તાજેતરની જગ્યા

શું તમે ડ્રાય બેચ કોંક્રિટ પ્લાન્ટ જાણો છો?

ડ્રાય બેચ કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ એ એક ખાસ પ્રકારનું કોંક્રિટ ઉત્પાદન સાધનો છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ છે કે તે સેન્ટ્રલ મિક્સરથી સજ્જ નથી. ને બદલે, તે રેતી જેવા સુકા કાચા માલનું વજન કરે છે, સિમેન્ટ, અને પ્રમાણમાં એશ ઉડાન કરો અને સીધા જ તેમને કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ મિક્સર ટ્રકમાં ઉતારો. પાણી ઉમેરવામાં આવે છે અને પરિવહન દરમિયાન મિશ્રણ પૂર્ણ થાય છે. તે એક છે સિમેન્ટ મિશ્રણ છોડ જે શુષ્ક મિશ્રણ દ્વારા કોંક્રિટ ઉત્પન્ન કરે છે.

પરંપરાગત ભીના બેચ કોંક્રિટ મિશ્રણ છોડ સાથે સરખામણી, ડ્રાય બેચ કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સમાં energy ર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જેવા ઘણા ફાયદા છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી. તેઓ બદલી ન શકાય તેવા છે, કાર્યક્ષમ, અને આધુનિક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ કોંક્રિટ ઉત્પાદન ઉકેલો.

ડ્રાય કોંક્રિટ બેચ પ્લાન્ટ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

ડ્રાય કોંક્રિટ બેચ પ્લાન્ટનો વર્કફ્લો પ્રમાણમાં સરળ છે. તે મુખ્યત્વે કાચા માલનું વજન કરે છે (જેમ રેતી, પચ્ચર, સિમેન્ટ, ખરબચડી, વગેરે) પ્રમાણમાં અને તેમને સીધા જ કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ મિક્સર ટ્રકમાં અનલોડ કરે છે. તે પછી, આખરે કોંક્રિટ બનાવવા માટે પરિવહન દરમિયાન પાણી ઉમેરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં છે 6 સંપૂર્ણ પ્રક્રિયામાં પગલાં.

1. કાચો માલ સંગ્રહ અને પુરવઠો

કાચા માલનો સંગ્રહ: એક માત્ર (રેતી, પચ્ચર) સામાન્ય રીતે ખુલ્લા હવાના એકંદર યાર્ડમાં સંગ્રહિત થાય છે. એકંદર યાર્ડ્સને એકંદર પ્રકારો અનુસાર વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે (જેમ કે બરછટ રેતી, સરસ રેતી, ભરાઈ ગયેલો પથ્થર, વગેરે).
પાપ (સિમેન્ટ, ખરબચડી, ખનિજ પાવડર, વગેરે) પાવડર સિલોઝમાં સંગ્રહિત છે. પાવડર સિલોઝ બંધ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર કન્ટેનર હોય છે જેનો ઉપયોગ પાવડરને ભેજ અને દૂષણથી અટકાવવા માટે થાય છે. પ્રવેશ સામાન્ય રીતે ખાસ પ્રવાહી ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે.

કાચી સામગ્રી પુરવઠો:
એક માત્ર: એકંદર યાર્ડથી લોડર અથવા બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા એકંદર બેચિંગ મશીન પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. પાવડર સિલોથી વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા માપન હ op પરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. સંમિશ્રણ પમ્પિંગ સિસ્ટમ દ્વારા મીટરિંગ ડિવાઇસ પર પહોંચાડવામાં આવે છે.

2. કાચી સામગ્રી મીટરિંગ

એકંદર બેચિંગ મશીન સેટ મિશ્રણ રેશિયો અનુસાર વિવિધ પ્રકારનાં એકંદરનું વજન કરે છે. વજન પછી, એકંદર બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા એકંદર સંગ્રહ હ op પર પર પરિવહન થાય છે. સિમેન્ટ અને ફ્લાય એશ જેવા પાવડર સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા વજન માટે પાવડર મીટરિંગ હ op પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. વજન પછી, પાવડર એકંદર સંગ્રહ હ op પરમાં પડે છે. સંમિશ્રણ પ્રવાહ મીટર અથવા વજનવાળા ઉપકરણ દ્વારા સચોટ રીતે માપવામાં આવે છે. મીટરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સંમિશ્રણ અસ્થાયી રૂપે મીટરિંગ હ op પરમાં સંગ્રહિત છે અને મિક્સર ટ્રકમાં અનુગામી વધારાની રાહ જુએ છે.

3. કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ અને લોડિંગ

એકંદર પછી, પાવડર અને સંમિશ્રણ શરૂઆતમાં એકંદર સંગ્રહ હ op પરમાં મિશ્રિત થાય છે, તેઓ સીધા જ સ્રાવ બંદર દ્વારા પાર્ક કરેલા કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ મિક્સર ટ્રકમાં ઉતરે છે.

4. પરિવહન અને મિશ્રણ

કોંક્રિટ ટ્રાન્સપોર્ટ પછી મિક્સર ટ્રક કાચો માલ પ્રાપ્ત કરે છે, તે મિશ્રણ ગુણોત્તરની આવશ્યકતાઓ અનુસાર મિક્સર ટ્રકની ટાંકીમાં યોગ્ય પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરે છે. તે પછી, મિક્સર ટ્રકની ટાંકી ફેરવવા અને મિશ્રણ કરવાનું શરૂ કરે છે. કોંક્રિટની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરિવહન દરમિયાન મિક્સર ટ્રક સતત જગાડે છે.

મિક્સર ટ્રક કોંક્રિટને બાંધકામ સ્થળે પરિવહન કરે છે. ડ્રાય કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત કોંક્રિટ પરિવહન દરમિયાન મિશ્રિત છે, પરિવહન અંતર પ્રમાણમાં લાંબું હોઈ શકે છે અને મિશ્રણ પ્લાન્ટથી બાંધકામ સ્થળ સુધીના અંતર દ્વારા સખત મર્યાદિત નથી.

5. On ન-સાઇટ અનલોડિંગ અને ઉપયોગ

મિક્સર ટ્રક બાંધકામ સ્થળ પર પહોંચ્યા પછી, ઓપરેટર કોંક્રિટ શ્રેષ્ઠ રાજ્યમાં પહોંચે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બાંધકામ આવશ્યકતાઓ અનુસાર મિક્સર ટ્રકની ગતિ અને મિશ્રણ સમયને સમાયોજિત કરશે. મિક્સર ટ્રક પછી કોંક્રિટને કોંક્રિટ પંપ ટ્રકમાં ઉતારશે, કોંક્રિટ ચટ અથવા અન્ય બાંધકામ સાધનો.

બાંધકામ કર્મચારીઓ બાંધકામની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ફોર્મવર્કમાં કોંક્રિટ રેડશે અને કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરનું નિર્માણ હાથ ધરે છે.

6. સફાઈ અને જાળવણી

દરેક ઉત્પાદન પછી, એકંદર બેચિંગ મશીન, પાવડર પહોંચાડવાની સાધનસામગ્રી, મીટરિંગ ઉપકરણ, વગેરે. અવશેષોને આગામી ઉત્પાદનને અસર કરતા અટકાવવા માટે સાફ કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને, પાવડર પાઇપલાઇન અને મીટરિંગ હ op પરને પાવડરને એગ્લોમેરેટીંગ કરતા અટકાવવા માટે નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.

નિયમિતપણે ઉપકરણોની operating પરેટિંગ સ્થિતિ તપાસો, બેલ્ટ કન્વેયર્સ સહિત, કન્વેયર્સ, વજનના ઉપકરણો, મિક્સર ટ્રક, વગેરે, ઉપકરણોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે. સંવેદનશીલ ભાગો માટે (જેમ કે કન્વેયર બેલ્ટ, સર્પાકાર, વજન સેન્સર, વગેરે), સાધનોની સેવા જીવનને વધારવા માટે તેમને સમયસર બદલવાની જરૂર છે.

ડ્રાય બેચ કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટના ફાયદા શું છે?

સુકા બેચ કોંક્રિટ પ્લાન્ટની લાક્ષણિકતાઓ

1. Energy ર્જા બચત અને પર્યાવરણીય રક્ષણ:

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ પાણી ઉમેરવાની જરૂર નથી, જે પાણીનો કચરો ઘટાડે છે, energy ર્જા વપરાશ અને કાર્બન ઉત્સર્જન.

2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા:

સુકા મિશ્રણ પદ્ધતિ અપનાવી, કોઈ મિશ્રણ સમય જરૂરી નથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કરતાં વધુ વધારી શકાય છે 50%, મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને નક્કર ગુણવત્તા સ્થિર છે. .

3. એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી:

સુકા બેચિંગ પ્લાન્ટ વિવિધ તાપમાન જેવી વિવિધ જટિલ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, ખૂબ ગરમી, alt ંચાઇ અને લાંબા અંતરની પરિવહન.

4. સરળ સ્થાપન:

સુકા બેચિંગ પ્લાન્ટ સાધનો એક નાનો વિસ્તાર ધરાવે છે, સરળ અને કોમ્પેક્ટ માળખું, ઇન્સ્ટોલ અને જાળવણી કરવા માટે સરળ.

5. સરળ કામગીરી:

નમૂનો સુકા કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ સ્વચાલિત નિયંત્રણ અપનાવે છે, ઓપરેશન શીખવા માટે સરળ અને સરળ.

6. ગુણવત્તામાં સુધારો:

ભેજનો પ્રભાવ ઓછો કરો, નક્કર ગુણવત્તા અને ટકાઉપણુંમાં સુધારો.

7. પર્યાવરણ:

ડ્રાય સિમેન્ટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ ધૂળના પ્રદૂષણને ઘટાડવા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ બેચિંગ મશીન અને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.