કોંક્રિટ ઇંટ મશીન શું છે?

કોંક્રિટ ઇંટ મશીન એ મિકેનિકલ ડિવાઇસ છે જેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ ઇંટો ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે, સિમેન્ટ ઇંટ મશીન અથવા નોન-ફાયર ઇંટ મશીન તરીકે પણ ઓળખાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની નક્કર ઇંટો ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે, જેમ કે હોલો ઇંટો, નક્કર ઇંટો, ઘાસ, વગેરે. કોંક્રિટ ઇંટ બનાવવાનું મશીન વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને સિમેન્ટ જેવા કાચા માલમાંથી આકારની ઇંટો બનાવી શકે છે, રેતી, કાંકરી, અને મિશ્રણ દ્વારા એકંદર, ઘાટ, અને દબાવી પ્રક્રિયાઓ.

કોંક્રિટ બનાવવાનું મશીન મોડેલ

ક્યુટી સિમેન્ટ સિમેન્ટ બ્રિક મેકિંગ મશીન એ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિમેન્ટ બ્લોક છે જે ઝેંગઝો સ્માટ મશીનરી ઇક્વિપમેન્ટ કો. દ્વારા સફળતાપૂર્વક વિકસિત ઉપકરણો બનાવે છે., ઉચ્ચારણ. તે સ્વચાલિત બોર્ડ ફીડિંગની અનુભૂતિ કરી શકે છે, સ્વચાલિત સામગ્રી વિતરણ, સ્વચાલિત ઘાટ છોડો અને ઇંટ બનાવવો, અને સ્વચાલિત ઇંટ આઉટપુટ.

વેચાણ માટે સ્માટ કોંક્રિટ ઇંટ મશીન સંચાલન કરવું સરળ છે અને તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે. તે બંને લોડ-બેરિંગ બ્લોક્સ અને નોન-લોડ-બેરિંગ બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. વિવિધ ઇંટના ઘાટને બદલીને, તે અનુરૂપ સિમેન્ટ બ્લોક્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ક્યુટી 3-15 કોંક્રિટ મશીન

ક્યુટી 4-15 કોંક્રિટ મશીન

ક્યુટી 4-24 કોંક્રિટ મશીન

ક્યુટી 4-25 કોંક્રિટ મશીન

QT4-30/40 કોંક્રિટ ઇંટ મશીન

QT5 QT6 QT8-15 કોંક્રિટ ઇંટ મશીન

કોંક્રિટ ઇંટોનું મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

કોંક્રિટ ઇંટ મશીનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે મશીનમાં નક્કર સામગ્રી મૂકવા અને પછી દબાણ દ્વારા તેમને ઇંટોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે છે. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ચોક્કસ તાકાત અને ઘનતા સાથે ઇંટો રચવા માટે કોંક્રિટ સામગ્રીને સખ્તાઇથી જોડવા માટે પૂરતા દબાણ લાગુ કરશે.

કોંક્રિટ ઇંટ મશીનથી ઇંટો કેવી રીતે બનાવવી?

કોંક્રિટ ઇંટ મશીનનો વર્કફ્લો એ એક પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયા છે જેમ કે તૈયારી જેવી બહુવિધ લિંક્સ, મિશ્રણ, ઘાટ, અને કાચા માલના ઉપચાર. સ્માટ મશીન તમને કોંક્રિટ ઇંટ બનાવવાની મશીનથી ઇંટો બનાવવાની વિગતવાર પ્રક્રિયામાં રજૂ કરશે.

સામગ્રીની તૈયારી અને પરિવહન

તકરારની તૈયારી

કોંક્રિટ ઇંટ મશીનો સામાન્ય રીતે કાચા માલ તરીકે કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સિમેન્ટ શામેલ હોઈ શકે છે, એક માત્ર (રેતી, પચ્ચર, વગેરે), પાણી, અને જરૂરિયાત મુજબ એડિક્સ્ચર્સ ઉમેર્યા. કોંક્રિટનું પ્રદર્શન ઇંટોની તાકાત અને ટકાઉપણું આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ કાચા માલને ચોક્કસ પ્રમાણમાં પ્રમાણિત કરવાની જરૂર છે.

સિમેન્ટ: તે કોંક્રિટની મુખ્ય સિમેન્ટિટેટીસ સામગ્રી છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ છે, સ્લેગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, વગેરે.

રેતી અને કાંકરી: એક માત્ર, રેતી અને કાંકરીની ગુણવત્તા સીધી ઇંટોની ઘનતા અને શક્તિને અસર કરે છે. અશુદ્ધિઓ અને મોટા કદના કણોને દૂર કરવા માટે રેતી અને કાંકરીને તપાસવાની જરૂર છે.
ખરબચડી: તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સક્રિય મિશ્ર સામગ્રી છે જે કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સિમેન્ટની માત્રા ઘટાડે છે, અને ઇંટોની ટકાઉપણું સુધારવા.
મનાઈ: જરૂર મુજબ ઉમેર્યું, ઉદાહરણ તરીકે, પાણી ઘટાડનારાઓ પાણીનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને કોંક્રિટની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે; રીટાર્ડર્સ સરળ બાંધકામ માટે સિમેન્ટના સેટિંગના સમયને વિલંબ કરી શકે છે.
પાણી: તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, પરંતુ ઇંટોની તાકાત ઘટાડવાનું ટાળવા માટે વપરાયેલ પાણીની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.

તકોમાં પરિવહન

કોંક્રિટ ઇંટ મશીન નાના અર્ધ-સ્ટોરેજ સામગ્રીની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બંધ બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેથી તેનો ઉપયોગ પહોંચાડતાની સાથે જ થઈ શકે, કોંક્રિટને આફ્ટરશોક્સને કારણે અકાળે લિક્વિફાઇંગ કરતા અટકાવવા માટે, અને ઉત્પાદનની શક્તિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે.

કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ

મિશ્રણ એ કોંક્રિટ ઇંટો મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય કડી છે. તેનો હેતુ એકસરખી કોંક્રિટ મિશ્રણ બનાવવા માટે વિવિધ કાચા માલને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવાનો છે.

મિશ્રણ સાધનસામગ્રી: સામાન્ય રીતે દબાણપૂર્વક સિમેન્ટ મિક્સર વપરાય છે. બધા ઘટકો સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ મિક્સર ઝડપથી અને સમાનરૂપે કોંક્રિટ મિક્સ કરી શકે છે.

સૂકી સામગ્રીનો પ્રીમિયમ: પ્રથમ, સિમેન્ટ જેવી શુષ્ક સામગ્રી ઉમેરો, રેતી, અને શુષ્ક સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવા માટે પ્રારંભિક મિશ્રણ માટે એશને મિક્સરમાં ઉડાન કરો.

પાણી અને મિશ્રણ ઉમેરો: શુષ્ક સામગ્રી સમાનરૂપે પ્રીમિક્સ થયા પછી, પૂર્વનિર્ધારિત જળ-સિમેન્ટ રેશિયો અનુસાર પાણીની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો અને મિશ્રણ કરવાનું ચાલુ રાખો. મિશ્રણનો સમય સામાન્ય રીતે હોય છે 1-3 પ્રકાર, મિક્સરના પ્રકાર અને કોંક્રિટના મિશ્રણ ગુણોત્તરના આધારે.

અનુકૂલન: જો પ્રવેશનો ઉપયોગ થાય છે, તેમને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાનરૂપે ઉમેરવું આવશ્યક છે અને સંમિશ્રણ સંપૂર્ણ રીતે વિખેરી નાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મિશ્રણ કરવાનું ચાલુ રાખો.

ગુણવત્તા નિયંત્રણનું મિશ્રણ: મિશ્રણ કર્યા પછી, કોંક્રિટમાં સારી કાર્યક્ષમતા હોવી જોઈએ અને કોઈ અલગતા હોવી જોઈએ. કોંક્રિટની પ્રવાહીતા અને સંવાદિતાને અવલોકન કરીને, મિશ્રણની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ન્યાય કરી શકાય છે.

વિતરણ અને રચના

મિશ્ર કોંક્રિટ મિશ્રણ રચનાના ઘાટમાં પરિવહન થાય છે અને કંપન અને દબાવવા દ્વારા રચાય છે.

વિતરણ ઉપકરણ: વિતરણ ઉપકરણનું કાર્ય એ કોંક્રિટને મોલ્ડમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનું છે. સામાન્ય વિતરણ પદ્ધતિઓમાં ફરજિયાત વિતરણ અને લવચીક વિતરણ શામેલ છે.
જમાવ: ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસ, કોંક્રિટને ઘાટમાં દબાણ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં ઝડપી વિતરણ ગતિ છે, પરંતુ કોંક્રિટની ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર છે.

લવચીક વિતરણ: વિતરણ ઉપકરણ સિલિન્ડર અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દ્વારા સંચાલિત છે, અને કોંક્રિટ સમાનરૂપે લવચીક જોડાણ દ્વારા ફેલાય છે. આ પદ્ધતિ વધુ સમાન છે અને નબળા પ્રવાહીતા સાથે કોંક્રિટ માટે યોગ્ય છે.

કંપન: કંપન એ કોંક્રિટ રચનાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. કંપન કોંક્રિટમાં હવાને બહાર કા and ી શકે છે અને કોંક્રિટને વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવી શકે છે. કંપન પદ્ધતિઓમાં ઓછી-આવર્તન કંપન અને ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન શામેલ છે.

ઓછી આવર્તન કંપન: મુખ્યત્વે કોંક્રિટના પ્રારંભિક કોમ્પેક્શન માટે વપરાય છે, જેથી કોંક્રિટ મોલ્ડના દરેક ખૂણાને સમાનરૂપે ભરી શકે.

ઉચ્ચ આવર્તન કંપન: કોંક્રિટની ઘનતા અને તાકાતની ખાતરી કરવા માટે કોંક્રિટના અંતિમ કોમ્પેક્શન માટે વપરાય છે.

દબાવી: કંપન કરતી વખતે, કોંક્રિટને કોંક્રિટને વધુ કોમ્પેક્ટ કરવા અને તેને ઇંટોમાં રચવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ પ્રેશરનું કદ ઇંટોની વિશિષ્ટતાઓ અને તાકાત આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

ઘાટની ફેરબદલ: કોંક્રિટ ઇંટ મશીનનો ઘાટ વિવિધ આકાર અને સ્પષ્ટીકરણોની ઇંટો ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી તરીકે બદલી શકાય છે, જેમ કે માનક ઇંટો, હોલો ઇંટો, છિદ્રાળુ ઇંટો, રંગીન પેવમેન્ટ ઇંટો, વગેરે.

ડિમોલ્ડિંગ અને આઉટપુટ

ઉડાઉ: જ્યારે કોંક્રિટ ઇંટો ઘાટમાં રચાય છે અને ચોક્કસ તાકાત સુધી પહોંચે છે, ઘાટ ખુલશે અને ઇંટોને ડેમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવશે.

ઉત્પાદન: ડિમોલ્ડ ઇંટો આઉટપુટ સિસ્ટમમાં પરિવહન કરવામાં આવશે, સામાન્ય રીતે કન્વેયર બેલ્ટ અથવા સ્વચાલિત કન્વેઇંગ ડિવાઇસીસ દ્વારા, અનુગામી જાળવણી અને પ્રક્રિયા માટે.