Posting terbaru

Tahukah Anda bagaimana pekerjaan penghancur dampak?

Dampak Crusher, juga dikenal sebagai mesin pembuat pasir dampak, adalah semacam peralatan yang menggunakan energi dampak untuk menghancurkan batu. Karena desain poros vertikal, itu juga disebut crusher dampak poros vertikal. Kinerja dampak crusher sangat unggul. Ini sangat cocok untuk pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu. Fungsi penghancuran dan kapasitas produksinya tidak ada bandingannya dengan peralatan penghancur lainnya. Karena itu, Dampak Crusher adalah peralatan produksi pasir dan kerikil yang banyak digunakan.

Sebagai peralatan penghancur yang umum, Dampak Crusher dapat mencapai efek penghancuran dengan kasar dan menghancurkan bahan, terutama melalui dampak rotor dan bahan berputar berkecepatan tinggi.

Proses Kerja Dampak Crusher

Ada dua proses kerja dampak crusher, Salah satunya adalah makan tengah lengkap, umumnya dikenal sebagai “Batu memukul besi”, dan yang lainnya adalah makan air terjun dikombinasikan dengan makan tengah, umumnya dikenal sebagai “batu memukul batu”. “Batu memukul besi” dapat membuat bahan memasuki ruang penghancuran dan dengan cepat terkena dampak dan dihancurkan, dan prinsip kerja “batu memukul batu” dapat membuat bahan bertabrakan satu sama lain, menggiling tepi dan sudut satu sama lain, Buatlah mereka bulat, dan memenuhi standar pasir industri.

Langkah -Langkah Dasar dan Prinsip -Prinsip Penghancur Dampak

1. Material memasuki ruang penghancuran: Bahannya memasuki ruang penghancuran melalui port umpan dan memenuhi rotor yang berputar.

2. Rotasi rotor: Rotor digerakkan oleh motor dan berputar dengan kecepatan tinggi. Ada palu di rotor, biasanya dengan beberapa palu didistribusikan secara merata.

3. Dampak dampak: Saat material memenuhi palu berputar, Hammer memberikan kekuatan dampak berkecepatan tinggi pada material. Materi bertabrakan dan pecah di bawah aksi kekuatan dampak.

4. Tabrakan lagi: Bahan yang dihancurkan dilemparkan ke dinding atau lempeng benturan ruang penghancuran. Bahan bertabrakan dengan pelat dinding atau pelat dampak lagi, Dan proses penghancuran berlanjut.

5. Proses penghancuran: Bahan secara bertahap dipecah menjadi partikel yang lebih kecil di bawah aksi beberapa dampak dan tabrakan. Tingkat penghancuran dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan rotor, Jumlah palu dan celah penghancur.

6. Memulangkan: Bahan yang dihancurkan dikeluarkan dari ruang penghancuran melalui port pembuangan dan memasuki tahap pemrosesan atau pengumpulan berikutnya.

In general, “batu memukul batu” terutama digunakan untuk membentuk, Dan “Batu memukul besi” digunakan untuk pembuatan pasir.

Pemberian makan tengah penuh: Setelah batu atau kerikil halus yang memenuhi spesifikasi pemberian makan (umumnya di bawah 40mm) Masukkan dampak penghancur, Akselerasi awal diberikan oleh kerucut pemisah untuk gerakan sentrifugal. Bahan bergerak ke tepi impeller dan akan dilemparkan oleh kepala melempar. Bahan yang dilemparkan memiliki kecepatan yang sangat tinggi, dan kemudian menyentuh pelat penjaga periferal dan dipulihkan oleh pelat penjaga perifer, dan gelombang bahan yang dilemparkan berikutnya akan diimbangi. Tentu saja, Setelah periode produksi yang lama, Lapisan bantalan akan dibentuk di pelat penjaga perifer, dan interaksi antara bahan akan meningkat.

Air Terjun Memberi Makan: Setelah kerikil atau kerikil halus yang memenuhi spesifikasi pemberian makan (umumnya di bawah 40mm) Masukkan dampak penghancur, Bagian dari materi masuk dari pusat impeller, dan bagian lain masuk dari pinggiran impeller. Materi yang memasuki pusat ini awalnya akan dipercepat oleh kerucut distribusi material, dan lari ke pinggiran impeller untuk dipercepat oleh kepala melempar. Bahan yang dipercepat akan memengaruhi tirai material, dan beberapa bahan akan mengenai pelat penjaga di sekitarnya setelah memiliki energi kinetik dan rebound dan pecah.

Saat mesin pembuat pasir benturan berfungsi, Bahannya memasuki ruang penghancur impeller dari mesin pembuat pasir dari hopper. Setelah memasuki impeller, itu akan meningkat dengan cepat, Akselerasi dapat mencapai ratusan kali, dan kemudian dibuang dari tiga saluran pembuangan impeller dengan kecepatan 60-70m/s, sehingga materi tersebut mengalami dua atau lebih dampak, gesekan dan penggilingan di ruang penghancuran impeller swirl, untuk mencapai tujuan pembuatan pasir.

Keuntungan dari Crusher Dampak

1. Itu dapat memproses berbagai bahan dan memiliki berbagai kegunaan

Secara umum, dampak penghancur dapat memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, serta bahan dengan kekerasan yang lebih rendah dan kerapuhan yang lebih baik. Jenis dan rentang bahan olahan sangat luas, seperti batu kapur umum, basal, dolomit,dan granit.

2. Desain baru, efisiensi kerja yang tinggi

Struktur impeller dari dampak crusher mengadopsi desain empat port baru untuk meningkatkan throughput material. Dibandingkan dengan impeller tiga port, Efisiensi penghancur dari bahan yang sama meningkat sekitar 20%, dan kapasitas pemrosesan pasir dan kerikil lebih tinggi dari peralatan serupa. Ini memiliki keunggulan tertentu dalam desain. Ini dimodifikasi berdasarkan pengalaman pengguna untuk mengurangi gesekan antara bagian-bagian yang tahan aus dari peralatan pembuatan pasir, Kurangi jumlah penggantian bagian yang tahan aus, Kurangi biaya pemeliharaan pengguna, dan meningkatkan efisiensi produksi.

3. Ini memiliki fungsi pembentukan dan kualitas pasir dan kerikil yang baik
Dampak Mesin Pembuat Pasir Mengadopsi Prinsip Kerja “batu memukul batu”. Bahan jadi seragam dan semuanya dalam partikel kubik. Kandungan seperti jarum sangat rendah, yang cocok untuk pembentukan agregat dan dapat membentuk dan menyelesaikan material.

4. Resistensi keausan tinggi dan kinerja biaya yang baik
Mesin pembuatan pasir dampak mengadopsi bahan baja mangan tinggi yang tahan terhadap pakaian tinggi dalam desain kepala palu. Dampak ketahanan dan ketangguhannya sangat tinggi. Mesin pembuat pasir dampak telah meningkatkan dan mengubah bagian yang rentan dengan pelemparan bagian berdasarkan pengalaman sebelumnya, dan mengadopsi desain kepala lemparan berlian gabungan untuk memperpanjang masa pakai peralatan.