Mesin bata beton
| Produk | Mesin batu bata beton |
| Jenis | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Siklus cetakan(S) | 15-30 |
| Frekuensi getaran:(Min) | 2800-4500 |
| Kekuatan(KW) | 15-25KW. |
| Berat mesin: | Sekitar 5000kg |
| Fitur | Efisiensi tinggi, otomatisasi, Operasi yang stabil |
| Pemasok | Mesin SMAT |
Apa itu mesin bata beton?
Mesin bata beton adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk memproduksi batu bata beton, Juga dikenal sebagai mesin bata semen atau mesin bata yang tidak dipotong. Ini terutama digunakan untuk menghasilkan batu bata beton dari berbagai spesifikasi, seperti batu bata berlubang, batu bata padat, batu bata rumput, dll.. Mesin pembuat batu bata beton dapat membuat batu bata dari berbagai spesifikasi dan bentuk dari bahan baku seperti semen, pasir, kerikil, dan agregat melalui pencampuran, cetakan, dan mendesak proses.
Model Mesin Pembuat Bata Beton
Seri QT Mesin Pembuat Bata Semen adalah peralatan pembentuk blok semen sepenuhnya otomatis yang berhasil dikembangkan oleh Zhengzhou Smat Machinery Equipment Co., Ltd. Itu dapat mewujudkan pemberian makan papan otomatis, Distribusi Bahan Otomatis, cetakan otomatis menjatuhkan dan membuat batu bata, dan output bata otomatis.
Mesin bata beton SMAT untuk dijual mudah dioperasikan dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Itu dapat menghasilkan blok penahan beban dan blok non-beban. Dengan mengganti cetakan bata yang berbeda, itu dapat menghasilkan blok semen yang sesuai.
Mesin bata beton qt3-15
| Jumlah blok | batu bata standar (240× 115 × 53mm) 15 blok/cetakan. |
| Siklus cetakan | tentang 20-25 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | Resonansi cetakan meja |
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit |
| Tekanan Dinilai | 15 MPa |
| Ukuran palet | Sekitar 850 × 480 × 40mm |
| Daya mesin | sekitar 15kw |
| Ukuran mesin | Sekitar 2500 × 1500 × 2000mm |
| Berat mesin | sekitar 3500kg |
| Fitur | QT3-15 Cocok untuk produksi kecil kebutuhan, Operasi sederhana, pemeliharaan yang mudah, Satu mesin untuk beberapa kegunaan, dan cetakan yang dapat diganti untuk menghasilkan batu bata dari berbagai spesifikasi. |
Mesin bata beton qt4-15
| Jumlah blok | batu bata standar (240× 115 × 53mm) 15 blok/cetakan. |
| Siklus cetakan | 15-20 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | Resonansi cetakan meja |
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit |
| Tekanan Dinilai | 15 MPa |
| Ukuran palet | Sekitar 850 × 480 × 40mm |
| Daya mesin | sekitar 18kw |
| Ukuran mesin | 2800× 1600 × 2200mm |
| Berat mesin | sekitar 4000kg |
| Fitur | tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi produksi sedang, Cocok untuk produksi kecil dan menengah, dapat menghasilkan batu bata dari berbagai spesifikasi dan bentuk, Struktur Peralatan Kompak, Operasi yang stabil |
Mesin bata beton qt4-24
| Jumlah blok | batu bata standar (240× 115 × 53mm) 15 blok/cetakan. |
| Siklus cetakan | 18-23 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | Resonansi cetakan meja |
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit |
| Tekanan Dinilai | 15 MPa |
| Ukuran palet | 900× 500 × 40mm |
| Daya mesin | sekitar 20kw |
| Ukuran mesin | 3000× 1800 × 2400mm |
| Berat mesin | sekitar 4500kg |
| Fitur | Efisiensi produksi yang tinggi, Cocok untuk produksi skala menengah, Satu mesin memiliki serba guna yang kuat, dapat mengganti cetakan untuk menghasilkan berbagai batu bata, operasi peralatan yang stabil, Biaya perawatan yang rendah. |
Mesin bata beton qt4-25
| Jumlah blok | 4 blok berongga (390× 190 × 190mm)/cetakan, 21 batu bata standar (240× 115 × 53mm)/cetakan |
| Siklus cetakan | 25 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | Resonansi cetakan meja |
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit |
| Percepatan getaran | 15-20G |
| Kekuatan eksitasi | 380kn |
| Tekanan Dinilai | 15 MPa |
| Ukuran palet | 850× 480 × 40mm |
| Daya mesin | 16.58KW |
| Ukuran mesin | 3000× 1800 × 2680mm |
| Berat mesin | sekitar 4800kg |
| Fitur | Tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, Blok yang dihasilkan seragam dalam kepadatan dan kekuatan tinggi, badan mesin mengadopsi struktur komposit yang dilas baja, Stabilitas kerja jangka panjang yang baik, Satu mesin dapat digunakan untuk berbagai tujuan dan menghasilkan batu bata dari berbagai spesifikasi. |
Mesin bata QT4-30/40 Beton
| Jenis | QT4-30 | QT4-40 |
| Jumlah blok | 30 batu bata standar (240× 115 × 53mm)/cetakan | 40 batu bata standar (240× 115 × 53mm)/cetakan. |
| Siklus cetakan | 15-20 detik/waktu | 18-23 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | Resonansi cetakan meja | |
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit | |
| Percepatan getaran | 15-20G | |
| Kekuatan eksitasi | 380kn | |
| Tekanan Dinilai | 15 MPa | |
| Ukuran palet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm |
| Daya mesin | 22KW | 25KW |
| Ukuran mesin | 3200× 1900 × 2500mm | Sekitar 3500 × 2000 × 2600mm |
| Berat mesin | sekitar 5000kg | sekitar 6000kg |
| Fitur | Efisiensi produksi yang tinggi, Cocok untuk produksi skala besar, struktur peralatan yang kokoh dan tahan lama, Operasi yang stabil dan andal, cetakan yang dapat diganti untuk menghasilkan berbagai batu bata, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan mengurangi biaya tenaga kerja. | |
QT5 QT6 QT8-15 Mesin Bata Beton
| Jenis | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Jumlah blok | 15 batu bata standar (240× 115 × 53mm)/cetakan | ||
| Siklus cetakan | 20-25 detik/waktu | 18-23 detik/waktu | 15-20 detik/waktu |
| Bentuk getaran utama | getaran meja | ||
| Frekuensi getaran | 2800-4500 kali/menit | ||
| Percepatan getaran | 15-20G | ||
| Kekuatan eksitasi | 380kn | ||
| Tekanan Dinilai | 21 MPa | ||
| Ukuran palet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm | |
| Daya mesin | 20KW | 25KW | 30KW |
| Ukuran mesin | 3000× 2090 × 3000mm | 3500× 2200 × 2800mm | 4000× 2500 × 3000mm |
| Berat mesin | sekitar 5000kg | sekitar 6500kg | sekitar 8000kg |
| Fitur | Efisiensi produksi yang tinggi, Cocok untuk produksi skala besar, tingkat otomatisasi peralatan yang tinggi, Operasi yang stabil, pemeliharaan yang mudah, cetakan yang dapat diganti untuk menghasilkan berbagai batu bata, dan struktur peralatan yang tahan lama. | ||
Bagaimana cara kerja mesin batu bata beton?
Prinsip kerja mesin bata beton terutama untuk memasukkan bahan beton ke dalam mesin dan kemudian memprosesnya menjadi batu bata melalui tekanan. Selama proses mendesak, Mesin akan memberikan tekanan yang cukup untuk membuat bahan beton dikombinasikan dengan erat untuk membentuk batu bata dengan kekuatan dan kepadatan tertentu.
Cara membuat batu bata dengan mesin bata beton?
Alur kerja mesin bata beton adalah proses sistematis yang melibatkan banyak tautan seperti persiapan, Percampuran, cetakan, dan menyembuhkan bahan baku. Mesin SMAT akan memperkenalkan Anda pada proses terperinci untuk membuat batu bata dengan mesin pembuat batu bata beton.
Persiapan dan transportasi material
Persiapan materi
Mesin bata beton biasanya menggunakan beton sebagai bahan baku, yang mungkin termasuk semen, agregat (pasir, batu, dll.), air, dan pencampuran ditambahkan sesuai kebutuhan. Bahan baku ini perlu proporsional dalam proporsi tertentu untuk memastikan bahwa kinerja beton memenuhi kekuatan dan persyaratan daya tahan batu bata.
Semen: Itu adalah bahan semen utama beton, dan yang umum digunakan adalah semen Portland biasa, semen slag portland, dll..
Pasir dan kerikil: Sebagai agregat, Kualitas pasir dan kerikil secara langsung mempengaruhi kepadatan dan kekuatan batu bata. Pasir dan kerikil perlu disaring untuk menghilangkan kotoran dan partikel besar.
Fly ash: Ini adalah bahan campuran aktif yang umum digunakan yang dapat meningkatkan kemampuan kerja beton, Kurangi jumlah semen, dan meningkatkan daya tahan batu bata.
Pencampuran: Ditambahkan sesuai kebutuhan, Misalnya, peredam air dapat mengurangi konsumsi air dan meningkatkan kekuatan beton; Retarders dapat menunda waktu pengaturan semen untuk konstruksi yang mudah.
Air: Ini digunakan untuk menyesuaikan fluiditas dan kemampuan kerja beton, tetapi jumlah air yang digunakan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari mengurangi kekuatan batu bata.
Transportasi material
Mesin bata beton mengadopsi sistem konveyor sabuk tertutup untuk secara ketat mengontrol jumlah bahan semi-penyimpanan kecil, sehingga dapat digunakan segera setelah disampaikan, untuk mencegah beton mencairkan prematur karena gempa susulan, dan untuk memastikan kekuatan produk.
Pencampuran bahan baku
Pencampuran adalah tautan utama dalam proses produksi mesin batu bata beton. Tujuannya adalah untuk sepenuhnya mencampur berbagai bahan baku untuk membentuk campuran beton yang seragam.
Peralatan pencampur: Biasanya paksa Mixer semen digunakan. Mixer ini dapat mencampur beton dengan cepat dan merata untuk memastikan bahwa semua komponen dicampur sepenuhnya.
Premixing bahan kering: Pertama, Tambahkan bahan kering seperti semen, pasir, dan terbang abu ke mixer untuk pencampuran pendahuluan untuk sepenuhnya mencampur bahan kering.
Tambahkan air dan aduk: Setelah bahan kering dicampur secara merata, Tambahkan jumlah air yang sesuai sesuai dengan rasio semen air yang telah ditentukan dan terus aduk. Waktu pencampuran umumnya 1-3 menit, Tergantung pada jenis mixer dan rasio campuran beton.
Penambahan pencampuran: Jika pencampuran digunakan, Mereka harus ditambahkan secara merata selama proses pencampuran dan terus bercampur untuk memastikan bahwa pencampuran tersebar sepenuhnya.
Mencampur kontrol kualitas: Setelah dicampur, Beton harus memiliki kemampuan kerja yang baik dan tidak ada pemisahan. Dengan mengamati fluiditas dan kohesi beton, Kualitas pencampuran dapat dinilai sebelumnya.
Distribusi dan pembentukan
Campuran beton campuran diangkut ke cetakan pembentukan dan dibentuk dengan getaran dan menekan.
Perangkat distribusi: Fungsi perangkat distribusi adalah untuk mendistribusikan beton secara merata ke dalam cetakan. Metode distribusi umum termasuk distribusi paksa dan distribusi fleksibel.
Distribusi paksa: Perangkat distribusi digerakkan oleh sistem hidrolik untuk memaksa beton ke dalam cetakan. Metode ini memiliki kecepatan distribusi yang cepat, tetapi membutuhkan fluiditas beton yang tinggi.
Distribusi fleksibel: Perangkat distribusi digerakkan oleh silinder atau silinder hidrolik, Dan beton tersebar secara merata melalui koneksi yang fleksibel. Metode ini lebih seragam dan cocok untuk beton dengan fluiditas yang buruk.
Getaran: Getaran adalah bagian penting dari pembentukan beton. Getaran dapat mengeluarkan udara dalam beton dan membuat beton lebih kompak. Metode getaran termasuk getaran frekuensi rendah dan getaran frekuensi tinggi.
Getaran frekuensi rendah: Terutama digunakan untuk pemadatan awal beton, sehingga beton dapat secara merata mengisi setiap sudut cetakan.
Getaran frekuensi tinggi: Digunakan untuk pemadatan beton akhir untuk memastikan kepadatan dan kekuatan beton.
Mendesak: Saat bergetar, beton ditekan oleh sistem hidrolik untuk lebih memadatkan beton dan membentuknya menjadi batu bata. Ukuran tekanan mendesak tergantung pada spesifikasi dan persyaratan kekuatan batu bata.
Penggantian cetakan: Cetakan mesin bata beton dapat diganti sesuai kebutuhan untuk menghasilkan batu bata dari berbagai bentuk dan spesifikasi, seperti batu bata standar, batu bata berlubang, batu bata berpori, batu bata trotoar berwarna, dll..
Demoulding dan output
Demoulding: Saat batu bata beton terbentuk dalam cetakan dan mencapai kekuatan tertentu, cetakan akan terbuka dan batu bata akan didorong keluar melalui sistem demoulding.
Keluaran: Batu bata yang diturunkan akan diangkut ke sistem output, Biasanya dengan sabuk konveyor atau perangkat pengangkutan otomatis, untuk pemeliharaan dan pemrosesan selanjutnya.
Tinggalkan pesan