'automatisation, opération facile, et facile à surveiller et à contrôler le processus de production.

Bruit bas: En raison de la conception et des matériaux spéciaux, le moulin à boule en céramique a un faible bruit pendant le fonctionnement.

Où est utilisé le moulin à boule en céramique?

Industrie de la céramique: Utilisé pour le mélange et le broyage des matières premières en céramique pour améliorer l'uniformité et la plasticité des matières premières.

Industrie chimique: Utilisé pour les matières premières chimiques écrasantes et broyantes, comme les pigments, colorants, revêtements, etc..

Exploitation minière: utilisé pour Maudites de broyage, Améliorer la finesse des minerais, et fournir des matériaux appropriés pour le traitement minéral.

Matériaux électroniques: Utilisé pour la préparation de céramiques électroniques, céramique piézoélectrique et autres matériaux électroniques.

Industrie pharmaceutique: utilisé pour l'écrasement des médicaments pour améliorer le taux de dissolution et la biodisponibilité des médicaments.