Վերջին գրառումը

Հզոր սարքավորումներ գնդակների մեջ նյութեր պատրաստելու համար–Մամուլի բրիկետ

Զանգահարվում է նաեւ գնդակի մամուլը: ուժեղ բրիկետային մամուլ, Հանքային փոշու բրիկետային մամուլ, Կրկնակի գլանաձեւ բրիկետ մամուլ, եւ այլն. Այն մի տեսակ սարքավորում է, որը սեղմում է փոշիացված նյութերը գնդակների մեջ. Briquette Press- ի կիրառումը չափազանց լայն է. Դա կարող է սեղմել, հատիկավորեք կամ սեղմեք հետեւյալ նյութերը, ինչպիսիք են ալյումինե չիպերը, ակտիվացված ածխածնի, ալյումինա, բոքսիտ, կուստիկ սոդա, փայտածուխ, կավ, Coke չիպսեր, ածուխ, Կրակտ, պարարտանյութ, պլաստիկ, կրաքար, գունանյութ, ուրա, Potash աղ… եւ այլն.

Briquette Press- ի նպատակը փոշու նվազեցնելն է, Վերահսկել զանգվածային խտությունը, Վերադարձի օգտագործումը, Բարելավել տրանսպորտային բնութագրերը, եւ այլն.

Briquette Press հզորության ձեւավորումը հիմնականում օգտագործվում է Պիանգի մագնեզիումի հալեցման գործընթացում չոր փոշի սեղմելու համար. Այն լայնորեն օգտագործվում է հրակայուն նյութերում, Էլեկտրաէներգիա, մետալուրգիա, Քիմիական արդյունաբերություն, էներգիա, փոխադրում, He եռուցման եւ այլ արդյունաբերություններ. Briquette Press- ի կողմից ձեւավորված նյութերը էներգախնայող եւ էկոլոգիապես մաքուր են, Հեշտ տեղափոխում, եւ բարելավել թափոնների նյութերի օգտագործումը. Այն ունի լավ տնտեսական եւ սոցիալական նպաստներ.

Ինչպես է գնդակը սեղմում /բրիկետ աշխատանք?

Որպեսզի նյութը բարձր ճնշման տակ գնդակների մեջ դարձնի, Նախնական սեղմիչ պտուտակն օգտագործվում է ձեւավորված նյութը գլանափաթեթների կեսին ստիպելու համար. Մշտական ​​արագության հակադարձ ռոտացիայի պատճառով, Նյութը սեղմված է եւ ձեւավորվում է. Միավորի ճնշումը մեծանում է փոքրից մինչեւ մեծ, մինչեւ գլանափաթեթների կենտրոնը “0-0”, իսկ ձեւավորող միավորի ճնշումը հասնում է առավելագույն արժեքի. Քանի որ շարժակազմերը շարունակում են պտտվել, Ձեւավորման ճնշումը շարունակում է նվազել, իսկ գնդակը ազատվում է, մինչեւ գնդակը չթողարկվի.

Նրանց թվում, հիմնական մեքենան գնդիկավոր մամուլ սնուցվում է էլեկտրամագնիսական արագությամբ կարգավորող շարժիչով, որը փոխանցվում է վշտի միջով շարժիչ լիսեռին, Գլխավոր հանդերձում իջեցնող, եւ գավազան քորոց միացում. Վարորդական լիսեռը եւ քշված լիսեռը համաժամացվում են բաց փոխանցումներով. Հիդրավլիկ սարքը տեղադրվում է պասիվ կրող նստատեղի հետեւում. Պտուտակային կերակրման սարքը ղեկավարվում է էլեկտրամագնիսական արագությամբ կարգավորող շարժիչով, որը պտտվում է գորշի միջով եւ ճիճու իջեցնող, սեղմված նյութը հիմնական հոսքի պորտին ստիպելու համար.

Էլեկտրամագնիսական արագության կարգավորող շարժիչի մշտական ​​ոլորտային բնութագրերի պատճառով, Երբ պտուտակային սնուցողի սեղմիչ գումարը հավասար է հիմնական մեքենայի պահանջվող նյութի քանակին, Մշտական ​​կերակրման ճնշումը կարող է պահպանվել, գնդիկների որակը կայունացնելու համար. Եթե ​​կերակրման գումարը չափազանց մեծ է, Կերակրման սարքը ծանրաբեռնված կլինի; Եթե ​​կերակրման գումարը չափազանց փոքր է, Ոչ մի գնդակ չի ձեւավորվի.

Հետեւաբար, Հմուտ շահագործման հմտությունները կարեւոր պայման են էներգախնայող գնդակի մամուլի բնականոն գործունեությունն ապահովելու համար.

Հիդրավլիկ պաշտպանության սարքը հիդրավլիկ պոմպ է, որը բարձր ճնշման յուղ է մղում հիդրավլիկ մխոցով, որպեսզի մխոցը առանցքային տեղաշարժեր արտադրի. Մխոց գավազանի առջեւի համատեղը դեմ է կրող նստատեղին `արտադրության ճնշման պահանջները բավարարելու համար.

Երբ երկու պտույտի կամ մետաղական բլոկի մտնում է չափազանց շատ կերակրումը, Հիդրավլիկ մխոց մխոցային գավազանը ծանրաբեռնված է ճնշումներով, Հիդրավլիկ պոմպը կդադարի, Կուտակիչը կտպագրի ճնշման փոփոխությունը, Overflow փականը կբացի եւ կվերադարձնի յուղը, եւ մխոցային գավազանը կշարժվի գլանափաթեթների միջեւ բացը մեծացնելու համար, որպեսզի կոշտ առարկաները կարողանան անցնել գլանափաթեթներով.

Համակարգի ճնշումը վերադառնում է նորմալ, եւ պտուտակները կարող են պաշտպանվել վնասներից. Smat Ball Press Machine- ը կարող է կարգաբերել ճնշումը ըստ գնդակի խտության պահանջների, իսկ արտադրությունը ճկուն է. Ի հավելումն, Գնդակի մամուլը օգտագործվում է նաեւ գունավոր եւ գունավոր մետաղական հանքաքարի փոշիների գնդակի պատրաստման եւ ագլոմերացիայի համար, որոնք ուղղակիորեն կահույքի մեջ են դնում `ավելացված արժեքը բարձրացնելու համար.

Մետաղագործական արդյունաբերության բոլոր թափոնների եւ օժանդակ նյութերը, որոնք պետք է վառարանի մեջ դնել, անհրաժեշտ է լրացնել գնդակի մամուլով. Օրինակ: Փոշու հեռացման մոխիր, լճակ ցեխ, Օքսիդի մասշտաբ, ցողունային հարված, Երկաթի հանքաքարի փոշի, Ալյումինե մոխրի փոշի, Սիլիկոնային մանգան հանքաքարի փոշի, եւ այլն.