તાજેતરની જગ્યા

શું તમે જાણો છો કે માઇન ક્રશિંગ સ્ટેશન શું છે?

માઇનિંગ કોલું શું છે?

એક ખાણકામ કર્કશ, ખાણકામ કોલું તરીકે પણ ઓળખાય છે, ખાસ કરીને ખાણકામમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ એક ક્રશિંગ ડિવાઇસ છે, સુગંધ, બાંધકામ સામગ્રી, માર્ગ, રેલવે, જળ સંરક્ષણ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગો. માઇનીંગ ક્રશર એ ખાણકામ અને ખનિજ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ઉપકરણો છે. માઇનિંગ ક્રશરનું મુખ્ય કાર્ય એ ઓર અથવા અન્ય સામગ્રીના મોટા ટુકડાઓને નાના કણોમાં કચડી નાખવાનું છે. ક્રશર સ્ક્વિઝિંગ જેવા કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ક્રશિંગ સિદ્ધાંતો અને યાંત્રિક રચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, ખરચાળો, અનુગામી પ્રક્રિયાને પહોંચી વળવા અથવા ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા ઓરની અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગ.

કયા પ્રકારનાં માઇનિંગ ક્રશર્સ છે?

ખાણકામ ક્રશર્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને દરેક પ્રકારમાં તેના વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો હોય છે.

ખાણકામ ક્રશર્સના મુખ્ય પ્રકારો

જડબાં

જડબાના ક્રશરની રચના પ્રાણીઓના બે જડબાના હિલચાલથી પ્રેરિત છે. આ ડિઝાઇન ક્રશરને સામગ્રીને અસરકારક રીતે કચડી નાખવા માટે સક્ષમ કરે છે, તેથી તેને જડબાના ક્રશર કહેવામાં આવે છે, જડબાના કોલું અથવા વાળના મોં તરીકે પણ ઓળખાય છે. જડબાના ક્રશર એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે મૂવિંગ જડબા પ્લેટ અને નિશ્ચિત જડબાના પ્લેટ વચ્ચેના સામયિક હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, શીયરિંગ અને બેન્ડિંગ. જ્યારે બે જડબાના પ્લેટો નજીક હોય છે, સામગ્રી કચડી છે; જ્યારે બે જડબાના પ્લેટો રજા આપે છે, સ્રાવ બંદર કરતા નાના સામગ્રી બ્લોક્સ તળિયેથી વિસર્જન થાય છે. જડબાના ક્રશરમાં સરળ માળખાની લાક્ષણિકતાઓ છે, વિશ્વસનીય કામગીરી, સરળ જાળવણી અને મોટા કારમી ગુણોત્તર.

તે ખાણકામ માટે યોગ્ય છે, ધાતુવિજ્gyાન, બાંધકામ સામગ્રી, highોળાવ, રેલવે, જળ સંરક્ષણ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગો, અને મુખ્યત્વે વિવિધ અયસ્ક અને ખડકોના બરછટ કારમી માટે વપરાય છે જેમાં સંકુચિત શક્તિ વધારે નથી 320 સી.એચ.ટી.એ..

પ્રભાવિત ક્રશર

અસર ક્રશરનું નામ તેના અનન્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી આવે છે, જે અસરને ક્રશ કરવાના સિદ્ધાંત દ્વારા સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે છે. જ્યારે અસર ક્રશર કામ કરે છે, સામગ્રી ફીડ બંદરમાંથી મશીનમાં પડે છે અને રોટર સાથે જોડાયેલ પ્લેટ હથોડીની ફરતી શ્રેણીમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્લેટ હથોડા દ્વારા higher ંચી ઝડપે ચાલતા પ્રભાવિત થયા પછી, તે અસર પેદા કરવા માટે મશીન બોડીના ઉપલા સપોર્ટની અસર પ્લેટ પર પ્લેટ હેમર રોટેશનની સ્પર્શની દિશા સાથે ઉચ્ચ ગતિએ ફેંકી દેવામાં આવે છે, અને પછી ઉપરની પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે અસર પ્લેટમાંથી પ્લેટ હેમર ફરતા માળખામાં પાછા ફરો.

પ્લેટ ધણ અને અસર પ્લેટ દ્વારા સામગ્રી પર વારંવાર અસર થાય છે અને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં એકબીજાને ફટકારે છે, આંતરિક માળખું તૂટી અને oo ીલું અને તૂટી ગયું છે. નાના કણોમાં તૂટી ગયેલી સામગ્રીને પ્લેટ ધણ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ વચ્ચેના ગેપમાં ક્રશ પ્રોડક્ટ બનવા માટે ડિસ્ચાર્જ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે.

અસર કોલુંમાં મોટા કારમી ગુણોત્તરની લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, સમાન ઉત્પાદન કણ કદ, અને નાના સ્રાવ કણ કદ. તે ખાણકામ જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ધાતુવિજ્gyાન, રસાયણિક ઉદ્યોગ, મકાન સામગ્રી અને હાઇડ્રો પાવર, અને ખાસ કરીને સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે જેમાં વારંવાર સ્થાનાંતરણની કામગીરીની જરૂર હોય છે, જેમ કે હાઇવેમાં સ્થિર અથવા મોબાઇલ સ્ટોન કામગીરી, રેલવે, અને હાઇડ્રોપાવર પ્રોજેક્ટ્સ.

શંકુ ક્રશર

શંકુ ક્રશરની રચનામાં મુખ્યત્વે ફ્રેમ હોય છે, આડી શાફ્ટ, મૂવિંગ શંકુ, સિલક -પૈડું, તરંગી સ્લીવ, ક્રશિંગ દિવાલ (નિયત શંકુ), ક્રશિંગ દિવાલ (મૂવિંગ શંકુ), હાઈડ્રોલિક કપ્લિંગ, lંજની પદ્ધતિ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને અન્ય ભાગો. તેની નોંધપાત્ર સુવિધા એ છે કે તેમાં શંકુ ક્રશિંગ ચેમ્બર છે, જેમાં મૂવિંગ શંકુ અને સ્થિર શંકુ હોય છે. કોનિકલ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં બહાર કા and વા અને અસર દ્વારા સામગ્રી કચડી નાખવામાં આવે છે.

શંકુ ક્રશરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે મોટર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ દ્વારા ફેરવવા માટે તરંગી સ્લીવને ચલાવે છે, અને મૂવિંગ શંકુ ફરે છે અને તરંગી સ્લીવના બળ હેઠળ સ્વિંગ કરે છે. તે વિભાગ જ્યાં મૂવિંગ શંકુ સ્થિર શંકુની નજીક છે તે ક્રશિંગ ચેમ્બર બની જાય છે, અને સામગ્રી મૂવિંગ શંકુ અને સ્થિર શંકુના બહુવિધ એક્સ્ટ્ર્યુશન અને પ્રભાવો દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. જ્યારે મૂવિંગ શંકુ આ વિભાગ છોડી દે છે, જરૂરી કણોના કદમાં કચડી નાખેલી સામગ્રી તેની પોતાની ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ આવે છે અને શંકુના તળિયેથી વિસર્જન થાય છે. કારણ કે ક્રશિંગ ચેમ્બરનો આકાર શંકુ છે, તેનું નામ શંકુ ક્રશર રાખવામાં આવ્યું છે.

શંકુ ક્રશરનો ક્રશિંગ ચેમ્બર શંકુ છે, અને સામગ્રી શંકુ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, તેથી નામ “શંકુ ક્રશર”.

શંકુ ક્રશર પાસે મોટી ક્રશિંગ બળ છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી operating પરેટિંગ કિંમત અને અનુકૂળ ગોઠવણ. તે વિવિધ અયસ્ક અને ખડકોના મધ્યમ અને સરસ કારમી પર સારી રીતે લાગુ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને આયર્ન ઓર જેવા ઉચ્ચ કઠિનતા માટે, તાંબું, ગ્રેનાઈટ, વગેરે.

ધણ

હેમર કોલું અંદર બહુવિધ હેમરથી સજ્જ છે. આ હેમર સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે હાઇ સ્પીડ રોટેશન દ્વારા અસર બળ ઉત્પન્ન કરે છે. ક્રશ માટે હથોડાનો ઉપયોગ કરવાનો આ કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ ધણ ક્રશરના નામની ચાવી છે.

હેમર ક્રશર્સમાં મોટા કારમી ગુણોત્તરની લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, અને સમાન ઉત્પાદન કણ કદ. તેઓ મુખ્યત્વે ચૂનાના પત્થરોના દંડ કચડી નાખવા માટે વપરાય છે, કોલસો અથવા મધ્યમ કઠિનતા સાથે અથવા અન્ય bret દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ધાતુશાસ્ત્ર જેવા અન્ય બરડ સામગ્રી, બાંધકામ સામગ્રી, રસાયણિકતા, અને હાઇડ્રો પાવર. .

રોલર ક્રશર

રોલર ક્રશરને ડબલ-રોલ ક્રશર પણ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય ઘટક વિરુદ્ધ દિશામાં ફરતા રોલરોની એક અથવા વધુ જોડી છે. આ રોલરો પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને શીયર ફોર્સ દ્વારા સામગ્રીને કચડી નાખે છે. રોલરોની વિવિધ સપાટીઓ અનુસાર, રોલર ક્રશર્સને ફ્લેટ રોલર પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે, દાંતવાળું રોલર પ્રકાર, વગેરે. ફ્લેટ રોલર ક્રશર્સ મુખ્યત્વે બહાર નીકળવાની અને સામગ્રી પર ગ્રાઇન્ડીંગની ભૂમિકા ભજવે છે, જ્યારે દાંતવાળા રોલર ક્રશર્સ સામગ્રી પર વિભાજન અને ફાડવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રોલર ક્રશર મોડેલોમાં 2 પીજી શામેલ છે, 4પી.જી.જી., વગેરે, કઇ “2” અને “4” રોલરોની સંખ્યા રજૂ કરો, અને “પી.જી.” અર્થ રોલર. આ ઉપરાંત, મોડેલ નંબરમાં રોલરની લંબાઈ અને વ્યાસ દર્શાવતી સંખ્યાઓ પણ શામેલ હશે, જેમ કે “1000800 800” એટલે કે રોલરની લંબાઈ 1000 મીમી અને વ્યાસ 800 મીમી છે.

રોલર ક્રશર્સમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓ છે, હળવા વજન અને નાના કદ. તેઓ મધ્યમ કઠિનતા સાથે સામગ્રીના મધ્યમ અને સરસ કારમી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ચૂનાનો પથ્થર, ચીરો, ઝરવું, સિમેન્ટ જેવા industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં કોલસો અને અન્ય સામગ્રી, રાસાયણિક, વિદ્યુત શક્તિ, ધાતુવિજ્gyાન, બાંધકામ સામગ્રી, અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી.