કિંમતી ધાતુ તરીકે, સોનું હંમેશાં લોકો દ્વારા તરફેણ કરવામાં આવે છે. તેમાં માત્ર ઉચ્ચ આર્થિક મૂલ્ય નથી, પરંતુ ઉદ્યોગમાં વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો પણ છે, વિજ્ and ાન અને તકનીક. સોનાના મુખ્ય સ્રોત તરીકે, સોનાના ઓરની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા હંમેશાં લોકોના ધ્યાનનું કેન્દ્ર રહી છે. આજ, સ્માટ મશીનને દો અને તમે સોનાના ઓરના પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પર એક deep ંડા નજર નાખો.

સોનાનો ઓરડો, સરળ શબ્દોમાં, એક ખનિજ એકંદર છે જેમાં પૂરતું સોનું હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ઉદ્યોગ દ્વારા કરી શકાય છે. ગોલ્ડ ઓર માઇનીંગ ખૂબ મૂલ્યવાન છે, તેથી જ વિશ્વભરના લોકો સક્રિય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોનાના ઓરનું અન્વેષણ કરી રહ્યા છે. સોનાના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાંથી નસ સોનાનો ઓર અને પ્લેસર ગોલ્ડ ઓર સૌથી સામાન્ય છે. વિવિધ પ્રકારની સોનાના ઓરથી તેમની વિવિધ રચના અને ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ લાભ પદ્ધતિઓ હોય છે.
બરડ: સોનાના મોટા ટુકડાઓ પ્રથમ સિલોને મોકલવામાં આવશે, અને પછી વાઇબ્રેટીંગ ફીડર દ્વારા જડબાના ક્રશર સમાનરૂપે દાખલ કરો. તે જડબાં એક જેવા છે “શક્તિશાળી” તે સોનાના ઓર પર શક્તિશાળી બરછટ કચડી શકે છે અને શરૂઆતમાં તેના કણોનું કદ ઘટાડે છે.

મધ્યવર્તી કારમી: બરછટ કારમી, સોનાનો ઓર કંપનશીલ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીન કરવામાં આવશે. ઓર કે જે અમુક કણોના કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે મધ્યવર્તી કારમી માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સિંગલ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ ક્રશર પર મોકલવામાં આવશે. આ પ્રક્રિયામાં, ઓરના કણોનું કદ અનુગામી દંડની તૈયારી માટે વધુ ઘટાડો થાય છે ક્રૂશિંગ.

ચુસ્ત કારમી: મધ્યમ ક્રશિંગ પછી, ત્યારબાદ સોનાનો ઓર ફાઇન ક્રશિંગ માટે મલ્ટિ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ ક્રશર પર મોકલવામાં આવશે. ક્રશિંગના આ ત્રણ તબક્કાઓ પછી, સોનાના ઓરનું કણ કદ અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ત્રણ તબક્કાની એક બંધ સર્કિટ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા
મોબાઇલ ક્રશિંગ સોલ્યુશન: વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, જો વધુ લવચીક કારમી સોલ્યુશન જરૂરી છે, મોબાઇલ ક્રશિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે. આ મોબાઇલ સ્ટેશન વાહન-માઉન્ટ થયેલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન સાઇટ્સ અને જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થઈ શકે છે.
કારમી, સોનાના ઓરનું કણ કદ લગભગ 0-12 મીમી છે. આ સમયે, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સમાનરૂપે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં ખવડાવવાની જરૂર છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન એ જેવું છે “સરસ ગ્રાઇન્ડરનો” તે સોનાના ઓરને ફાઇનર પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરે છે. ગ્રાઉન્ડ ઓર સર્પાકાર વર્ગીકૃત દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવશે, અને ઓરે જે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી તે ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર પરત કરવામાં આવશે. તે નોંધવું જોઇએ કે જો સોનાની પસંદગી માટે ap ગલાના લીચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આ ગ્રાઇન્ડીંગ પગલું બાકાત કરી શકાય છે.

વિવિધ પ્રકારના સોનાના ઓર પ્રકારોને કારણે, તે ઓર ડ્રેસિંગ સાધનો પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે. હાલમાં, વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઓર પસંદગીની પદ્ધતિઓમાં ગુરુત્વાકર્ષણ પસંદગી શામેલ છે, તરંગ, એકીકૃતતા, સાયનીકરણ, અને વધુ અદ્યતન રેઝિન સ્લરી પદ્ધતિ, કાર્બન સ્લરી શોષણ પદ્ધતિ, R ગલાની પદ્ધતિ, વગેરે, અને કેટલીકવાર સંયુક્ત સોનાના નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ પસંદગી:
ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સોનાને અલગ કરવા માટે સોના અને અન્ય ખનિજો વચ્ચેની ઘનતામાં તફાવતનો ઉપયોગ કરો. ગુરુત્વાકર્ષણ પસંદગી ઉપકરણોમાં જીગ્સ શામેલ છે, ધ્રુજારી કોષ્ટકો, વગેરે, જે બરછટ સોનાના ઓર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક પ્લેસર ગોલ્ડ માઇન્સના લાભમાં, જીગ્સ અસરકારક રીતે ભારે ખનિજોને અલગ કરી શકે છે (જેમ સોનું) પ્રકાશ ખનિજોથી (જેમ રેતી).
તરંગ:
સોનાના લાભકારી છોડ માટે રોક ગોલ્ડ ઓર્સની સારવાર માટે ફ્લોટેશન એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી લાભકારી પદ્ધતિ છે. તે સુંદર સોનાના કણો અને ઉચ્ચ ફ્લોટેબિલીટી સાથે સલ્ફાઇડ ગોલ્ડ-બેરિંગ ક્વાર્ટઝ નસના ઓરના ઉપચાર માટે યોગ્ય છે, પોલિમેટાલિક ગોલ્ડ-બેરિંગ સલ્ફાઇડ ઓર, અને કાર્બન ધરાવતા (મુળ) ઓરડા. સિદ્ધાંત ચોક્કસ રીએજન્ટ્સ ઉમેરવાનું છે, જેમ કે કલેક્ટર્સ (જેમ કે પીળી દવા, કાળી માટા, વગેરે), વાહક એજન્ટો (જેમ કે પાઇન તેલ, આલ્કોહોલ, વગેરે) અને (જેમ કે ચૂનો, સોડિયમ કાર્બોનેટ, વગેરે), જેથી સોનાના ખનિજો પરપોટાને ફીણ સ્તર બનાવવાનું વળગી રહે, ત્યાં તેમને ગેંગ્યુ ખનિજોથી અલગ કરે છે.
એકીકૃતતા:
સોના માટે બુધની વિશેષ લગાવનો ઉપયોગ કરીને, સોના અને પારો, ત્યાં ઓરમાંથી સોનું કા ract ીને. તેમ છતાં, પારાના ઉચ્ચ ઝેરી અને પર્યાવરણને ગંભીર નુકસાનને કારણે, આધુનિક લાભમાં આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે ઓછો થયો છે.
સાયનીકરણ:
સોનાના નિષ્કર્ષણ માટે સાયનીડેશન એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે. સોના-સાયનાઇડ સંકુલ બનાવવા માટે સોનાને વિસર્જન કરવા માટે સાયનાઇડ સોલ્યુશન ઓરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી સોનું અનુગામી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉકેલમાં કા racted વામાં આવે છે. સોનાની ખાણ સંપૂર્ણ કાદવ સાયનીડેશન પ્રક્રિયામાં ઓર ક્રશિંગ શામેલ છે, ગ્રાઇન્ડિંગ, ભવ્ય સાંદ્રતા, સાયનીડેશન લીચિંગ અને શોષણ, ડિસોર્પ્શન ઇલેક્ટ્રોલિસિસ અને ટેઇલિંગ્સ સારવાર. લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લીચિંગ સમય, તાપમાન, ભવ્ય સાંદ્રતા, અને સાયનાઇડ આયન સાંદ્રતા (0.05% – 0.08%) અને પલ્પમાં ઓક્સિજન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
Resણપત્ર પદ્ધતિ:
આ પદ્ધતિ પલ્પમાંથી સોનાને શોષ આપવા માટે આયન એક્સચેંજ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઝડપી શોષણ ગતિ અને સારી પસંદગીના ફાયદા છે.
કાર્બન પલ્પ શોષણ પદ્ધતિ:
સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ સીધો શોષ અને સાયનાઇડ પલ્પમાંથી સોનાને પુન recover પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. તે નોન-ફિલ્ટર સાયનીડેશન કાર્બન પલ્પ પ્રક્રિયા છે, સાત ઓપરેશન તબક્કા સહિત: પલંગની તૈયારી, સાયનીડેશન લીચિંગ, સક્રિય કાર્બન શોષણ, સોનાથી ભરેલા કાર્બન ડિસોર્પ્શન, ઇલેક્ટ્રિક આંચકો દ્વારા મેળવેલ સોનાની કાદવ, સુવર્ણકાર કાર્બન રિસાયક્લિંગ, અને લીચડ પલ્પની સારવાર.
Lગલો:
ઓર એક ખાસ સાઇટમાં iled ગલો થાય છે, અને સોનું એક લીચિંગ એજન્ટ છાંટવામાં ઓરમાંથી ઓગળી જાય છે (જેમ કે સાયનાઇડ સોલ્યુશન), અને પછી સોનું કા ract વા માટે લીચિંગ સોલ્યુશનની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ લો-ગ્રેડના સોનાના ઓર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત છે.
વધુ પદ્ધતિઓ: 11 સોનાના શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓનાં પ્રકારો
સોનાના ઓરની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા એક જટિલ અને નાજુક પ્રક્રિયા છે. ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગથી, લાભકારી ગ્રાઇન્ડીંગ, દરેક કડી નિર્ણાયક છે. સોનાના કાર્યક્ષમ નિષ્કર્ષણને પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સોનાના ઓરને યોગ્ય લાભ પદ્ધતિઓની પસંદગીની જરૂર હોય છે.
વિજ્ and ાન અને તકનીકીની સતત પ્રગતિ સાથે, ગોલ્ડ ઓર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પણ સતત નવીનતા અને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે, અને ભવિષ્યમાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ સોનાનું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવાની અપેક્ષા છે. હું આશા રાખું છું કે આ લેખ દ્વારા, દરેકને સોનાની ઓર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની er ંડી સમજ અને સોનાના ઉદ્યોગની નવી સમજ હશે.
© ધૂમ્રપાન -યંત્રસામગ્રી. અનધિકૃત.
સંદેશો મૂકો