પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ મિલ

દંડ, કચડી નાખ્યા પછી સામગ્રીને કચડી નાખવાના મુખ્ય ઉપકરણો તરીકે, Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારની બોલ મિલો છે, નળીઓવાળું બોલ મિલ સહિત, લાકડીનો દડો, સ cer, સિમેન્ટ બોલ મિલ, વગેરે, જેનો ઉપયોગ ખનિજ પ્રક્રિયા જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે, મકાન સામગ્રી અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ.

વિવિધ સ્રાવ પદ્ધતિઓ અને સિલિન્ડર આકાર અનુસાર, દંડ ગ્રીડ પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે, ઓવરફ્લો પ્રકાર, ટૂંકી સિલિન્ડર બોલ મિલ, લાંબી સિલિન્ડર બોલ મિલ અને અન્ય પ્રકારો. અહીં હું deeply ંડે વિશ્લેષણ કરીશ “સિમેન્ટ બોલ મિલ” સ્માટ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉપકરણો. આ ઉપકરણો સિમેન્ટના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ખૂબ મહત્વ છે. આ લેખમાં, તમને સિમેન્ટ મિલ વિશે વધુ જણાવો.

સિમેન્ટ બોલ મિલ શું છે?

સિમેન્ટ મિલ, સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ તરીકે પણ ઓળખાય છે, સિમેન્ટ ક્લિંકર અને જીપ્સમની યોગ્ય રકમ સિમેન્ટ પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાયેલ એક મુખ્ય ઉપકરણો છે. સિમેન્ટ બોલ મિલ એ ચીનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે.

કારમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિમેન્ટ બોલ મિલ ફક્ત સામગ્રીના કણોના કદને ઘટાડી શકશે નહીં, પણ બે અથવા વધુ સામગ્રી પણ ભળી દો. તે ધાતુશાસ્ત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, રસાયણિક ઉદ્યોગ, વિવિધ અયસ્ક અને અન્ય ગ્રાઇન્ડેબલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા પાવર અને અન્ય industrial દ્યોગિક અને ખાણકામ સાહસો.

સિમેન્ટ મિલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

સિમેન્ટ મિલ એ આડી નળાકાર ફરતી ઉપકરણ છે જે બહારના ગિયર ટ્રાન્સમિશન સાથે છે. તે સામાન્ય રીતે બે-બિન ગ્રીડ બોલ મિલ હોય છે. સિમેન્ટ મિલના કાર્યકારી સિદ્ધાંતમાં ચાર પગલાઓ છે:ખોરાક, બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ, સુંદર ગ્રાઇન્ડિંગ, અને સ્રાવ.

1.ખોરાક:

સામગ્રીને ફીડિંગ ડિવાઇસમાંથી ફીડિંગ હોલો શાફ્ટ સર્પલ દ્વારા સમાનરૂપે મિલના પ્રથમ ડબ્બામાં ખવડાવવામાં આવે છે.

2.બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ:

પ્રથમ ડબ્બામાં એક પગલું ભર્યું લાઇનર અથવા લહેરિયું લાઇનર છે, જેમાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના સ્ટીલ બોલ શામેલ છે. સિલિન્ડરના પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ કેન્દ્રત્યાગી બળ સ્ટીલ બોલને ચોક્કસ height ંચાઇ પર લાવે છે અને પછી પડે છે, જેની સામગ્રી પર ભારે અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પડે છે.

3.સુંદર ગ્રાઇન્ડિંગ:

સામગ્રી પ્રથમ ડબ્બામાં બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ સુધી પહોંચ્યા પછી, તે સિંગલ-લેયર પાર્ટીશન બોર્ડ દ્વારા બીજા ડબ્બામાં પ્રવેશ કરે છે. બીજો ડબ્બા સામગ્રીને વધુ ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફ્લેટ લાઇનર અને સ્ટીલ બોલમાં લગાવવામાં આવે છે.

4.છલકાતું:

પાવડરને ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન પૂર્ણ કરવા માટે ડિસ્ચાર્જિંગ છીણી પ્લેટ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે

બે પ્રકારના સિમેન્ટ બોલ મિલ

1. સામાન્ય સિમેન્ટ બોલ મિલ:

.મોટાભાગની સામાન્ય સિમેન્ટ બોલ મિલોનો ઉપયોગ વર્તુળ ફ્લો ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં થાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા છે, મોટા મિલ આઉટપુટ અને ઓછા વીજ વપરાશ, ખાસ કરીને જ્યારે સ્લેગ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ. કામગીરી વધુ અગ્રણી છે.

મોટે ભાગે, સિમેન્ટ મિલ આઉટપુટ દ્વારા વધારી શકાય છે 15-20%, અને વીજ વપરાશ વિશે લગભગ ઘટાડી શકાય છે 10%. આ ઉપરાંત, તૈયાર ઉત્પાદનનું તાપમાન 20-40 ° સે દ્વારા ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતા પણ સમાયોજિત કરવી સરળ છે.

2. હાઇ-ફાઇન અને ઉચ્ચ ઉપજ સિમેન્ટ બોલ મિલ:

હાઇ-ફાઇન અને હાઇ-ઉપજ સિમેન્ટ બોલ મિલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખુલ્લા ફ્લો ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં થાય છે. હાઇ-ફાઇન અને હાઇ-યિલ્ડ સિમેન્ટ બોલ મિલની લાક્ષણિકતાઓ સરળ સિસ્ટમ સાધનો અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે, ઓછું રોકાણ, અને નાના છોડ વિસ્તાર;

સિમેન્ટ મિલ સ્ટ્રક્ચર અદ્યતન આંતરિક પાવડર પસંદગી વિશેષ કમ્પાર્ટમેન્ટ ડિવાઇસ અપનાવે છે, સરસ ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બર એક સક્રિયકરણ ઉપકરણ ઉમેરશે, અને મિલ પૂંછડીમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમના કદને ઘટાડવા માટે એક વિશેષ સ્રાવ છીણવું પ્લેટ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો, અને ઉચ્ચ આઉટપુટ અને ઓછા energy ર્જા વપરાશનો હેતુ પ્રાપ્ત કરો.

સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સ્પષ્ટીકરણ

સિમેન્ટ મિલનું માળખું

સ્માટ સિમેન્ટ મિલ સેન્ટ્રલ ટ્રાન્સમિશન અપનાવે છે, બંને છેડે સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ સાથે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રીનીંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે નવી સંયુક્ત પાર્ટીશન પ્લેટો અને ડિસ્ચાર્જિંગ છીણી પ્લેટો અપનાવે છે.

બોલ મિલ સિમેન્ટ મુખ્યત્વે ફીડિંગ ડિવાઇસથી બનેલું છે, સ્લાઇદિંગ, ફરતું ભાગ, વિસર્જિત ઉપકરણ, બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ સ્લાઇડિંગ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને અન્ય ભાગો.

1. ખોરાક

સામગ્રીને ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા મીલમાં આપવામાં આવે છે, જે ફીડિંગ પાઇપથી બનેલું છે, એર ઇનલેટ પાઇપ અને કૌંસ. એક જંગમ વ્હીલ કૌંસના તળિયે સ્થાપિત થયેલ છે, અને એક એડજસ્ટેબલ વાલ્વ એર ઇનલેટ પાઇપના અંતે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ફીડિંગ ડિવાઇસની કેન્દ્રની height ંચાઇને સમાયોજિત કરવા માટે એર ઇનલેટ પાઇપ અને કૌંસ વચ્ચે એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટ દાખલ કરવામાં આવે છે.
સામગ્રી હોલો શાફ્ટમાંથી પસાર થાય છે, અને ફીડિંગ ડિવાઇસનું મુખ્ય કાર્ય એ સામગ્રીને સરળતાથી મિલમાં પહોંચાડવાનું છે. ત્યાં મુખ્યત્વે બે પ્રકારો છે:
Pipe સ્લાઇડ પાઇપ ફીડિંગ: સામગ્રી સ્લાઇડ પાઇપ દ્વારા મિલના હોલો શાફ્ટ ગળામાં શંકુ સ્લીવમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી ફરતી સ્લીવની આંતરિક દિવાલ સાથે મીલમાં સ્લાઇડ કરે છે.
• સ્ક્રૂ ફીડિંગ: સામગ્રી ફીડ બંદરમાંથી ચાર્જિંગ પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પાર્ટીશન દ્વારા સ્લીવમાં વહન કરવામાં આવે છે અને સર્પાકાર બ્લેડ દ્વારા મિલમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે.

2. જૂતા બેરિંગ

મિલ ફીડના અંતમાં એક જંગમ સ્લાઇડિંગ જૂતાનો ઉપયોગ કરે છે. સિંગલ-સાઇડ ફિક્સ્ડ સ્લાઇડિંગ જૂતા બેરિંગનો ઉપયોગ સ્રાવના અંતમાં થાય છે. સ્લાઇડિંગ જૂતા બેરિંગ 30 of ના ખૂણા પર બે સપોર્ટ પગરખાં દ્વારા supported ભી દિશામાં સપોર્ટેડ છે. દરેક સપોર્ટ જૂતા તળિયે અંતર્ગત અને બહિર્મુખ બોલ સ્ટ્રક્ચરથી સજ્જ છે.

બહિર્મુખ બોલ અંતર્ગત બોલના બોલ સોકેટમાં બેસે છે. બંને વચ્ચે ગોળાકાર સંપર્ક છે, જેથી મિલ જ્યારે ફરે ત્યારે તેની સ્થિતિ આપમેળે ગોઠવી શકે. સંપૂર્ણ સપોર્ટ જૂતા બોલ દ્વારા રોલર પર બેઠો છે, જેથી સપોર્ટ જૂતા મિલના ફરતા ભાગ સાથે અક્ષીય રીતે આગળ વધી શકે જ્યારે આખું શરીર વિસ્તરે છે અને કરાર કરે છે.

ડિસ્ચાર્જ એન્ડ પર સ્લાઇડિંગ જૂતામાં રોલિંગ રિંગની ઉપરની બાજુએ સપોર્ટ જૂતા બોલ દ્વારા નિશ્ચિત સપોર્ટ પર બેઠો છે. આ સિમેન્ટ મિલની ટ્રાન્સમિશન સાઇડ પર સ્લાઇડિંગ જૂતાની ફિક્સેશનની ખાતરી આપે છે. આ સપોર્ટ મિકેનિઝમ જૂતા અને રોલિંગ રિંગ વચ્ચે સારા સંપર્કની ખાતરી આપે છે.

સપોર્ટ બેરિંગ બોડી કાસ્ટિંગ છે, અને બેરિંગ એલોય અસ્તર નાખ્યો છે. અસ્તર રેડવાની પદ્ધતિ દ્વારા બેરિંગ બોડી સાથે જોડવું જોઈએ, અને વિશિષ્ટ દબાણ 2200KPA કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ. ઓઇલ ફાચર રચવા માટે, સ ock કનો આંતરિક વ્યાસ રોલિંગ રિંગના બાહ્ય વ્યાસ કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ, અને તેની સપાટી રફનેસ આર ≦ 0.8um. સૈદ્ધાંતિક રૂપે, બેરિંગને કા ra ી નાખવી જોઈએ નહીં. સપોર્ટ બેરિંગની સપાટી પર ઓઇલ બેગ છે, જેથી હાઇ-પ્રેશર તેલ સપોર્ટ બેરિંગ અને રોલિંગ રિંગ વચ્ચે દાખલ થઈ શકે.

સ્લાઇડિંગ જૂતા બેરિંગ એ ઉચ્ચ દબાણવાળા લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસથી સજ્જ છે, અને દરેક સ્લાઇડિંગ જૂતા બેરિંગ સેટથી સજ્જ છે. હાઇ-પ્રેશર લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ સ્ટાર્ટ-અપ માટે થાય છે, મિલનું શટડાઉન અને ટર્નિંગ જાળવણી, તે છે, દરેક સપોર્ટ બેરિંગ અને સ્થિર દબાણ દ્વારા રોલિંગ રિંગ વચ્ચે ઓઇલ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે.

લો-પ્રેશર લ્યુબ્રિકેશન એ છે કે ફરતા તેલ સ્લાઇડિંગ જૂતાની બે તેલ પેનને નીચા-દબાણવાળા પંપ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, જેમાંથી એક રોલિંગ રિંગ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે, અને બીજો સપોર્ટ બેરિંગની સામે મૂકવામાં આવે છે (પરિભ્રમણની દિશામાં આગળ અને ઉપલા).

રોલિંગ રિંગ તેલ પાનમાં તેલમાં ડૂબી શકાય છે, અને મિલ ફરે છે, તે રોલિંગ રિંગ અને સપોર્ટ બેરિંગ વચ્ચે લાવવામાં આવે છે, ત્યાં ગતિશીલ દબાણ લ્યુબ્રિકેશન રચાય છે. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલને વહેતા અટકાવવા માટે રોલર રિંગના બંને છેડાની ઉપરની બાજુએ તેલ સ્ક્રેપર બ્રશ સ્થાપિત થયેલ છે. ઓઇલ સ્ક્રેપર બ્રશ પુલ લાકડી એક વસંત સાથે સજ્જડ છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ગોઠવી શકાય છે જેથી ઓઇલ સ્ક્રેપર બ્રશ રોલર રિંગની બંને બાજુ સારી રીતે બંધ બેસે.

3. વિસર્જિત ઉપકરણ

ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસ એ સ્ટીલ પ્લેટ કવર છે, ઉપલા ભાગ પર એક્ઝોસ્ટ બંદર અને નીચલા ભાગ પર ડિસ્ચાર્જ બંદર સાથે.
વિસર્જન છીણી પ્લેટમાંથી સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કર્યા પછી, તે બ્લેડ દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે અને વિસર્જન શંકુની બાહ્ય દિવાલ સાથે હોલો શાફ્ટમાં ડિસ્ચાર્જિંગ શંકુ સ્લીવમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી લંબગોળ છિદ્ર દ્વારા નિયંત્રણ સ્ક્રીનમાં પ્રવેશ કરે છે. સ્ક્રીનીંગ સામગ્રીને કવરના તળિયે ડિસ્ચાર્જ બંદરમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ પાઇપ કવરની ટોચ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે.

4. પ્રસારણ ઉપકરણ

ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસમાં મુખ્ય મોટર શામેલ છે, ઘટાડનાર, તેલ કેન્દ્ર, જોડાણ, સહાયક પ્રસારણ, વગેરે. બોલ મિલમાં મિલની ગતિ ઓછી હોય છે અને તેને રીડ્યુસરની જરૂર હોય છે.
• મિલ ટ્રાન્સમિશન: ધાર પ્રસારણ અને કેન્દ્ર પ્રસારણ.
Ux ક્સિલરી ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: મિલ સ્ટાર્ટઅપને મળવા માટે, જાળવણી અને બોલ ઉમેરો અને રેડવાની કામગીરી.
Mil મિલનું ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે સ્રાવના અંતમાં ગોઠવાય છે
Feed ફીડના અંતમાં બલ્ક મટિરિયલ્સના મોટા કદના સ્ટીલ બોલમાં અસર ટાળવા માટે સ્રાવના અંતમાં ગોઠવી શકાય છે;
ફીડ એન્ડ એ થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન માટે એક મફત અંત છે, અને તેને ફીડના અંતમાં ગોઠવવાથી ગિયર્સના મેશિંગને અસર થાય છે.

5. મુખ્ય ભાગ

• તે મીલ બોડીનો સંપૂર્ણ સમૂહ ધરાવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ શરીર અને સામગ્રી, અને ગ્રાઇન્ડીંગ બોડી અને મટિરીયલ્સના પડતા કારણે અસર લોડ પણ સહન કરે છે;
Feed ફીડ એન્ડમાં એક રચના છે જે સિલિન્ડરના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને અનુકૂળ કરે છે;
Oil લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ઠંડક પાણી જરૂરી છે!
• લ્યુબ્રિકેશન એ સિમેન્ટ છોડમાં ઉપકરણોના સંચાલન માટેની ચાવી છે, અને તે અવગણવું પણ સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, હલકી ગુણવત્તાવાળા તેલ નિયમિતપણે બદલવામાં આવતું નથી, અને તેલનું પ્રમાણ, તેલનું દબાણ અને તેલનું તાપમાન દરરોજ કરવું જોઈએ.
• તે સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ અને રોલિંગ બેરિંગ્સમાં વહેંચાયેલું છે

6. ફરતું ભાગ

ફરતા ભાગમાં પાર્ટીશન પ્લેટ હોય છે, એક સ્રાવ છીણી પ્લેટ, આગળનો ભાગ, સંપૂર્ણ બોડી અસ્તર, વગેરે.
સંયુક્ત પાર્ટીશન પ્લેટમાં બરછટ સ્ક્રીન પ્લેટ હોય છે, એક સરસ સ્ક્રીન પ્લેટ, આગળનો ભાગ, સપોર્ટ પ્લેટ, એક કેન્દ્ર ગ્રિલ અને અસ્તર પ્લેટ. ડિસ્ચાર્જ છીણવું પ્લેટમાં છીણવું પ્લેટ હોય છે, સપોર્ટ પ્લેટ, વગેરે. મિલનો પહેલો ડબ્બ, અને બીજો ડબ્બા ડબલ-સ્ટેપ ગ્રેડ લાઇનિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.

7. સંયુક્ત પાર્ટીશન પ્લેટ

સામાન્ય રીતે આગળની છીણી પ્લેટ અને રીઅર બ્લાઇન્ડ પ્લેટથી બનેલું છે, મધ્યમાં લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ સાથે. સામગ્રી છીણી પ્લેટ દ્વારા બે પ્લેટોની મધ્યમાં પ્રવેશ કરે છે, અને લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ સામગ્રીને કેન્દ્રીય શંકુ તરફ ઉપાડે છે અને આગલા ડબ્બામાં પ્રવેશ કરે છે. તે ઝડપી પ્રવાહ દર સાથે ફરજિયાત સ્રાવ છે. તે પાર્ટીશન પ્લેટ પહેલાં અને પછીના ભરણ દરથી પ્રભાવિત નથી, જે ભરણ દર અને બોલ વિતરણને સમાયોજિત કરવા માટે અનુકૂળ છે. તે એક ડબ્બા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને બંધ સર્કિટ મિલો. તેમ છતાં, વેન્ટિલેશન પ્રતિકાર મોટો છે અને મિલનું પ્રમાણ મોટું છે.

Partition પાર્ટીશન પ્લેટમાં છીણવું છિદ્રો
પાર્ટીશન પ્લેટના છીણી છિદ્રો સામગ્રીને પસાર થવા દે છે, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ બ body ડીને ડબ્બામાં દોડવાની મંજૂરી નથી. છીણી છિદ્રોના આકાર અને ગોઠવણી માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.

એક. છીણી છિદ્ર ગોઠવણી છીણી છિદ્રોની ગોઠવણી મુખ્યત્વે કેન્દ્રિત વર્તુળો અને રેડિયલ આકારમાં વહેંચી શકાય છે. એકાગ્ર વર્તુળ
ગોઠવાયેલ છીણી છિદ્રો ગ્રાઇન્ડીંગ બોડી મટિરિયલના ચળવળના માર્ગની સમાંતર છે. સામગ્રીમાંથી પસાર થવું સરળ છે, પરંતુ પાછા ફરવું પણ સરળ છે અને અવરોધિત કરવું સરળ નથી; રેડિયલ આકાર વિરુદ્ધ છે. રેડિયલ છીણી પ્લેટની છીણી પ્લેટની નજીક ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ પર વધુ ઉપાડવાની અસર છે, અને સ્રાવ અંત માટે યોગ્ય નથી.

બીક. છીણ
પાર્ટીશન પ્લેટ પરના તમામ છીણના છિદ્રોના કુલ ક્ષેત્રની ટકાવારી (નાના છિદ્રોના ક્ષેત્રનો ઉલ્લેખ) પાર્ટીશન પ્લેટના કુલ ક્ષેત્રમાં થ્રુ-હોલ રેટ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે છે 3-15%, અને ડ્રાય મિલનો થ્રો-હોલ રેટ કરતા ઓછો નથી 7%-9%. જો તમે નાના છિદ્રોના થ્રુ-હોલ રેટને સમાયોજિત કરવા માંગતા હો, તમે પ્રથમ છીણવું છિદ્રોની બાહ્ય રીંગને અવરોધિત કરી શકો છો.
પાર્ટીશન પ્લેટ સામાન્ય રીતે પ્રથમ અને બીજા ડબ્બા વચ્ચે ડબલ-લેયર પાર્ટીશન પ્લેટ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. છીણી પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, નાના અંત ફીડ અંતનો સામનો કરે છે, અને છીણી છિદ્રનો મોટો અંત સ્રાવ અંતનો સામનો કરવો જોઈએ. તે verse લટું ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતું નથી.

શું ડોઇ સિમેન્ટ મિલ માટે વપરાય છે?

નીચેના ક્ષેત્રોમાં સિમેન્ટ મિલોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

સિમેન્ટ ઉત્પાદન: સિમેન્ટ ક્લિંકરને સરસ પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે, જે સિમેન્ટ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્ય સાધનો છે. સિલિકેટ ઉત્પાદનો: ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકેટ મટિરિયલ્સ. પ્રતિકૂળ સામગ્રી: પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ. ખાતરો: ખાતર ઉત્પાદનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વપરાય છે. ફેરસ અને ફેરસ ધાતુ લાભ: લાભ પ્રક્રિયામાં ઓર ગ્રાઇન્ડીંગ. કાચની ચાપો: ગ્લાસ સિરામિક કાચા માલ ગ્રાઇન્ડીંગ

સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં બે પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ

કહેવાતા સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય શબ્દ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું અંતિમ લક્ષ્ય સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન ઉપકરણો અને કાચા માલના optim પ્ટિમાઇઝેશન સંયોજન દ્વારા શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સૌથી નીચા energy ર્જા વપરાશને પ્રાપ્ત કરવાનું છે.

વેચાણ માટે મારી નજીક સિમેન્ટ મિલ

ધૂમ્રપાન -યંત્રસામગ્રી ઝેંગઝૌમાં સ્થિત છે, હેનાન પ્રાંત. સ્મોટ છે 37 નિકાસ અનુભવ વર્ષો. કંપની વિવિધ બોલ મિલો અને ક્રશર્સના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે, ફ્લાય એશ બોલ મિલ્સ સહિત, લાકડાનો બોલ મિલો, વગેરે. તે ચીનનો ટોચનો સિમેન્ટ બોલ મિલ ઉત્પાદક છે, સિમેન્ટમાં વ્યાપકપણે વપરાય છે, રાસાયણિક, ધાતુવિજ્gyાન, ખાણકામ, થર્મલ વીજ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગો.