ઓર ડ્રેસિંગ સાધનો ખરીદવા માટે સૌથી વિગતવાર માર્ગદર્શિકા

ઓર ડ્રેસિંગ શું છે?

અયસનો ડ્રેસિંગ શું છે? ઓર ડ્રેસિંગ એ ખનિજ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે (જેમ કે ઘનતા, ચુંબનત્વ, વિદ્યુત ગુણધર્મો, વગેરે) અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મો (જેમ કે ફ્લોટેબિલિટી, દ્રાવ્યતા, વગેરે) પ્રક્રિયાના પ્રવાહની શ્રેણી દ્વારા અને વિવિધ ઓર ડ્રેસિંગ સાધનોની સહાયથી ઓરમાં ગેંગ્યુ ખનિજોથી ઉપયોગી ખનિજોને અલગ કરવા માટે ખનિજોમાંથી, ત્યાં ઉપયોગી ખનિજોના ગ્રેડમાં સુધારો.

ઓર ડ્રેસિંગનો અંતિમ ધ્યેય એ છે કે અનુગામી ગંધ અથવા પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ પ્રદાન કરવા માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ કેન્દ્રિત છે, તેમને ગંધ અથવા અન્ય industrial દ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવવું.

શા માટે ખનિજ પ્રક્રિયા?

શા માટે ઓર ડ્રેસિંગ? ખનિજ પ્રક્રિયા ખાણકામ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડી છે. ખનિજ પ્રક્રિયાનો હેતુ નકામું ગેંગ્યુથી ઉપયોગી ખનિજોને અલગ કરવાનો છે (કચરો) અથવા શારીરિક દ્વારા કાચા ઓરમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓ, રાસાયણિક અથવા જૈવિક પદ્ધતિઓ, જેથી ઓરનું આર્થિક મૂલ્ય સુધારવા માટે, અનુગામી ગંધિત ખર્ચમાં ઘટાડો અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવો. ખાણકામ અને પ્રક્રિયામાં ખનિજ પ્રક્રિયા એ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.

ખનિજ પ્રક્રિયાના છ મહત્વપૂર્ણ કારણો:

ઓર ગ્રેડ સુધારવા અને ગંધિત ખર્ચ ઘટાડવો:

કાચા ઓરમાં સામાન્ય રીતે મોટી સંખ્યામાં નકામું ગેંગ્યુ ખનિજો હોય છે, જે સુગંધિત પ્રક્રિયામાં બળતણ વપરાશ અને energy ર્જા વપરાશમાં વધારો કરશે. ખનિજ પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ-ગ્રેડના કેન્દ્રિત મેળવવા માટે ઉપયોગી ખનિજોને ગેંગ્યુ ખનિજોથી અલગ કરી શકાય છે, ત્યાં સુગંધિત પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધતા સારવારની કિંમત ઘટાડે છે, સુગંધિત કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ગંધિત ખર્ચમાં ઘટાડો. ઘણા ઓર્સમાં નીચા ગ્રેડ હોય છે, અને સીધી ગંધ આર્થિક રીતે ફાયદાકારક ન હોઈ શકે. ખનિજ પ્રક્રિયા સુગંધીદાર ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે નીચા-ગ્રેડના ઓર્સમાં ઉપયોગી ખનિજોને સમૃદ્ધ બનાવી શકે છે, ત્યાં ખનિજ સંસાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો અને સંસાધનોનો કચરો ટાળવો.

ઉપયોગી ઘટકોનું સંવર્ધન:

મૂળ ઓર માં ઉપયોગી ખનિજોની સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે (ઉદાહરણ તરીકે, કોપર ઓરનો ગ્રેડ ઓછો હોઈ શકે છે 1%), અને સીધી સુગંધિત કિંમત ખૂબ વધારે છે. ઓર ડ્રેસિંગ દ્વારા, તે 30%~ 60%સુધી સમૃદ્ધ થઈ શકે છે, ગંધિત કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો. આયર્ન ઓર ફક્ત સમાવે છે 25% લો ironા, અને ચુંબકીય અલગ થયા પછી એકાગ્ર ગ્રેડ પહોંચે છે 65%, અને આયર્ન પુન recovery પ્રાપ્તિ દર કરતાં વધી જાય છે 90%, જે સ્ટીલમેકિંગના energy ર્જા વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

સુગંધિત ઉપકરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો:

ગ્રેડના ગ્રેડ અને ગુણધર્મો માટે ગંધના સાધનોની કેટલીક આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો ઓરનો ગ્રેડ ખૂબ ઓછો હોય અથવા તેમાં ઘણી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ હોય, તે સુગંધિત ઉપકરણોના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરી શકે છે અને ઉપકરણોને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઓર ડ્રેસિંગ ઓરમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે જેથી ઓરના ગુણધર્મો ગંધના સાધનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે અને ગંધિત પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરે.

હાનિકારક અશુદ્ધિઓ દૂર કરો:

ઓરમાં સલ્ફર જેવી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે, શસ્ત્રક્રિયા, અને લીડ. આ અશુદ્ધિઓ સુગંધિત પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઘટાડવી, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત, અને નુકસાનકારક સાધનો. ઓર ડ્રેસિંગ આ હાનિકારક અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે અથવા વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા તેમની સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે, ત્યાં સુગંધિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને શુદ્ધતામાં સુધારો.

બહુવિધ ઉપયોગી ખનિજોનું રિસાયક્લિંગ:

ઘણા ઓર્સમાં ફક્ત એક ઉપયોગી ખનિજ નથી, પણ બહુવિધ સંકળાયેલ ખનિજો. ખનિજ પ્રક્રિયા તેમની મિલકતો અનુસાર જુદા જુદા ખનિજોને અલગથી સમૃદ્ધ બનાવી શકે છે, બહુવિધ ઉપયોગી ખનિજોના વ્યાપક રિસાયક્લિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ખનિજ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ, ખનિજ સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગ મૂલ્યમાં સુધારો, અને સાહસોના આર્થિક ફાયદામાં વધારો.

સુગંધિત પ્રદૂષણ ઘટાડે છે:

ગંધ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓરમાં અશુદ્ધિઓ મોટી માત્રામાં કચરો સ્લેગ પેદા કરશે, કચરો ગેસ અને ગંદા પાણી, પર્યાવરણ માટે ગંભીર પ્રદૂષણ પેદા કરે છે. ખનિજ પ્રક્રિયા આ અશુદ્ધિઓ અગાઉથી દૂર કરી શકે છે, સુગંધિત પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા પ્રદૂષકોની માત્રા ઘટાડે છે, અને આ રીતે ગંધને કારણે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની ડિગ્રી ઘટાડે છે.

ઓર ડ્રેસિંગના પગથિયા શું છે?

ઓર ડ્રેસિંગ એ ઉપયોગી ખનિજોને નકામું ખનિજોથી અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે (ટોળી) ઓરે. અહીં છે 4 ઓર ડ્રેસિંગની પ્રક્રિયા કેવા છે તે કહેવા માટેનાં પગલાં:

1.કચડી અને ગ્રાઇન્ડીંગ

ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ એ ખનિજ પ્રક્રિયાના પ્રથમ પગલાં છે, ઓરને અલગ કરવા માટે યોગ્ય કણોના કદમાં કચડી નાખવાના લક્ષ્ય સાથે, જ્યારે ગેંગ્યુ કણોથી ખનિજ કણોને સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે.

2. અલગતા

અલગ થવું એ ખનિજ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય પગલું છે. ઉપયોગી ખનિજોને શારીરિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ગેંગ્યુ ખનિજોથી અલગ કરવામાં આવે છે. સ્માટ પ્રદાન કરી શકે છે 4 ઉચ્ચ-ગ્રેડ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે અલગ પદ્ધતિઓ.

3. ઓર ડ્રેસિંગ ડિહાઇડ્રેશન

ડિહાઇડ્રેશન એ ઓર ડ્રેસિંગનું છેલ્લું પગલું છે, જેનો હેતુ પરિવહન અને સંગ્રહ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેન્દ્રિતમાંથી ભેજને દૂર કરવાનો છે.

4. પગની સારવાર

ટેઇલિંગ્સ ટ્રીટમેન્ટ એ ખનિજ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનો અનિવાર્ય ભાગ છે, અને તેનો હેતુ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને સંસાધનનો કચરો ઘટાડવાનો છે.

શું છે 12 ખનિજ પ્રક્રિયામાં વપરાયેલ ઉપકરણો?

ખનિજ પ્રોસેસિંગ સાધનો કેવી રીતે પસંદ કરવું? ખનિજ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, કયા ખનિજ પ્રોસેસિંગ સાધનોની જરૂર છે.

ઓર ડ્રેસિંગ સાધનો	હેતુ	કાર્યકારી સિદ્ધાંત	નિયમ	ઓર ડ્રેસિંગ સાધનો પ્રદર્શન
દંડ	ઓરના સરસ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે, ઓરને અલગ કરવા માટે યોગ્ય કણ કદમાં ગ્રાઇન્ડીંગ.	ફરતા સિલિન્ડરની અંદર સ્ટીલ બોલ અથવા સ્ટીલના સળિયા ઓર ગ્રાઇન્ડ કરે છે.	ધાતુ અને બિન-ધાતુના ઓરની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
સર્પાકાર વર્ગીકૃત	સ્લરી વર્ગીકરણ માટે વપરાય છે, સ્લરીમાં બરછટ અને સરસ કણોને અલગ	સ્લરીમાં બરછટ કણોને ઓવરફ્લો વીર પર ઉતારી દેવામાં આવે છે અને સર્પાકાર બ્લેડના પરિભ્રમણ દ્વારા વિસર્જન કરવામાં આવે છે, અને સરસ કણો પાણીના પ્રવાહ સાથે ઓવરફ્લો.	ગ્રાઇન્ડીંગ કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘણીવાર બોલ મિલ સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે
ફ્લોટેશન યંત્ર	ફ્લોટેશન અલગ કરવા માટે વપરાય છે, રાસાયણિક એજન્ટો અને પરપોટા દ્વારા ખનિજોને અલગ પાડવું.	ખનિજ સપાટીના શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં તફાવતનો ઉપયોગ પરપોટા પર ખનિજોને તરતા બનાવવા માટે.	નોન-ફેરસ ધાતુઓના અલગ થવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે (જેમ કે તાંબાની, દોરી, જસત) અને બિન-ધાતુ ખનિજો (જેમ કે ફ્લોરાઇટ અને ક્વાર્ટઝ).
ચુંબકીય વિભાજક	ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરવા માટે ચુંબકીય અલગ કરવા માટે વપરાય છે.	ખનિજો પર ચુંબકીય ક્ષેત્રના બળનો ઉપયોગ ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરવા માટે કરો.	ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરવા માટે લાગુ પડે છે (જેમ કે મેગ્નેટાઇટ અને હિમેટાઇટ).
રટાકાર	ભેજને દૂર કરવા માટે ઓર સૂકવવા અથવા ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે વપરાય છે.	ઓર અથવા એકાગ્રતામાં પાણી સિલિન્ડર અને ગરમ હવા ફેરવીને બાષ્પીભવન થાય છે.	ભીના લાભ પછી કેન્દ્રિત અથવા ટેઇલિંગ્સ સૂકવવા માટે વપરાય છે.
Kilંચું ભઠ્ઠી	ઓરના રાસાયણિક ગુણધર્મો બદલવા માટે ઓરના શેકવા અથવા ગણતરી માટે વપરાય છે.	Temperature ંચા તાપમાને ગરમીથી ઓર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, જેમ કે ઓક્સિડેશન, ઘટાડો અથવા વિઘટન.	સલ્ફાઇડ ઓર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, ઓક્સાઇડ ઓર, અને અન્ય અયરો કે જે શેકવાની જરૂર છે.
જાડું	સ્લરીને જાડું કરવા અને વધારે પાણી દૂર કરવા માટે વપરાય છે	સ્લરીમાં નક્કર કણો ગુરુત્વાકર્ષણ કાંપ દ્વારા સ્થાયી થાય છે, અને સ્પષ્ટ પાણીનો ઉપલા સ્તર ઓવરફ્લો થાય છે.	લાભ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિહાઇડ્રેશન અને ટેઇલિંગ્સ સારવાર માટે વપરાય છે.
ફિલ્ટર દબાવો	ડ્રાય ફિલ્ટર કેક મેળવવા માટે ફિલ્ટરિંગ અને ડિહાઇડ્રેટિંગ કોન્સન્ટ્રેટ માટે વપરાય છે.	દબાણ દ્વારા સ્લરીમાં પાણી ફિલ્ટર કરો, અને નક્કર કણો એક ફિલ્ટર કેક બનાવે છે.	તેને પરિવહન અને સંગ્રહ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેન્દ્રિતના અંતિમ ડિહાઇડ્રેશન માટે વપરાય છે.
ધ્રુજારીનું	ગુરુત્વાકર્ષણ અલગ કરવા અને ખનિજ કણોને અલગ કરવા માટે વપરાય છે.	ધ્રુજારી કોષ્ટકની પારસ્પરિક ગતિ અને પાણીના પ્રવાહની ક્રિયા દ્વારા, ખનિજ કણો ઘનતાના તફાવત અનુસાર અલગ પડે છે.	ભારે ખનિજોને અલગ કરવા માટે યોગ્ય (જેમ સોનું, એક જાતનો થાંકી દેવો, અને ટીન).
ભીની પાન મિલ	ઓરની ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે, ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઓરની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.	ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાને ફેરવીને ઓર ગ્રાઇન્ડ કરો.	સામાન્ય રીતે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઓર્સ અથવા ઓર્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે જેને ભીના ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે.
સર્પાકાર	ગુરુત્વાકર્ષણ અલગ કરવા અને ખનિજ કણોને અલગ કરવા માટે વપરાય છે.	સર્પાકાર ચૂટ અને પાણીના પ્રવાહની ક્રિયા દ્વારા, ખનિજ કણો ઘનતાના તફાવત અનુસાર અલગ પડે છે.	ભારે ખનિજોને અલગ કરવા માટે લાગુ પડે છે (જેમ સોનું, એક જાતનો થાંકી દેવો, અને ટીન).
આંદોલનકાર	રીએજન્ટને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે હલાવતા અને સ્લરીને મિશ્રિત કરવા માટે વપરાય છે.	સ્લરીમાં રીએજન્ટ અને ખનિજ સંપૂર્ણ રીતે યાંત્રિક ઉત્તેજના અથવા વાયુયુક્ત ઉત્તેજના દ્વારા ભળી જાય છે.	ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં રીએજન્ટ એડિશન અને મિશ્રણ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ.