સોનાનો ઓર: કાર્યક્ષમ સોનાના નિષ્કર્ષણ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

સોનાની ખાણકામને જમીનમાંથી મૂલ્યવાન ઓર કા ract વા માટે સખત અને કાર્યક્ષમ સાધનોની જરૂર છે. સોનાની ખાણકામ અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ક્રશર એક અનિવાર્ય કી સાધનો છે. તેઓ સોનાના બેરિંગ ઓરને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય કણ કદમાં કચડી શકે છે, જે પુન recovery પ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા અને સોનાના એકંદર આર્થિક લાભોને સીધી અસર કરે છે. આ લેખ ભૂમિકાની વિગત આપશે, ફાયદો, તમને સૌથી યોગ્ય ક્રશિંગ સોલ્યુશન પસંદ કરવામાં સહાય માટે સોનાની પ્રક્રિયામાં ક્રશર્સના લાગુ મોડેલો અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશન દૃશ્યો.

સોનાના ઓર માટે કોલું

સોનાનો ઓર સામાન્ય રીતે હાર્ડ રોક સ્ટ્રક્ચર્સમાં જડિત હોય છે, જેમ કે ક્વાર્ટઝ અથવા સલ્ફાઇડ થાપણો, અને વધુ પ્રક્રિયા અને સોનાના કણોના નિષ્કર્ષણ માટે ક્રશર્સ દ્વારા નાના કદમાં કચડી નાખવાની જરૂર છે. સોનાની ખાણકામ પ્રક્રિયામાં કોલું મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે સોનાના બેરિંગ ખડકના મોટા ટુકડાને કચડી શકે છે (.5.5 મીટર) સરળતાથી હેન્ડલ ટુકડાઓ માં (50150 મીમી), ત્યાં નીચેના મુખ્ય લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરે છે: સોનાના કણોને મુક્ત કરો અને તેમને યજમાન ખડકથી અલગ કરો; ગૌણ કારમી ઉપકરણો પર ભાર ઘટાડવો (જેમ કે શંકુ ક્રશર્સ); અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં energy ર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

આ લેખ સોનાના ખાણકામમાં વપરાયેલા ક્રશર્સના પ્રકારો પર in ંડાણપૂર્વકનો દેખાવ લે છે, તેમના ફાયદા, સોનાના ઓરના પ્રકારો જે વિવિધ ક્રશર્સને અનુરૂપ છે, અને સોનાની ખાણમાં તેમની અરજીઓ, તમને યોગ્ય ઉપકરણો કેવી રીતે પસંદ કરવું તેની વ્યાપક સમજ આપવી.

સોનાની પ્રક્રિયા માટે ક્રશર્સ કેમ આવશ્યક છે?

ગોલ્ડ ઓર્સ સામાન્ય રીતે સખત રોક નસોમાં જોવા મળે છે, ઘણીવાર વિદેશી ખનિજો સાથે ભળી જાય છે. ક્રશર્સની ભૂમિકા આ ​​ભૂલોને નાના કણોમાં તોડવાની છે, ગુરુત્વાકર્ષણ સ ing ર્ટિંગ દ્વારા કાર્યક્ષમ પુન recovery પ્રાપ્તિ માટે સોનાના કણો મુક્ત, ભરણ અથવા સાયનીડેશન. કારમી વિના, સોનાનો નિષ્કર્ષણ બિનકાર્યક્ષમ અને ખર્ચાળ હશે.

સોનાના ખાણકામમાં ક્રશરનું મુખ્ય કાર્ય

સોનાના ઓર સામાન્ય રીતે સખત ખડકમાં જોવા મળે છે (જેમ કે ક્વાર્ટઝ નસો અથવા સલ્ફાઇડ ઓર), અને ખાણકામ પછી ઓરના મોટા ટુકડાઓ ક્રશર્સ દ્વારા ધીમે ધીમે તૂટી જવાની જરૂર છે. આ પગલું નિર્ણાયક છે:

સોનાના કણો છોડો: કચડી નાખવું ઓરનું માળખું તોડે છે અને ખડકમાં ફસાયેલા સોનાના કણોનો પર્દાફાશ કરે છે.
સૂક્ષ્મ કદમાં ઘટાડો: નાના કદમાં પથ્થરો તોડી રહ્યા છે (જેમ કે 10-50 મીમી).
સોનાના કણોને અલગ કરો: કચરો ખડકથી અલગ સોનું (ખનિજો).
ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તૈયાર: ખાતરી કરો કે ઓર અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ અને લીચિંગ માટે પૂરતું સારું છે.

કેવી રીતે યોગ્ય સોનાના કોલું પસંદ કરવા માટે?

ઓર ની કઠિનતા અનુસાર, સોનાની સામગ્રીનો પ્રકાર અને પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ, મેચિંગ ક્રશર પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે. વિવિધ સોનાના ઓર લાક્ષણિકતાઓ (કઠિનતા, કદ, -નું જોડાણ) કોઈ ચોક્કસ ક્રશર પ્રકાર સાથે મેળ ખાવાની જરૂર છે.

જડબાં સોનાના ઓર માટે

કાર્યકારી સિદ્ધાંત: નિયત અને જંગમ જડબાના પ્લેટો વચ્ચેના કમ્પ્રેશન બળ દ્વારા ઓરને કચડી નાખો. એપ્લિકેશનના સ્કોપ: ની મોહની કઠિનતા સાથે ઓર માટે યોગ્ય 5-6, જેમ કે હાર્ડ રોક ગોલ્ડ ઓર્સનો બરછટ કારમી (જેમ કે ક્વાર્ટઝ નસો), અને સ્ટીકી અથવા ભીના ઓર્સને હેન્ડલ કરી શકે છે ફાયદો: સાદો માળખું, વિશ્વસનીય કામગીરી, અને સરળ જાળવણી. વિશિષ્ટ ઉપયોગ: મોટી ખાણોનો પ્રાથમિક કારમી તબક્કો.

શંકુ ક્રશર સોનાના ઓર માટે

કાર્યકારી સિદ્ધાંત: તરંગી શંકુ અને અંતર્ગત લાઇનર વચ્ચે સ્ક્વિઝ કરીને ઓરને ક્રશ કરો. અરજીનો વિસ્તાર: મધ્યમ સખ્તાઇના ઓરના દંડ કચડી નાખવા માટે યોગ્ય, જેમ કે ક્વાર્ટઝ, સલ્ફાઇડ ગોલ્ડ ઓર્સ. ફાયદો: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ -આઉટપુટ, સમાન કણોનું કદ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા, અને વિવિધ સોનાની કઠોરતાને અનુકૂળ કરવા માટે એડજસ્ટેબલ પરિમાણો. વિશિષ્ટ ઉપયોગ: ફરીથી ક્રશ કરવા માટે સલ્ફાઇડ ગોલ્ડ ઓર્સ અથવા મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા.

ધણ સોનાના ઓર માટે

કાર્યકારી સિદ્ધાંત: સોનાનો ઓર તેને હાઇ-સ્પીડ ફરતા ધણથી ફટકારીને કચડી નાખવામાં આવે છે. અરજીનો વિસ્તાર: ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ઓર માટે યોગ્ય, જેમ કે ક્વાર્ટઝ. ફાયદો: ધણનું માથું ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ જેવી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું છે, લાંબી સેવા જીવન સાથે, સતત ખોરાક અને ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચ. લાક્ષણિક ઉપયોગ: નાના પાયે સોનાના ઓર પરની માધ્યમિક કારમી.

સોનાના ઓર માટે ક્રશર અસર

કાર્યકારી સિદ્ધાંત: હાઇ સ્પીડ રોટર ઓરને બહાર કા .ે છે અને ક્યુબિક કણો રચવા માટે લાઇનરને ફટકારે છે (શણગારાનું કદ 0-20 મીમી). લાગુ પડતી દૃશ્યો: માટી અથવા કાંકરીવાળા નરમથી મધ્યમ-સખત સોનાના ઓર. ફાયદો: ક્યુબિક કણોનું આઉટપુટ સ્ક્રીનીંગ માટે અનુકૂળ છે. સરળ સ્થાપન, મજબૂત ગતિશીલતા, અતિશયોક્તિ, અને સોનાના કણોના નુકસાનનું જોખમ ઓછું કર્યું. લાક્ષણિક ઉપયોગ: તૃતીય અથવા પ્લેસર ગોલ્ડ માઇન્સની ત્રીજી ક્રશિંગ.

સોનાના ઓર માટે ગિરેટરી ક્રશર

કાર્યકારી સિદ્ધાંત: ઓર ફરતા તરંગી શાફ્ટ અને અંતર્ગત લાઇનર વચ્ચે સ્ક્વિઝ કરીને કચડી નાખવામાં આવે છે. અરજીનો વિસ્તાર: ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ સાથે મોટા પાયે સોનાની ખાણો માટે યોગ્ય (કરતાં વધુ 1,000 ટન/કલાક). ફાયદો: જડબાના ક્રશર્સની તુલનામાં લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચ ઓછા. વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો: નાના પાયે ગોલ્ડ પ્લેસર માઇન્સ અથવા કોન્સન્ટ્રેટર્સમાં મધ્યવર્તી કારમી.

સોનાના ઓર માઇનીંગમાં ક્રશર્સનો ઉપયોગ

1. પ્રાથમિક કારમી

પ્રાથમિક ક્રશિંગ એ સોનાની ખાણકામનું પ્રથમ પગલું છે, સામાન્ય રીતે જડબાના મોટા ટુકડાઓ નાના ટુકડાઓમાં તોડવા માટે જડબાના કોલું અથવા ગોઇરેટરી ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને. આ પગલાનો હેતુ સોનાના કણોના નુકસાનને ઘટાડતી વખતે વધુ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય શ્રેણીમાં ઓરના કદને ઘટાડવાનો છે. .

ઉત્પાદન: 10000300 મીમીના ટુકડાઓ ગૌણ ક્રશરને આપવામાં આવે છે.

2. ગૌણ કારમી

પ્રક્રિયા: પ્રાથમિક કારમી, ઓર વધુ નાના કદમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે શંકુ ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને, કણોને 20-50 મીમી સુધી સુધારવા માટે શંકુ અથવા અસર ક્રશર. આ પગલાનો હેતુ અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે વધુ સમાન કણ કદનું વિતરણ પ્રદાન કરવું અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો.

ઉત્પાદન: ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બોલ મિલમાં ફીડ કરો.

3. ત્રીજા ભાગ (ચુસ્ત કારમી)

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વધુ શુદ્ધ લાભકારી કામગીરી માટે ઓરને ખૂબ નાના કણોના કદમાં કચડી નાખવું જરૂરી છે. આ સમયે, શંકુ કોલું અથવા ધણ કોલુંનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉડી કચડી ઓર સામાન્ય રીતે કણોના કદને ઘટાડવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશ કરે છે
, શ્રેષ્ઠ રીતે અલગ થવા માટે 5-20 મીમી સુધી ઉડી કચડી.

ઉત્પાદન: સીધા લીચ ટાંકી અથવા ફ્લોટેશન સર્કિટ પર.

સોનાના ખાણકામમાં ક્રશરની પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન

1. પ્રાથમિક સખત ખડકનું ખાણકામ

પ્રક્રિયા: બ્લાસ્ટિંગ પછી, ઓરે જડબાના ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે - શંકુ ક્રશર દ્વારા માધ્યમ ક્રશિંગ - બોલ મિલ દ્વારા દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ → સાયનાઇડ ગોલ્ડ એક્સ્ટ્રેક્શન.

મુખ્ય મુદ્દો: મલ્ટિ-સ્ટેજ ક્રશિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સોનાના કણો સંપૂર્ણપણે વિખૂટા થઈ ગયા છે અને લીચિંગ રેટમાં સુધારો થયો છે.

2. પ્લેસર ગોલ્ડ અને ox કસાઈડ ઓરની પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયા: ઇફેક્ટ ક્રશર દ્વારા સીધી ક્રશિંગ → ગુરુત્વાકર્ષણ સ ing ર્ટિંગ (ધ્રુજારીનું કોષ્ટક/કેન્દ્રત્યાગી) → બુધ મિશ્રણ અથવા લીચિંગ.

મુખ્ય મુદ્દો: માટીમાં લપેટાયેલા સોનાના કણોને ટાળવા માટે ક્રશિંગ કણોના કદને નિયંત્રિત કરો.

3. Ge ગલાના લીચિંગનું મોટું ઉત્પાદન

આવશ્યકતા: કચડી નાખ્યા પછી ઓરનું કણ કદ સમાન હોવું જોઈએ (સામાન્ય રીતે 10-30 મીમી) સાયનાઇડ સોલ્યુશનની ઘૂંસપેંઠની કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે.

ઉકેલ: શંકુ ક્રશર + વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન બંધ-લૂપ પરિભ્રમણ, વિસર્જનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ.

4. મોબાઇલ ક્રશિંગ સ્ટેશનની લવચીક જમાવટ

ફાયદો: તે ખોરાકને એકીકૃત કરે છે, ક્રશ અને સ્ક્રીનીંગ, દૂરસ્થ ખાણકામ વિસ્તારો અથવા ટૂંકા ગાળાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય.

મશીન સંયોજન: જડ + પ્રભાવિત ક્રશર, સ્થળ પર કચડી નાખવાની અનુભૂતિ કરો અને પરિવહન ખર્ચ ઘટાડવો.

સોનાનો વિકાસ, 3 વિગતો 90% લોકો અવગણે છે

ખોટી ક્રશર પસંદગી = નિરર્થક કાર્ય? ગોલ્ડન ઓરિઓસના વિકાસમાં, જો કોલું યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ નથી, ap ગલા લીચિંગ પુન recovery પ્રાપ્તિ દર સોનાની ખાણો માટે ડૂબી શકે છે 50%! લો-ગ્રેડ સોનાની ખાણોમાં પહેલેથી જ નજીવા નફો છે, અને એકવાર ઉપકરણોની પસંદગી ખોટી છે, તે સીધા લાખો નુકસાન તરફ દોરી જશે. આજ, સ્માટ જાહેર કરશે 3 કોલું પસંદગીના મુખ્ય સૂચકાંકો, તમને ટાળવા માટે વાસ્તવિક કેસ ડેટાની તુલના સાથે “અદ્રશ્ય ખાણ”.

જીવલેણ વિગત 1:કણ કદને કચડી નાખવું ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી

કણ કદને કચડી નાખવું ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, અને અભેદ્યતા સીધી “સંકુચિત”

ઉદ્યોગ ધોરણ: Ap ગલાના લીચિંગ માટે 10-30 મીમીના ઓર કણ કદની આવશ્યકતા છે. ખૂબ બરછટ સોનાના સમાવેશને લીચ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવશે, અને ખૂબ સરસ છિદ્રોને અવરોધિત કરશે 26.
સાધનસામગ્રી:
જડબાં: 100-300 મીમી પર બરછટ કચડી, પરંતુ લક્ષ્ય કણોના કદમાં દંડ ક્રશ કરવા માટે તેને શંકુ ક્રશર સાથે મેળ ખાવાની જરૂર છે (જેમ કે એચપીટી મલ્ટિ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ ક્રશર, સ્રાવ mm30 મીમી).
મોબાઇલ કારમી: ખાણકામ વિસ્તારોમાં પથરાયેલી સોનાની ખાણો માટે યોગ્ય, પરિવહન ખર્ચ ઘટાડવો (કેસ: Australia સ્ટ્રેલિયામાં એક ખાણ મોબાઇલ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરે છે + દાણાદાર પ્રૌદ્યોગિકી, અને પુન recovery પ્રાપ્તિ દરમાં વધારો થયો છે 15%).

બે ક્રશર્સના ડેટાની તુલના:

જીવલેણ વિગત 2: કોલુંનો અપૂરતો વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

સાધનસામગ્રીનો અપૂરતો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જાળવણી ખર્ચ “ગળી જવું” નફો
પીડા બિંદુ વિશ્લેષણ: સોનાના ઓરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે (મોહની કઠિનતા 6-7), સામાન્ય ક્રશર હેમર/લાઇનરનું જીવન ફક્ત છે 500 સમય, અને ભાગોને બદલવા માટે વારંવાર શટડાઉન.

ઉકેલ:
ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય લાઇનર: જીવન કરતાં વધુ વધારવામાં આવે છે 1500 સમય (ઉદાહરણ તરીકે, શંકુ ક્રશરનો ચોક્કસ બ્રાન્ડ જર્મન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને વસ્ત્રો દર ઘટાડે છે 70%).
હાઇડ્રોલિક સ્વચાલિત સફાઈ: સામગ્રી જામિંગને કારણે બિનઆયોજિત શટડાઉન ટાળો (રેડ સ્ટાર મશીન ટ્રાન્સફોર્મેશન કેસનો સંદર્ભ લો, વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચ બચત 500,000 યુન).

જીવલેણ વિગત 3: ક્રશરનો energy ંચો energy ર્જા વપરાશ

અતિશય energy ર્જા વપરાશ, વીજળી ખર્ચ “કચડી નાખવું” રોકડ પ્રવાહ. વર્તમાન પરિસ્થિતિની તુલના: પરંપરાગત વસંત શંકુ ક્રશરનો વીજ વપરાશ ≈3.5 કેડબ્લ્યુએચ/ટી છે, જ્યારે મલ્ટિ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ ક્રશરનો વીજ વપરાશ ≤2.8 કેડબ્લ્યુએચ/ટી છે (બચત 20%).

ટેકનિકી અપગ્રેડ:
બુદ્ધિશાળી આવર્તન રૂપાંતર નિયંત્રણ: આદર્શ વીજ વપરાશ ટાળવા માટે લોડ અનુસાર પાવરને આપમેળે સમાયોજિત કરો (કેસ: યુન્નનમાં એક ખાણ બચાવે છે 18% વીજળીની).
લેમિનર ક્રશિંગ સિધ્ધાંત: બિનઅસરકારક ક્રશિંગ ઘટાડે છે અને ઉપજ દરમાં સુધારો કરે છે (જેમ કે એચએસટી સિંગલ-સિલિન્ડર શંકુ ક્રશર “પથ્થર પર પથ્થર” આચાર).

રોકાણ વળતર ગણતરી:
વાર્ષિક પ્રક્રિયા ક્ષમતા 500,000 ટન × વીજળી બચત 0.7 કેડબ્લ્યુએચ/ટી × વીજળી ફી 0.8 યુઆન/કેડબ્લ્યુએચ = વાર્ષિક બચત 280,000 યુન.

ક્રશર પસંદગી છે “પ્રથમ જીવન અને મૃત્યુ” સોનાનો .ગલો. કણોના કદના ત્રણ મુખ્ય સૂચકાંકો, પહેરો પ્રતિકાર અને energy ર્જા વપરાશ અનિવાર્ય છે!