તાજેતરની જગ્યા

આધુનિક ઇમારતો માટે શક્તિશાળી બેચિંગ સાધનો

કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશન એ કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે એક પ્રકારનું સાધન છે, આધુનિક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં એક અનિવાર્ય મિશ્રણ ઉત્પાદન લાઇન. કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશનનો મુખ્ય કાર્યકારી હેતુ વિવિધ કાચા માલને મિશ્રિત કરવાનો છે (સિમેન્ટ, રેતી, પચ્ચર, પાણી, વગેરે) જરૂરી કોંક્રિટ બનાવવા માટે ચોક્કસ પ્રમાણમાં. આ લેખ કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશનના કાર્યકારી સિદ્ધાંતની depth ંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરશે, જેથી તમે સ્પષ્ટ રીતે સમજી શકો કે કેવી રીતે કાંકરેટ મિશ્રણ મથક બાંધકામ.

નક્કર બેચિંગ પ્લાન્ટ

કોંક્રિટ બેચિંગ સ્ટેશનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે તેની આંતરિક બેચિંગ સિસ્ટમ પર આધારિત છે, મિશ્રણ પદ્ધતિ, સલાહ -પદ્ધતિ, સંગ્રહ -તંત્ર અને નિયંત્રણ પદ્ધતિ.

બેચિંગ સિસ્ટમ વિવિધ કાચા માલનું સચોટ વજન માટે જવાબદાર છે (જેમ સિમેન્ટ, ખરબચડી, રેતી, વગેરે) નિર્ધારિત પ્રમાણ અનુસાર, અને પછી તેમને મિશ્રણ પ્રણાલીમાં ખવડાવવું.

એકસમાન અસર હાંસલ કરવા માટે મિશ્રણ સિસ્ટમ પાણી સાથે કાચા માલને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ફરતી મિશ્રણ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. મટિરિયલ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ એકંદર પહોંચાડવા માટે જવાબદાર છે (બેલ્ટ કન્વેયર અથવા ડોલ એલિવેટર), સિમેન્ટ પહોંચાડ (સ્ક્રૂ કન્વેયર અથવા વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ) અને પાણી પહોંચાડવું (પાણી).

સ્ટોરેજ સિસ્ટમમાં સિમેન્ટ સિલો શામેલ છે, એકંદર સિલો, ઉમેરણ સિલો, વગેરે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ કાચા માલ સંગ્રહવા માટે થાય છે. છેવટે, સમાનરૂપે મિશ્રિત કોંક્રિટ કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ ટ્રકમાં કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે અને બાંધકામ સ્થળે પરિવહન થાય છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મિશ્રણ સમય અને મિક્સરની મિશ્રણ ગતિને વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તર અને મિશ્રણ ગુણવત્તા અનુસાર સેટ કરવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે મિશ્રણ જરૂરી એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે..

કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટ કેવી રીતે સચોટ રીતે કાર્ય કરે છે?

એક વર્કફ્લો કાંકરેટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ સામાન્ય રીતે વહેંચાયેલું છે 5 પગલા: પીઠ, મિશ્રણ, છલકાતું, પરિવહન અને સફાઈ.

1. પીઠ

પ્રથમ, ખોરાકના તબક્કે, તૈયાર સિમેન્ટ, સમૂહ, રેતી (જેમ કે ફ્લાય એશ, વગેરે) ચોક્કસ પ્રમાણમાં હ op પરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી તેઓ વજનના મશીન પર સંવર્ધન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વજન અને મીટરિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે. કોંક્રિટની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક સામગ્રીનું વજન અને અભિવ્યક્તિ નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

2. મિશ્રણ

આગલું, મિશ્રણ તબક્કે, સચોટ વજનવાળા કાચા માલ ધીમે ધીમે મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને કાચી સામગ્રી પાણી સાથે ભળી જાય છે. મિક્સર સામાન્ય રીતે મિશ્રણ ડ્રમથી બનેલું હોય છે, લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, વગેરે, અને કોંક્રિટને સમાન રાજ્ય સુધી પહોંચવા માટે હાઇ સ્પીડ ફરતી મિશ્રણ બ્લેડ સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત છે. મિશ્રણ ડ્રમમાં, ત્યાં બહુવિધ મિશ્રણ બ્લેડ છે, જેમાંથી દરેક સંપૂર્ણ રીતે ભળી શકે છે, મિશ્રણ ડ્રમના પરિભ્રમણ દરમિયાન કાચા માલને જગાડવો અને ફેરવો. કોંક્રિટના દરેક બેચની સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે મિશ્રણ સમય નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે.

3. છલકાતું

તે પછી, વિસર્જન તબક્કે, મિશ્રિત કોંક્રિટને મિક્સિંગ ડ્રમમાંથી વિસર્જન કરવામાં આવે છે અને કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ ટ્રકમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે (જેમ કે કન્વેયર બેલ્ટ, સ્ક્રુ કન્વેયર અથવા કોંક્રિટ પંપ). કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશન સ્વચાલિત અનલોડિંગ મિક્સરનો ઉપયોગ કરે છે, જે કોંક્રિટને લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ હ op પરમાં ડમ્પ કરી શકે છે, અને પછી તેને જરૂર મુજબ કોંક્રિટ મિક્સર ટ્રક અથવા સ્ટોરેજ ટાંકીમાં નાખો.

4. પરિવહન

કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ ટ્રક કોંક્રિટને બાંધકામ સ્થળે પરિવહન કરે છે અને થી કોંક્રિટને અનલોડ કરે છે કાંકરા પંપ બાંધકામના ઉપયોગ માટે હાઇડ્રોલિક અનલોડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા.

5. સફાઈ

છેવટે, સફાઈ તબક્કે, મિક્સર અને કન્વીંગ સાધનોમાં અવશેષ કોંક્રિટ સાફ કરવામાં આવે છે અને સાધનોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે જાળવવામાં આવે છે.

ટૂંકમાં, કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશન મિશ્રણ દ્વારા સંપૂર્ણ મિશ્ર અસર પ્રાપ્ત કરે છે, ચોક્કસ પ્રમાણમાં કાચી સામગ્રીને હલાવતા અને ફેરવવું, ત્યાં કોંક્રિટ ઉત્પન્ન કરે છે જે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તેનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે મિક્સરના હલાવતા અને મિશ્રણ કાર્યો અને પહોંચાડવાના સાધનોની સહાય પર આધાર રાખે છે, જેથી કોંક્રિટ કાચી સામગ્રી સમાનરૂપે મિશ્રિત થઈ શકે અને ચોક્કસ સમયગાળામાં સમાન સુસંગતતાની કોંક્રિટ બનાવવા માટે જગાડવો, આમ એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવું.