તાજેતરની જગ્યા

કોલસો એક પ્રકારનો ખનિજ છે. એક ખાસ કોલસા સંસાધન તરીકે, તે આપણા ઉત્પાદન અને જીવનમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો સાથેનો ખનિજ પણ છે. તે energy ર્જાના ઉપયોગ અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કોલસાની અરજી માટે, એપ્લિકેશન પહેલાં તેને યોગ્ય કણોના કદમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.

તેમ છતાં, સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે વિવિધ ઉપકરણોની સામગ્રીની કામગીરી પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. એવું, શું તમે જાણો છો કે ભીના કોલસાને કચડી નાખવા માટે કયા પ્રકારનાં કારમી સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ? .

ભીનો કોલસો શું છે?

કહેવાતા ભીના કોલસો પ્રમાણમાં water ંચી પાણીની સામગ્રી સાથે કોલસોનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય રીતે કરતાં વધુ ભેજવાળી સામગ્રી સાથે 10%. કોલસાની લાક્ષણિકતાઓ સામાન્ય શુષ્ક કોલસાથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પાણીની હોલ્ડિંગ ક્ષમતા અને ઓછી કેલરીફિક મૂલ્ય. ભીના કોલસાની પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે. ભીનું કોલસો ક્રશિંગ દરમિયાન અવરોધ અને સંલગ્નતાની સંભાવના છે, તપાસ, સંમિશ્રણ અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ, અને ઉપકરણો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. જો પસંદ કરેલા ઉપકરણો પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય નથી, અવરોધ અને અન્ય ઘટનાનું કારણ બનાવવું સરળ છે. તેથી ભીના કોલસાની પ્રક્રિયા માટે કોણ વધુ યોગ્ય છે?

ભીના કોલસાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય ઉપકરણો શું છે?

બંને જડબાના ક્રશર્સ અને ધણ ક્રશર્સ કરતા ઓછા ભેજવાળી સામગ્રીવાળી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે 15%. પરંતુ બે કાર્યકારી સ્થિતિઓ અલગ છે.

જડબાના ક્રશર અને ધણ

તે જડબાં સંચાલિત એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રકાર છે, બેનો સમાવેશ જડબાં પ્લેટો, એક મૂવિંગ જડબા અને સ્થિર જડબા, એક કારમી ચેમ્બર રચવા માટે, સામગ્રી ક્રશિંગ operation પરેશન પૂર્ણ કરવા માટે પ્રાણીના બે જડબાના હિલચાલનું અનુકરણ કરવું;

ધણ

ભીનું કોલસો કોલું હથોડો ક્રશર મુખ્યત્વે સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે ધણની અસર બળ પર આધાર રાખે છે. તે જ સમયે, સામગ્રી ઉપલા ફીડ બંદરમાંથી મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે અને અસર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, ટક્કર, હાઈ-સ્પીડ મૂવિંગ ધણને કાપવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ.

બીજું, જડબાના કોલુંનું ખોરાક અને વિસર્જન એ હેમર ક્રશર કરતા અલગ છે. ખાસ કરીને, જડબાના ભીના કોલસા કોલું 1200 મીમીના ફીડ કણ કદ માટે યોગ્ય છે અને તેમાં ફાચર-આકારનું ગોઠવણ સ્રાવ બંદર છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કણો કદ ગોઠવણ શ્રેણી 10-350 મીમી છે, અને કણોનું કદ સમાન છે, જે ગૌણ કારમી પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે;

હેમર ભીનું કોલસો કોલું 1200 મીમીના ફીડ કણ કદ માટે યોગ્ય છે. પોલાણ પ્રકાર બદલીને, બરછટ, મધ્યમ અને સરસ કારમી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તૈયાર ઉત્પાદન 3-60 મીમી છે, ફ્લેક્સ વિના, ખાલી સરળ છે, બહુ પ્રણાવુ, અને સંકુચિત શક્તિની ખાતરી આપવામાં આવે છે. તે ખાસ કરીને હાઇવે માટે યોગ્ય છે, બાંધકામ અને મોટા પાયે ઇજનેરી સામગ્રી.

ત્રીજો ભાગ, જડબાના ક્રશરનું આઉટપુટ હથોડો કોલું કરતા અલગ છે. જડબાના ક્રશરનું આઉટપુટ છે 1-1000 કલાક દીઠ ટન, ક્રશિંગ ચેમ્બર deep ંડા છે, ત્યાં કોઈ ડેડ ઝોન નથી, અને ખોરાકની ક્ષમતા અને આઉટપુટ સુધારેલ છે. ફ્લાયવિલ ડિઝાઇન અસરકારક રીતે કંપનને ઘટાડે છે, મશીન વધુ સ્થિર રીતે ચાલે છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

હેમર ક્રશરનું આઉટપુટ છે 80-3000 કલાક દીઠ ટન, જે એક સમયની કારમી અને મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ગૌણ કારમી અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત વિના, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મોટા પ્રમાણમાં ખર્ચ સાથે.

આ ઉપરાંત, ભીના કોલસાના ઉત્પાદન લાઇનમાં જડબાના કોલું અને હેમર ક્રશરનું રૂપરેખાંકન અલગ છે. સામાન્ય રીતે બોલવું, જડબાના ક્રશરનો ઉપયોગ ઘણીવાર બરછટ ક્રશર તરીકે થાય છે અને ભીના કોલસાના ઉત્પાદનની લાઇનમાં માથાના ભંગની સ્થિતિમાં હોય છે. હેમર ક્રશર એ એક સમયનો મોલ્ડિંગ સાધનો છે, જે ભીના કોલસાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ટૂંકી પ્રક્રિયાને અનુભૂતિ કરે છે અને બે કે ત્રણ કારમી સાધનોથી સજ્જ કરવાની જરૂર નથી.

રોલર ક્રશર

રોલર કોલું ભીના કોલસાની પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. બે પ્રમાણમાં ફરતા સિલિન્ડરો વચ્ચેના એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા રોલર ક્રશર સામગ્રીને ક્રશ કરે છે. રોલર ક્રશર ભીના કોલસાની પ્રક્રિયામાં સારું પ્રદર્શન કરે છે અને ભીના કોલસાની સંલગ્નતા અને એકત્રીકરણની સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે. તેની કારમી ચેમ્બર deep ંડી છે, જે વધુ ભીના કોલસાને સમાવી શકે છે અને કારમી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે ચલાવવું સરળ છે, જાળવણી ઓછી કિંમત છે, અને કારમી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે.

બે તબક્કાવાર ક્રશર

જ્યારે ભીના કોલસાને કચડી નાખે છે, ડબલ-સ્ટેજ ક્રશર શ્રેણીમાં ઉપલા અને નીચલા રોટર્સને કનેક્ટ કરવાની પદ્ધતિને અપનાવે છે, અને સામગ્રી બે-તબક્કાના રોટર્સ વચ્ચે ઘણી વખત કચડી નાખવામાં આવે છે. જ્યારે ભીના કોલસાને કચડી નાખે છે, તે ભીની સ્ટીકીનેસ અને અવરોધથી ડરતો નથી, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં સરસ કણોનું કદ છે, જે ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે યોગ્ય છે. ડબલ-સ્ટેજ કોલું ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, સારી ક્રશિંગ અસર, ચક્કર સામગ્રીનું ઉત્પાદન, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કણ કદની વિશાળ શ્રેણી.

ભીના કોલસાના કારમી માટે પસંદગી સૂચનો

ભીના કોલસાની કોલું પસંદ કરતી વખતે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને જોડવા માટે પણ તે જરૂરી છે, જેમ કે કણ કદને કચડી નાખવું, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સાધનોની કિંમત અને અન્ય પરિબળો, અને શ્રેષ્ઠ કારમી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લો.