બર્ન ફ્રી ઇંટ મશીન શું છે?

બર્ન-ફ્રી ઇંટ ઇંટ મશીન ઉત્પાદન ઉપકરણોનું નામ છે. ઇંટો ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે પરંપરાગત ભઠ્ઠાની ઇંટ બનાવવાની પ્રક્રિયાથી અલગ છે. ઈંટનું યંત્ર હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા રચાય છે અને તેને ફાયરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. બર્ન ફ્રી બ્રિક મશીન એ એક નવી ઇંટ બનાવતી ઉપકરણો છે જે એસ.એમ.એ.ટી. મશીનરી દ્વારા ઘરેલું અને વિદેશમાં સમાન લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંયોજનમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત છે અને બજારની જરૂરિયાતો છે.

બર્ન-ફ્રી ઇંટમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓ છે, પ્રેશરિંગ બળ, કડક કઠોરતા, સંપૂર્ણપણે સીલ અને ડસ્ટપ્રૂફ, lંજણ, સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને ટકાઉપણું. બર્ન-ફ્રી ઇંટ મશીનનું ફીડર સ્પીડ ચેન્જ અને ટર્નટેબલ રોટેશન સૌથી અદ્યતન તકનીક અપનાવે છે, મોટા ટ્રાન્સમિશન ફોર્સના ફાયદા સાથે, સ્થાયી કામગીરી, સચોટ સ્થિતિ અને નીચા જાળવણી દર.

મુક્ત ઈંટ સમકક્ષ નામ બર્ન કરો

બર્નિંગ ફ્રી ઇંટનું મોડેલ:

ફોર્મિંગ મશીનનું મોડેલ જૂથ કોડથી બનેલું છે, નમૂનો, લાક્ષણિક સંહિતા, મુખ્ય પરિમાણ કોડ અને અપડેટ, ભિન્ન

સમૂહ સંહિતા: Qાળ—રચના યંત્ર

નમૂનો: કોડ વિના નિશ્ચિત

લાક્ષણિક સંહિતા:

Qt3-15 બ્લોક મશીન:ક્યૂ એટલે કટીંગ, ટી એટલે ટેબલ કંપન પ્રકાર, અને 15 દરેક એક ચક્ર એટલે 15 સેકન્ડ (એક પેલેટની એક ઇંટ)

બીડીક્યુટીજે 4-18ⅲ બર્ન-ફ્રી ઇંટ: બીડી એ દ્વીપકલ્પનું સંક્ષેપ છે, Q એટલે બ્લોક ફોર્મિંગ મશીન, ટી એટલે આ ફોર્મિંગ મશીનનો કંપન મોડ ટેબલ કંપન છે, આ ફોર્મિંગ મશીનનો ડેમોલ્ડિંગ મોડ યાંત્રિક ડિમોલ્ડિંગ છે, 4-18 દરેક વખતે રચાયેલા બ્લોક્સની સંખ્યા છે તે છે 4, અને રચના ચક્ર છે 18 સેકન્ડ. પ્રકાર ⅲ આ રચના મશીનનું નવીનતમ ત્રીજી પે generation ીનું ઉત્પાદન છે.

બર્ન ફ્રી ઇંટ મશીનના મુખ્ય ઘટકો:

1. પટ્ટો કન્વેયર પદ્ધતિ

બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ તૈયાર સામગ્રી પરિવહન માટે થાય છે (પચ્ચર, રેતી, સિમેન્ટ, ખરબચડી, પાણી, વગેરે) ઈંટ મશીનનાં મુખ્ય સામગ્રી ડબ્બા પર.

2. દાદર

મુખ્યત્વે ઉપકરણોના વિવિધ ભાગોને ટેકો આપવા અને ઇંટની રચના દરમિયાન દબાણ સહન કરવા માટે વપરાય છે

3. ફીડ ડબ્બા

મુખ્યત્વે સામગ્રી સ્ટોર કરવા માટે વપરાય છે

4. ફેબ્રિક

મુખ્યત્વે ડબ્બામાં સામગ્રીને રચના ઘાટમાં ખવડાવવા માટે વપરાય છે. (હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દ્વારા દબાણ) જ્યારે ફીડ ડબ્બા સ્વિંગ કરે છે, મોટર સ્પ્ર ocket કેટ ચલાવે છે, ત્યાં ફેરવવા માટે ફીડ દાંત ચલાવતા 360 ડિગ્રી, જે સામગ્રીને મોલ્ડ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવા દબાણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, કંપન બ box ક્સ મોલ્ડને કંપન કરવા માટે ચલાવે છે (ઓછી આવર્તન), અને સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરી શકે છે

5. ઘાટ

પ્રેશર હેડ પ્રેસ ડાઉન (ઘાટ) સામગ્રી પર દબાણ લાવવું + નીચલા ઘાટ ઉચ્ચ આવર્તન પર કંપન કરે છે (ઇંટની ઘનતામાં વધારો કરે છે) રચના.

6. ખોરાક પદ્ધતિ

મુખ્યત્વે પેલેટ ડિલિવરી માટે વપરાય છે, ફ્રન્ટ ફીડિંગ પ્લેટ અને સાઇડ ફીડિંગ પ્લેટમાં વહેંચાયેલું, આ ભાગ સ્ક્રેપર મિકેનિઝમથી પણ સજ્જ છે.

7. ઈંટના સ્થાનાંતરણ

મુખ્યત્વે વર્કબેંચ પર રચાયેલી ઇંટો પહોંચાડવા માટે વપરાય છે, ઇંટ સ્વીપિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ

8. જળ -પદ્ધતિ

હાઇડ્રોલિક તેલ પંપ સહિત, તેલ નળાકાર, પાઇપલાઇન, યાંત્રિક પદ્ધતિ, રચના પૂર્ણ કરવા માટે મુખ્ય મશીન ચલાવે છે, તેમજ રચના પહેલાં અને પછીની ક્રિયાઓ.

9. નિયંત્રણ પદ્ધતિ

સાધનસામગ્રીના સતત ઉત્પાદનને અનુભૂતિ કરવા માટે દરેક ઘટકની સર્કિટ ક્રિયાઓને પ્રોગ્રામ્સ અને નિયંત્રણો પ્રદાન કરે છે.

10 પેલેટીઝેશન પદ્ધતિ

ભીની ઇંટોની પેલેટીઝિંગની અનુભૂતિ થાય છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાઇટમાં લેયર દ્વારા ફોર્કલિફ્ટ ટ્રાન્સફર અને સ્ટેકીંગ લેયરને સુવિધા આપે છે, અને ફ્લોર સ્પેસ ઘટાડે છે.

બર્નિંગ ફ્રી ઇંટ તકનીકી પરિમાણો:

7 અનબર્ન ઇંટ મશીન માટે ઇંટના સૂત્રો:

1. અનબર્ન ઇંટ ફોર્મ્યુલા ફ્લાય એશ ઇંટ:

30% ખરબચડી, 30% ચીરો, 30% મીઠું, 8-10% સિમેન્ટ, 0.2% ખડતલ રેતી. (100કિગ્રા/સે.મી. ઉમેરો 8% સિમેન્ટ, 150કિગ્રા/સે.મી. ઉમેરો 10% સિમેન્ટ)

2. ખારું ઈંટ:

60% ખડકો, 3% મીઠું, 8-10% સિમેન્ટ, 3% ઉન્માદ, 0.2% રાખ.

3. નદી રેતી ઈંટ:

(1) 60% નદી રેતી, 30% ખડકો, 10-15% સિમેન્ટ, 0.5% મોર્ટાર ખજાનો.
(2) 0.2% એશ પાવડર કિંગ, 0.2% પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ, 0.2% પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ. (એક પસંદ કરો)

4. અનબર્ન ઇંટ સૂત્ર શેલ ઈંટ (કારમી):

90% આછા રંગ, 8-10% સિમેન્ટ, 0.2% ખડતલ રેતી, 0.2% પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ.

5. અનબર્ન ઇંટ ફોર્મ્યુલા રેશિયો ગોલ્ડ આયર્ન ઓર પાવડર:

સોનાના આયર્ન ઓર પાવડર 60%, પથ્થરનો પાવડર 30%, સિમેન્ટ 10-15%, ખડકો 0.2%, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ 0.2%, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ 0.2%.

6. અનબર્ન ઇંટ ફોર્મ્યુલા ઉચ્ચ-કન્ટેન્ટ ફ્લાય એશ ઇંટ:

ખરબચડી 60%, ચીરો 30%, સિમેન્ટ 8-10%, ખડકો 0.2%, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ 0.2%.

7. મૂળ સૂત્ર:

સિમેન્ટ 10% (32.5 ન આદ્ય 42.5 ગ્રેડ સિમેન્ટ), રેતી: 40% (સામાન્ય બાંધકામ રેતી), કાંકરી: 50% (વ્યાસ 8 મીમી કરતા ઓછો).

તમારે ફાયર-ફ્રી ઇંટ ફેક્ટરી શરૂ કરવાની શું જરૂર છે?

ફાયર-ફ્રી ચલાવવા માટે તે શું લે છે ઈંટ? જ્યાં સુધી તમારી પાસે છે 1-2 તમારા વિસ્તારમાં નીચેની સામગ્રીની, ફ્લાય એશ સહિત, ચીરો, ટોળી, ચીરો, રેતી, પથ્થરનો પાવડર, અને બાંધકામ કચરો, અને કરતાં વધુ એક સાઇટ છે 550 ચોરસ મીટર અને સ્ટાર્ટ-અપ મૂડીની ચોક્કસ રકમ, તમે ફાયર-ફ્રી ઇંટ ફેક્ટરી શરૂ કરી શકો છો.

અમે રોકાણના વિકલ્પોને અનુરૂપ બનાવી શકીએ છીએ 10,000 યુઆન થી 1 તમારા માટે મિલિયન યુઆન, 500 ચોરસ મીટરથી વિસ્તારને આવરી લે છે 40 એકર. તમે મોટા પાયે ફેક્ટરી શરૂ કરી શકો છો અથવા તેને નાનાથી મોટાથી વિકસિત કરી શકો છો.

અન્ય બ્લોક મશીનો કરતાં હાઇડ્રોલિક બ્લોક મશીન વધુ સારું છે?

જેઓ આટલું વિચારે છે તે મુખ્યત્વે કંપન મોલ્ડિંગ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક બ્લોક મશીનના દબાણ અને બ્લોક મોલ્ડિંગની કંપન પ્રણાલી વિશે વધુ જાણતા નથી. ઉદાહરણ તરીકે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બેસેલ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત BH3-1 બ્લોક મશીન લો.

કંપન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્રેશર હેડ સિલિન્ડરનું તેલનું દબાણ ઘાટ બ in ક્સમાં મિશ્રિત સામગ્રીના કંપન અને કોમ્પેક્શન સાથે સુમેળમાં ઘટાડો થાય છે. આ સમયે, પ્રેશર હેડ સિલિન્ડર લો-પ્રેશર ફ્લોટિંગ સ્થિતિમાં છે અને ખૂબ દબાણ લાગુ કરવું અશક્ય છે; આ ઉપરાંત, જો કંપન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ખૂબ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, તેનો અર્થ એ છે કે કંપન લોડ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, કંપનવિસ્તાર ખૂબ જ ઓછું કરવામાં આવે છે, અને કંપન સિસ્ટમ કંપન કરી શકતી નથી.

તે, તે હાઇડ્રોલિક છે કે નહીં, વાયુયુક્ત અથવા મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન બ્લોક મશીન, બ્લોક મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે સામગ્રીને ગા ense બનાવવા અને ઉચ્ચ શક્તિ બનાવવા માટે કંપન પર આધાર રાખે છે. હકીકતમાં, બ્લોકની તાકાત સીધી કાચા માલના ગ્રેડિંગ અને રચના સાથે સંબંધિત છે. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક સાથે બ્લોક મોલ્ડિંગ મશીન, વાયુયુક્ત અથવા મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશનમાં મોલ્ડિંગ આઉટપુટમાં થોડો તફાવત છે. આઉટપુટ મુખ્યત્વે તેના સહાયક મશીનની ગોઠવણી અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનની auto ટોમેશન ડિઝાઇન પર આધારિત છે.

ફાયર-ફ્રી બ્લોક મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ફાયર-ફ્રી ઇંટ ફેક્ટરી ખોલવા માટે ઉપકરણો કેવી રીતે પસંદ કરવા માટે? મોટા ઉપકરણો છે, વધુ સારી? સાધનસામગ્રીની પસંદગી સાધનોને ગોઠવવા માટે પ્રથમ તમારી પોતાની આર્થિક પરિસ્થિતિ અને બજારની પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ. બીજું, સ્માટના કેટલાક ફાયર-ફ્રી બ્લોક ઇંટ ફેક્ટરીઓના ઉત્પાદન અનુભવ અનુસાર, સમાન ઉત્પાદન સ્કેલવાળા ફેક્ટરીઓ માટે, મોટા પાયે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇન ઘણીવાર ઘણા નાના બ્લોક મશીનોથી બનેલી પ્રોડક્શન લાઇન જેટલી બાંયધરી આપતી નથી.

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બ્લોક પ્રોડક્શન લાઇનની કડી નિષ્ફળ થાય છે તે મહત્વનું નથી, આખી લાઇન બંધ હોવી જ જોઇએ. બહુવિધ બ્લોક મશીનોથી બનેલી પ્રોડક્શન લાઇન માટે, ભલે એક નિષ્ફળ જાય, બાકીના હજી પણ સામાન્ય રીતે ઉત્પન્ન કરી શકે છે;

તદુપરાંત, બહુવિધ નાના બ્લોક મશીનોથી બનેલી પ્રોડક્શન લાઇનમાં સમાન ઉત્પાદન સ્કેલની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન કરતા ઓછા રોકાણની જરૂર છે, અને જાળવણી અને સંચાલન કરવું સરળ છે; આ ઉપરાંત, મલ્ટીપલ બ્લ block ક મશીનો મજૂરના વિભાજન અને ફાયર-ફ્રી બ્લોક ઇંટોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે, વારંવાર ઘાટ બદલવાની જરૂરિયાત વિના.