અસર ક્રશર શું છે?

ઇફેક્ટ ક્રશર એ એક યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે અસર energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. તે મુખ્યત્વે સામગ્રીને અસર કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ફરતા રોટર પર ધણનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી તેઓ તૂટી ગયા અને પછી ગૌણ કારમી માટે ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ પર ફેંકી દીધા, અને છેવટે જરૂરી કણોના કદ સુધી પહોંચો. અસર ક્રશિંગ સાધનો વિવિધ સામગ્રીને વધુ કરતા વધારે ન હોય તેવા કણોના કદ સાથે હેન્ડલ કરી શકે છે 200 મીમી અને સંકુચિત શક્તિ કરતાં વધુ નથી 320 સી.એચ.ટી.એ..

ઇફેક્ટ ક્રશર મશીનમાં મોટા કારમી ગુણોત્તરની લાક્ષણિકતાઓ છે, ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા, અને સરળ જાળવણી. તે એક આશાસ્પદ ઓર ક્રશિંગ સાધનો છે.

ક્રશરનું માળખું:

7 પ્રભાવિત ભાગ

પ્રભાવિત ક્રશર

ફ્રેમ એ કોલુંનું મુખ્ય માળખું છે, જે અન્ય ભાગોને સપોર્ટ કરે છે અને સુધારે છે અને કારમી બળ ધરાવે છે. ફ્રેમ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને તેમાં પૂરતી શક્તિ અને સ્થિરતા હોય છે. ફરવા માટે રોટરને ચલાવવા માટે ફ્રેમની અંદર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. કચડી સામગ્રીના કદ અને આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે ફ્રેમ પર એન્ટિ-પ્લેટ અને અસ્તર પણ સ્થાપિત થયેલ છે.

પ્રભાવિત ક્રશર રોટર

રોટર એ ક્રશરનો મુખ્ય કાર્યકારી ભાગ છે, જેમાં મુખ્ય શાફ્ટ અને મુખ્ય શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ ધણ હોય છે. ધણ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું છે, જે કારમી કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. રોટર સામગ્રીને અસર કરવા અને ક્રશ કરવા માટે મોટરની ડ્રાઇવ હેઠળ હાઇ સ્પીડ પર ફરે છે. રોટરની ગતિ અને હથોડોની સંખ્યા અને વજન વિવિધ સામગ્રી અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

અસર

એન્ટિ-પ્લેટ એ ક્રશરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેનો ઉપયોગ સામગ્રીની ક્રશિંગ અસરને નિયંત્રિત કરવા માટે રોટર સાથે જોડાણમાં થાય છે. એન્ટિ-પ્લેટનો આકાર અને કોણ આદર્શ ક્રશિંગ અસર મેળવવા માટે વિવિધ સામગ્રી અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને તેની સેવા જીવનને વધારવા માટે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી covered ંકાયેલ છે. ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ અને રોટર વચ્ચેના અંતરનું કદ ક્રશિંગ અસર પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે.

અસર ક્રશર ફીડિંગ ડિવાઇસ

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ફીડિંગ ડિવાઇસની રચનામાં ફીડ બંદર શામેલ છે, એડજસ્ટમેન્ટ પ્લેટ અને ફીડિંગ ડિવાઇસ. ફીડ બંદર સામાન્ય રીતે સામગ્રીના સમાન પ્રવેશને સરળ બનાવવા માટે ટ્રમ્પેટ આકારનું હોય છે. ગોઠવણ પ્લેટ: ઓવરલોડને રોકવા માટે ખોરાકની ગતિ અને કણોના કદને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ફીડર: સતત અને સમાન ખોરાક સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણીવાર કંપનશીલ ફીડર અથવા બેલ્ટ કન્વેયરથી સજ્જ. કાર્ય: અસમાન અસર બળને ટાળવા માટે સાધનને નુકસાન પહોંચાડવા માટે ક્રિશિંગ ચેમ્બરમાં સમાનરૂપે સામગ્રીને ખવડાવો.

અસર

અસ્તર મુખ્યત્વે ફ્રેમ અને અસર પ્લેટને ફ્રેમ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટને સીધી અસર અને સામગ્રીના વસ્ત્રોથી સુરક્ષિત કરવા માટે સ્થાપિત થયેલ છે. અસ્તર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું હોય છે, જેમ કે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા સખત એલોય. અસ્તરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને એંગલને ક્રશિંગ અસરને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા અને અસ્તરના સેવા જીવનને વધારવા માટે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

ક્રશર -પ્રસારણ અસર

ટ્રાન્સમિશન એ ક્રશરની પાવર સિસ્ટમ છે, જેમાં મોટર હોય છે, એક જોડી, એક પ ley લી અને વી-બેલ્ટ (અથવા રીડ્યુસર). તે રોટરને ફેરવવા માટે મોટરના હાઇ સ્પીડ રોટેશનને રોટર પર પ્રસારિત કરે છે. ટ્રાન્સમિશન સામાન્ય રીતે મોટરથી રોટરમાં પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરવા માટે રીડ્યુસર અને કપ્લિંગ જેવા ઘટકોથી બનેલું છે. ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાનો ક્રશરના પ્રભાવ અને સેવા જીવન પર ખૂબ અસર પડે છે, તેથી નિયમિત જાળવણી અને સર્વિસિંગ જરૂરી છે.

અસર

ક્રશર લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં બેરિંગ સીટ શામેલ છે, તેલ પંપ, એક પાઇપલાઇન અને ફિલ્ટર. કેટલાક મોડેલો કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન અથવા સ્પ્લેશ લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરે છે. લ્યુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક લિથિયમ આધારિત ગ્રીસ અથવા ફરજિયાત પરિભ્રમણ તેલ લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરો. ગિયર લ્યુબ્રિકેશન: છલકાણ (ગતિ) અથવા બળજબરીથી તેલ ઇન્જેક્શન લ્યુબ્રિકેશન (ગતિશીલતા). ઇમ્પેક્ટ ક્રશર લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ઘટક ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, સેવા જીવન વિસ્તૃત કરો અને ઓવરહિટીંગ અટકાવો.

સ્માટ ઇફેક્ટ ક્રશર સ્પષ્ટીકરણ

પરંપરાગત અસર ક્રશર

સી 1 સિરીઝ ઇફેક્ટ ક્રશર

જર્મન સંસ્કરણ અસર ક્રશર

અસર ક્રશર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

કામકાજનો સિધ્ધાંત: ઇફેક્ટ ક્રશર એ એક ક્રશિંગ મશીન છે જે સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે અસર energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે મશીન કામ કરે છે, મોટર દ્વારા સંચાલિત, રોટર હાઇ સ્પીડ પર ફરે છે. જ્યારે સામગ્રી પ્લેટ ધણ ક્રિયા ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, તે રોટર પર પ્લેટ ધણ સાથે ટકરાઈ છે અને કચડી નાખવામાં આવે છે. પછી તે અસર ઉપકરણ પર ફેંકી દેવામાં આવે છે અને ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. પછી તે ઇમ્પેક્ટ લાઇનિંગ પ્લેટથી પ્લેટ હેમર એક્શન એરિયા પર પાછા ફરે છે અને ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. સામગ્રી પ્રથમ પ્રવેશ કરે છે, બીજું, અને ત્રીજી અસર ચેમ્બર મોટાથી નાના સુધી અને વારંવાર કચડી નાખવામાં આવે છે જ્યાં સુધી સામગ્રી જરૂરી કણોના કદમાં કચડી ન આવે અને ડિસ્ચાર્જ બંદરમાંથી વિસર્જન થાય ત્યાં સુધી.

ક્રમમાં વિવિધ ક્રશિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અસર ક્રશર વિવિધ ગોઠવણ પદ્ધતિઓથી સજ્જ છે. પ્રથમ ડિસ્ચાર્જ ગેપનું ગોઠવણ છે, જે સામાન્ય રીતે પહેરવા અથવા કણોના કદમાં ફેરફાર થાય ત્યારે લવચીક ગોઠવણની ખાતરી કરવા માટે બોલ્ટ્સ અથવા વસંત ગોઠવણ પદ્ધતિઓ દ્વારા સામાન્ય રીતે પ્રાપ્ત થાય છે. આ ઉપરાંત, ઉત્પાદનના કણોના કદનું ગોઠવણ પણ કી છે, જેમાં સ્પ્લિટ ચેમ્બર ઇફેક્ટ પ્લેટ વચ્ચેના અંતરની વિગતવાર ગોઠવણ શામેલ છે, બીજી અસર પ્લેટ, અને લેવલિંગ સ્ક્રીન પ્લેટ અને પ્લેટ હેમર એન્ડ પોઇન્ટ.

ક્રશર્સને શું અસર કરી શકે છે?

ઇફેક્ટ ક્રશર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને વિશાળ સખ્તાઇની શ્રેણીવાળી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી માટે વાપરી શકાય છે. તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે, energyર્જા બચત, અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, આપણે ઘણા પ્રસંગોમાં અસર ક્રશર્સ જોઈ શકીએ છીએ.

ઇફેક્ટ ક્રશર્સનો ઉપયોગ ખાણોમાં થાય છે

ઇફેક્ટ ક્રશર્સ આયર્ન ઓર જેવી ઉચ્ચ-સખત સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, મેંગેનીઝ ઓર, ચૂનાનો પથ્થર, અને ક્વાર્ટઝ. તેઓ અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઓર ડ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં બરછટ અથવા મધ્યમ કારમી માટે વપરાય છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટ હથોડો અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ સામગ્રી ઉચ્ચ-તીવ્રતાના પ્રભાવોનો સામનો કરી શકે છે અને ઉપકરણોના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે.

અસર ક્રશર્સનો ઉપયોગ બાંધકામમાં થાય છે

કોમ્પેક્ટ ઇફેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ એકંદર ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, કોંક્રિટ એકંદર ઉત્પાદન (જેમ કે કચડી પથ્થર, કાંપ) અને મોર્ટાર માટે રેતી. તે કચરો કોંક્રિટ જેવા બાંધકામના કચરાને કચડી નાખે છે, સંસાધન રિસાયક્લિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇંટો અને ટાઇલ્સ, અને વિવિધ ગ્રેડની કોંક્રિટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આઉટપુટ કણોના કદને સમાયોજિત કરી શકે છે.

ઇફેક્ટ ક્રશર્સનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં થાય છે

અસર ક્રશર્સ મેટલ ઓર્સને કચડી શકે છે: તાંબા જેવા ધાતુના અયરોની પ્રાથમિક કારમી, સોનું, લીડ અને જસત. તે ધાતુની અશુદ્ધિઓ માટે મજબૂત અસર પ્રતિકાર કરે છે (જેમ કે સ્ટીલ બાર) ધાતુના ઓર માં.

વિશે વધુ જાણો: તે સોનાની ખાણોમાં ક્રશર્સની અરજી

સિમેન્ટ અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ માટે ક્રશર અસર

અસર કોંક્રિટ કોલું ચૂનાના પત્થરો જેવા સિમેન્ટ ઉત્પાદનના કાચા માલ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, માટી, ઇસ્ત્રી, વગેરે, કુદરતી રેતી બદલો, અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ મશીન દ્વારા બનાવેલી રેતી ઉત્પન્ન કરો (જેમ કે 10-20 મીમી, 5-10મીમી કણ કદ). તે સાથે બંધ-લૂપ ચક્ર બનાવી શકે છે શંકુ ક્રશર અને રેતી અને કાંકરી એકંદરના ગ્રેડિંગને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રેતી બનાવવાનું મશીન.

અસર ક્રશરની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ

ક્રિશરિંગ ગુણોત્તર: કારમી ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે પહોંચી શકે છે 30-40, અને મહત્તમ પહોંચી શકે છે 150.

ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા: કારણ કે સામગ્રીની અસરની શક્તિ સામાન્ય રીતે સંકુચિત શક્તિ કરતા ઓછી હોય છે, અસર ક્રશર crush ંચી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી energy ર્જા વપરાશ ધરાવે છે.

સમાન ઉત્પાદન કણ કદ: કારમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીના મોટા ટુકડાઓ મોટા પ્રમાણમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, જ્યારે નાના કણો કચડી નથી, તેથી ઉત્પાદન કણોનું કદ સમાન છે અને ત્યાં વધારે ક્રશ છે.

પસંદગીલક્ષી કારમી: સામગ્રી ક્લીવેજ પ્લેન સાથે કચડી નાખવામાં આવે છે, જે મોનોમર અલગ થવા માટે અનુકૂળ છે.

મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: બરડ માટે યોગ્ય, તંતુમય અને મધ્યમ સખત સામગ્રી.

નાના સાધનોનું કદ, હળવો વજન, સાદો માળખું: ઉત્પાદન માટે સરળ અને અનુકૂળ જાળવણી.

અસર ક્રશરને અન્ય કારમી ઉપકરણો અને ખનિજ પ્રોસેસિંગ સાધનો સાથે જોડી શકાય છે જેથી સંપૂર્ણ ક્રશિંગ પ્રોડક્શન લાઇન બનાવવામાં આવે, જેનો ઉપયોગ ઓર અને રોક ક્રશિંગ સોલ્યુશન્સ માટે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ બાંધકામમાં થાય છે, ખાણકામ, માર્ગ બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રો.

અસર

ઇફેક્ટ ક્રશરને ઓર અને રોક ક્રશિંગ સોલ્યુશન્સ માટે સંપૂર્ણ ક્રશિંગ પ્રોડક્શન લાઇન બનાવવા માટે અન્ય કારમી સાધનો અને ખનિજ પ્રોસેસિંગ સાધનો સાથે જોડાઈ શકે છે., અને બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ખાણકામ, માર્ગ બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રો.

અસર

સામગ્રી: ચૂનાનો પથ્થર
ગોઠવણી: કંપનશીલ ફીડર, જડબાં, પ્રભાવિત ક્રશર, કંપનશીલ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર, કેન્દ્રિય ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ અને અન્ય ઉપકરણો

પ્રથમ, પથ્થરના મોટા ટુકડાઓ બરછટ ક્રશિંગ માટે વાઇબ્રેટીંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા જડબાના કોલુંમાં સમાનરૂપે ખવડાવવામાં આવે છે. બરછટ કચડી નાખ્યા પછી કચડી પથ્થર વધુ કચડી નાખવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને મોકલવામાં આવે છે; સ્ક્રીનીંગ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર ઉડી કચડી પથ્થર મોકલવામાં આવે છે, અને પથ્થરની કેટલીક જુદી જુદી વિશિષ્ટતાઓ બહાર કા .વામાં આવે છે. કણ કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા પથ્થર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ખૂંટો પર મોકલવામાં આવે છે; પત્થર કે જે કણોના કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ફરીથી ક્રશ કરવા માટે અસર ક્રશર પર પરત કરવામાં આવે છે, બંધ-લૂપ મલ્ટીપલ ચક્રની રચના. તૈયાર ઉત્પાદન કણોનું કદ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર જોડી શકાય છે અને વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, અને પર્યાવરણને બચાવવા માટે સહાયક ધૂળ દૂર કરવાનાં સાધનો સજ્જ હોઈ શકે છે.

ભૂગર્ભ પથ્થર ઉત્પાદન રેખા

સામગ્રી: સાંકેતર
તેમાં કંપન કરનાર ફીડર હોય છે, જડબાં, પ્રભાવિત ક્રશર, કંપનશીલ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર, કેન્દ્રિય ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ અને અન્ય ઉપકરણો

પ્રથમ, પથ્થર શરૂઆતમાં બરછટ ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, અને પછી બરછટ સામગ્રી વધુ કચડી નાખવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સરસ ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. વાઇબ્રેટીંગ સ્ક્રીન દ્વારા વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના પત્થરોને અલગ કરવા માટે ઉડી કચડી નાખેલી પથ્થર બહાર કા .વામાં આવે છે. પથ્થરો કે જે રેતી બનાવવાની મશીનનાં ફીડ કણ કદને પૂર્ણ કરતા નથી તે અસર ક્રશર દ્વારા ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે.
પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન છે. ઉપકરણો અને દૈનિક જાળવણીના પ્રારંભ અને શટડાઉન સિવાય, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનમાં લગભગ કોઈ મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર નથી. તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે, નીચા ઓપરેટિંગ ખર્ચ, મોટું ઉત્પાદન, વધારે નફો, અને સમાપ્ત પથ્થરમાં સમાન કણોનું કદ અને સારા કણોનો આકાર હોય છે, જે રાષ્ટ્રીય હાઇ-સ્પીડ મટિરિયલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

પથ્થર ઉત્પાદન -રેખા

સામગ્રી: ગ્રેનાઈટ
કંપનશીલ ફીડર, જડબાં, કંપનશીલ ફીડર, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પરિપત્ર કંપન સ્ક્રીન, આકાર -યંત્ર, પરિપત્ર કંપન સ્ક્રીન

પત્થરો પર્વત પરથી નીચે બ્લાસ્ટ થાય છે. 1020 મીમીથી નાના પત્થરોને ડમ્પ ટ્રક દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ ફીડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. વાઇબ્રેટિંગ ફીડર પત્થરોને જડબાના કોલુંમાં સમાનરૂપે ખવડાવે છે. જડબાના કોલું ભાગોમાં પત્થરોને કચડી નાખે છે. જડબાના કોલું દ્વારા કચડી નાખેલા પત્થરો લગભગ 150 મીમી છે–300મીમી. વાઇબ્રેટિંગ ફીડર ક્રશિંગના બીજા તબક્કા માટે સામગ્રીને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા હાઇડ્રોલિક શંકુ કોલુંમાં ખવડાવે છે. કચડી નાખેલી સામગ્રીને પરિપત્ર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે. 40 મીમીથી મોટી સામગ્રી કચડી નાખવા માટે શંકુ ક્રશર પર પરત આવે છે. 40 મીમીથી નીચેની સામગ્રી આકાર માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા શેપિંગ મશીન પર મોકલવામાં આવે છે. આકાર પછી તૈયાર ઉત્પાદનોને પરિપત્ર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા વર્ગીકૃત અને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.