Posting terbaru
Dampak Crusher vs Hammer Crusher: Perbedaan dan pilihan
Sebagai peralatan utama untuk penambangan, dampak crushers dan hammer crushers berbagi tanggung jawab atas menghancurkan batu dengan ukuran yang berbeda, dan terus memasok batu yang diperlukan untuk konstruksi infrastruktur dan bidang industri lainnya. Dihadapkan dengan dua peralatan penghancur yang sangat baik ini, Banyak pengguna yang ingin membeli mungkin bingung: mana yang lebih baik? Apa perbedaan di antara mereka? Berikutnya, Mesin SMAT akan membahas dan menjawab pertanyaan -pertanyaan ini secara rinci.
Perbedaan dalam prinsip kerja
Prinsip kerja dari Dampak Crusher sangat mirip dengan Hammer Crusher. Mereka berdua menggunakan dampak berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan, dengan sedikit perbedaan.
Bagaimana cara kerja crusher palu?
Prinsip kerja crusher palu adalah bahwa bijih awalnya dihancurkan di bawah aksi kepala palu berputar berkecepatan tinggi, dan kemudian rebound dan mengenai pelat dampak dengan kecepatan tinggi untuk mencapai penghancuran lebih lanjut. Dalam proses ini, Bijih akan dihancurkan beberapa kali.
Bagaimana cara kerja crusher dampak?
Prinsip kerja dampak crusher adalah bahwa bahan pertama bertabrakan dengan kepala palu berputar, dan kemudian rebound ke pelat dampak dengan kecepatan tinggi. Bahan yang dihancurkan terbang dengan kecepatan tinggi ke arah tangensial ke pelat dampak di ujung lain dari ruang penghancuran dan dihancurkan lagi. Dengan cara ini, Sepotong batu akan mengalami beberapa proses penghancuran di penghancur dampak.
Dibandingkan dengan hammer crusher, dampak crusher memiliki perbedaan berikut:
(1) Palu pelat dan rotor dari dampak crusher terhubung secara kaku, dan inersia seluruh rotor digunakan untuk memengaruhi material, sehingga tidak hanya dihancurkan tetapi juga memperoleh kecepatan dan energi kinetik yang lebih besar. Kepala palu dari hammer crusher adalah palu tunggal yang berdampak dan menghancurkan material, dan kecepatan dan energi kinetik yang diperoleh material terbatas.
(2) Kamar penghancur dampak crusher lebih besar, sehingga bahan memiliki sejumlah ruang untuk bergerak, dan bahannya sepenuhnya dihancurkan oleh dampaknya. Kamar penghancur hammer crusher lebih kecil.
(3) Hammer pelat dari crusher dampak menyapa bahan input dari bawah ke atas untuk dampak penghancuran dan melemparkannya ke pelat benturan atas. The Hammer Crusher menabrak material di sepanjang arah material yang jatuh.
(4) Dampak crushers umumnya tidak memiliki layar parut di bagian bawah, dan ukuran partikel produk ditentukan oleh kecepatan palu pelat dan celah antara palu pelat dan pelat dampak atau pelat peringkat leveling. Layar Grate mengontrol ukuran partikel produk dari hammer crusher.
Dampak Crusher vs Hammer Crusher - 10 Perbedaan
Prinsip kerja adalah perbedaan utama. Selain itu, Ada sepuluh perbedaan lain antara dampak crusher dan hammer crusher.
| Dimensi perbandingan | Dampak Crusher | Hammer Crusher |
|---|---|---|
| 1. Desain Struktural | – Rotor dengan beberapa pelat dampak; mandiri, pelat rebound yang bisa disesuaikan. – Ruang penghancuran tipe terbuka tanpa bar grizzly. |
– Rotor dengan martil jarak dekat; Memperbaiki bar grizzly di bagian bawah. – Ruang tipe tertutup, dengan debit dikendalikan oleh celah bar grizzly. |
| 2. Mekanisme penghancuran | – Dampak multi-tahap menghancurkan: Bahan dipukul oleh pelat benturan, Kemudian rebound untuk tabrakan sekunder. – Ideal untuk bahan benjolan besar. |
– Dampak tunggal dampak satu tahap: Hammerheads secara langsung menyerang bahan, mengandalkan tabrakan antara bahan dan liner kamar. – Cocok untuk penghancuran halus atau sedang. |
| 3. Kontrol ukuran partikel | – Disesuaikan melaluiSudut pelat reboundAtau penggantian. – Menghasilkan seragam, partikel kubik. |
– Dikendalikan olehPenyesuaian grizzly bar celah. – Rentan terhadap partikel memanjang atau bersisik; membutuhkan pemutaran sekunder. |
| 4. Kesesuaian material | – MenanganiKerajaan tinggi, bahan kasar (MISALNYA., bijih besi, kuarsa). – Mentolerir kadar air yang lebih tinggi (Tidak ada bar grizzly untuk disumbat). |
– TerbatasKekerasan sedang-rendah, bahan rapuh (MISALNYA., batu kapur, gangue batubara). – Menyumbat dengan mudah >15% kelembaban. |
| 5. Kenakan bagian | – Piring Dampak: Besi cor tinggi atau paduan komposit; Penggantian cepat (Pembongkaran sisi tunggal). – Pelat rebound terbuat dari baja atau komposit mangan tinggi. |
– Hamerheads: Baja mangan atau bahan tahan aus komposit; Membutuhkan pembongkaran rotor penuh untuk penggantian. – Grizzly Bars Wear dengan cepat, membutuhkan penggantian yang sering. |
| 6. Kapasitas & Konsumsi energi | – Kapasitas tinggi (hingga 2000 th), Tapi konsumsi energi yang lebih tinggi (beberapa dampak). | – Kapasitas lebih rendah (khas <800 th), penggunaan energi yang lebih rendah (Desain yang lebih sederhana). |
| 7. Kemudahan Pemeliharaan | – Penggantian pelat dampak cepat (1–2 jam downtime). | – Penggantian Hammerhead Kompleks (Diperlukan Rotor Disassembly); biaya perawatan yang lebih tinggi. |
| 8. Bentuk produk | – Rasio partikel kubik tinggi (>80%), Partikel jarum/serpihan minimal. | – Konten serpihan yang lebih tinggi (~ 30%); membutuhkan pembentukan sekunder. |
| 9. Fitur keselamatan | – Penutup flip-up hidrolik atau desain akses cepat untuk pemeliharaan yang mudah. | – Struktur yang lebih sederhana tetapi membutuhkan masuk ke dalam ruang untuk perbaikan, berpose risiko keselamatan. |
| 10. Aplikasi khas | – Pertambangan (Hancur kasar/sedang), Daur Ulang Limbah Konstruksi, produksi pasir yang diproduksi. | – Penghancuran bahan lunak halus (MISALNYA., batu kapur), Pemrosesan Batubara, Pretreatment gipsum. |
Halaman berikutnya: Crusher mana yang terbaik untuk menghancurkan batu bara basah?
Tinggalkan pesan