તાજેતરની જગ્યા
અસર: તફાવત અને પસંદગી
ખાણકામ માટેના મુખ્ય ઉપકરણો તરીકે, ઇફેક્ટ ક્રશર્સ અને હેમર ક્રશર્સ વિવિધ કદના પત્થરોને કચડી નાખવાની જવાબદારી શેર કરે છે, અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ અને અન્ય industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રો માટે જરૂરી પત્થરો સતત સપ્લાય કરે છે. આ બે ઉત્તમ કારમી સાધનોનો સામનો કરવો પડ્યો, ઘણા વપરાશકર્તાઓ કે જેઓ ખરીદવા માંગે છે તે મૂંઝવણમાં હોઈ શકે છે: જે એક વધુ સારું છે? તેમની વચ્ચે શું તફાવત છે? આગલું, સ્માટ મશીન આ પ્રશ્નોની વિગતવાર ચર્ચા કરશે અને જવાબ આપશે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંતોમાં તફાવત
કાર્યકારી સિદ્ધાંત પ્રભાવિત ક્રશર ખૂબ સમાન છે ધણ. તે બંને સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે હાઇ સ્પીડ અસરનો ઉપયોગ કરે છે, સહેજ તફાવતો સાથે.
ધણ કોલું કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ધણ કોલુંનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે ઓર શરૂઆતમાં હાઇ-સ્પીડ ફરતા હેમર હેડની ક્રિયા હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે, અને પછી વધુ ક્રશિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇમ્પેક્ટ પ્લેટને વધુ ગતિએ અસર કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ઓર ઘણી વખત કચડી નાખવામાં આવશે.
અસર ક્રશર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ઇફેક્ટ ક્રશરનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે સામગ્રી પ્રથમ ફરતા ધણના માથા સાથે ટકરાઈ છે, અને પછી હાઇ સ્પીડ પર અસર પ્લેટ પર રીબાઉન્ડ્સ. કચડી નાખેલી સામગ્રી ક્રશિંગ ચેમ્બરના બીજા છેડે અસર પ્લેટની સ્પર્શેન્દ્રિય દિશામાં ઉચ્ચ ગતિએ ઉડે છે અને ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. આ રીતે, પથ્થરનો ટુકડો અસર કોલુંમાં ઘણી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે.
ધણ કોલું સાથે સરખામણી, અસર કોલુંમાં નીચેના તફાવતો છે:
(1) ઇફેક્ટ ક્રશરનો પ્લેટ ધણ અને રોટર સખત રીતે જોડાયેલા છે, અને સમગ્ર રોટરની જડતાનો ઉપયોગ સામગ્રીને અસર કરવા માટે થાય છે, જેથી તે માત્ર કચડી નાખવામાં આવે પણ મોટી ગતિ અને ગતિશક્તિ પણ મેળવે. ધણ ક્રશરનું ધણ વડા એ એક ધણ છે જે સામગ્રીને અસર કરે છે અને કચડી નાખે છે, અને સામગ્રી દ્વારા પ્રાપ્ત ગતિ અને ગતિશીલ energy ર્જા મર્યાદિત છે.
(2) ઇફેક્ટ ક્રશરનો ક્રશિંગ ચેમ્બર મોટો છે, જેથી સામગ્રીમાં ખસેડવા માટે ચોક્કસ જગ્યા હોય, અને સામગ્રી અસર દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે. ધણ ક્રશરનો ક્રશિંગ ચેમ્બર નાનો છે.
(3) ઇફેક્ટ ક્રશરનું પ્લેટ ધણ અસર ક્રશિંગ માટે નીચેથી ઇનપુટ સામગ્રીને શુભેચ્છા પાઠવે છે અને તેને ઉપરની અસર પ્લેટ પર ફેંકી દે છે. હેમર કોલું પડતી સામગ્રીની દિશામાં સામગ્રીને ફટકારે છે.
(4) ઇફેક્ટ ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે તળિયે છીણી સ્ક્રીન ધરાવતા નથી, અને પ્રોડક્ટ કણોનું કદ પ્લેટ ધણની ગતિ અને પ્લેટ હેમર અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ અથવા લેવલિંગ છીણી પ્લેટ વચ્ચેના અંતર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. છીણી સ્ક્રીન હથોડી કોલુંના ઉત્પાદનના કણ કદને નિયંત્રિત કરે છે.
ઇફેક્ટ ક્રશર વિ હેમર ક્રશર - 10 તફાવત
કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્ય તફાવત છે. આ ઉપરાંત, ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને હેમર કોલું વચ્ચે દસ અન્ય તફાવતો છે.
| સરખામણી પરિમાણ | પ્રભાવિત ક્રશર | ધણ |
|---|---|---|
| 1. સંરચનાત્મક રચના | – બહુવિધ અસર પ્લેટો સાથે રોટર; સ્વતંત્ર, એડજસ્ટેબલ રિબાઉન્ડ પ્લેટ. – ગ્રીઝલી બાર વિના ખુલ્લા પ્રકારનાં ક્રશિંગ ચેમ્બર. |
– નજીકથી અંતરેવાળા હેમરહેડ્સ સાથે રોટર; તળિયે સ્થિર ગ્રીઝલી બાર. – પ્રકારનું, ગ્રીઝલી બાર ગાબડા દ્વારા નિયંત્રિત સ્રાવ સાથે. |
| 2. તસવીર પદ્ધતિ | – ક્રેશિંગ મલ્ટિ-સ્ટેજ ઇફેક્ટ: અસર પ્લેટો દ્વારા સામગ્રી ત્રાટકવામાં આવે છે, પછી ગૌણ અથડામણ માટે રીબાઉન્ડ. – મોટા ગઠ્ઠો સામગ્રી માટે આદર્શ. |
– એકલ-તબક્કાની અસર: હેમરહેડ્સ સીધી સામગ્રી હડતાલ કરે છે, સામગ્રી અને ચેમ્બર લાઇનર્સ વચ્ચેની અથડામણ પર આધાર રાખવો. – દંડ અથવા મધ્યમ કારમી માટે યોગ્ય. |
| 3. સૂક્ષ્મ કદ નિયંત્રણ | – દ્વારા સમાયોજિતરિબાઉન્ડ પ્લેટ કોણઅથવા ફેરબદલ. – ગણવેશ ઉત્પન્ન કરે છે, ઘન કણો. |
– દ્વારા નિયંત્રિતગ્રીઝલી બાર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ. – વિસ્તરેલ અથવા ફ્લેકી કણોની સંભાવના; ગૌણ સ્ક્રીનીંગની જરૂર છે. |
| 4. ભૌતિકતા | – હેન્ડલ્સઉચ્ચપણું, બરછટ સામગ્રી (દા.ત., ઇસ્ત્રી, ક્વટ્ઝ). – ભેજનું પ્રમાણ વધુ સહન કરે છે (ભરાઈ જવા માટે કોઈ ગ્રીઝલી બાર નથી). |
– થી મર્યાદિતમધ્યમ નીચી કઠિનતા, બરડ સામગ્રી (દા.ત., ચૂનાનો પથ્થર, કોલસાની ઘાટ). – સરળતાથી બંધ >15% ભેજ. |
| 5. ભાગો પહેરો | – અસર: ઉચ્ચ-ક્રોમ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સંયુક્ત એલોય; ઝડપી ફેરબદલ (સિંગલ-સાઇડ ડિસએસપ્લેશન). – ઉચ્ચ-મેંગેનીસ સ્ટીલ અથવા કમ્પોઝિટથી બનેલી રીબાઉન્ડ પ્લેટ. |
– હેમરહેડ્સ: મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી; રિપ્લેસમેન્ટ માટે સંપૂર્ણ રોટર ડિસએસએપ્લેબલની જરૂર છે. – ગ્રીઝલી બાર ઝડપથી પહેરે છે, વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે. |
| 6. શક્તિ & Energyર્જા -વપરાશ | – ઉચ્ચ ક્ષમતા (-સુધી 2000 ટી/એચ), પરંતુ ઉચ્ચ energy ર્જા વપરાશ (બહુવિધ અસરો). | – ઓછી ક્ષમતા (ખાસ કરીને <800 ટી/એચ), નીચી energyર્જા ઉપયોગ (સરળ રચના). |
| 7. જાળવણીની સરળતા | – ઝડપી અસર પ્લેટ રિપ્લેસમેન્ટ (1–2 કલાક ડાઉનટાઇમ). | – જટિલ હેમરહેડ રિપ્લેસમેન્ટ (રોટર ડિસએસપ્લેબલ જરૂરી); જાળવણી ખર્ચ. |
| 8. ઉત્પાદન આકાર | – ક્યુબિક કણ ગુણોત્તર (>80%), ન્યૂનતમ સોય/ફ્લેક કણો. | – ઉચ્ચ ફ્લેકી સામગ્રી (~ 30%); ગૌણ આકારની જરૂર છે. |
| 9. સલામતી વિશેષતા | – સરળ જાળવણી માટે હાઇડ્રોલિક ફ્લિપ-અપ કવર અથવા ઝડપી- access ક્સેસ ડિઝાઇન. | – સરળ માળખું પરંતુ સમારકામ માટે ચેમ્બરમાં પ્રવેશની જરૂર છે, સલામતીના જોખમો રજૂ કરે છે. |
| 10. વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો | – ખાણકામ (બરછટ/મધ્યમ કારમી), બાંધકામ કચરો રિસાયક્લિંગ, ઉત્પાદિત રેતી ઉત્પાદન. | – નરમ સામગ્રીનો સુંદર કારમી (દા.ત., ચૂનાનો પથ્થર), કોઠ, જીપ્સમ પ્રીટ્રેટમેન્ટ. |
આગલું પૃષ્ઠ: ભીના કોલસાને કચડી નાખવા માટે કયો ક્રશર શ્રેષ્ઠ છે?
સંદેશો મૂકો