Penghancur Dampak
| Produk | Dampak Crusher Dijual |
| Jenis | Crusher Dampak Poros Vertikal,Crusher Dampak Seluler,dll. |
| Max. Ukuran makan (mm) | 300-800 |
| Pasang daya(KW) | 90-400 |
| Berat total (T) | 50-150 |
| Kapasitas(th) | 30-800 |
| Model | PF1007-PF1820, CI1110-CI1520, HD1110-HD1625 |
| Pemasok | Mesin SMAT |
Apa itu dampak crusher?
Dampak crusher adalah peralatan mekanis yang menggunakan energi dampak untuk menghancurkan bahan. Ini terutama menggunakan palu pada rotor berputar berkecepatan tinggi untuk memengaruhi bahan, sehingga mereka rusak dan kemudian dilemparkan ke pelat dampak untuk penghancuran sekunder, dan akhirnya mencapai ukuran partikel yang diperlukan. Peralatan penghancuran dampak dapat menangani berbagai bahan dengan ukuran partikel yang tidak lebih besar dari 200 mm dan kekuatan tekan tidak melebihi 320 MPa.
Mesin Crusher Impact memiliki karakteristik rasio penghancur besar, efisiensi penghancur tinggi, dan pemeliharaan yang mudah. Ini adalah peralatan penghancur bijih yang menjanjikan.
Struktur Penghancur Dampak:
7 bagian dari penghancur dampak
Kerangka penghancur dampak
 |
Bingkai adalah struktur utama crusher, yang mendukung dan memperbaiki bagian lain dan menanggung kekuatan penghancuran.
Bingkai umumnya dilas dengan baja berkekuatan tinggi dan memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup. Perangkat transmisi dipasang di dalam bingkai untuk menggerakkan rotor untuk berputar. Anti-pelat dan lapisan juga dipasang pada bingkai untuk mengontrol ukuran dan bentuk bahan yang dihancurkan. |
Dampak Rotor Crusher
 |
Rotor adalah bagian kerja utama dari crusher, yang terdiri dari poros utama dan palu yang dipasang di poros utama.
Palu terbuat dari bahan tahan aus berkekuatan tinggi, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi dan masa pelayanan yang menghancurkan. Rotor berputar pada kecepatan tinggi di bawah penggerak motor untuk memengaruhi dan menghancurkan material. Kecepatan rotor dan jumlah dan berat palu dapat disesuaikan sesuai dengan bahan yang berbeda. |
Impact Crusher Anti-Plate
 |
Anti-pelat adalah salah satu bagian penting dari crusher. Ini digunakan bersama dengan rotor untuk mengontrol efek penghancuran material.
Bentuk dan sudut anti-pelat dapat disesuaikan sesuai dengan bahan yang berbeda untuk mendapatkan efek penghancuran yang ideal. Pelat dampak dilas dengan baja berkekuatan tinggi dan ditutupi dengan bahan tahan aus untuk meningkatkan masa pakainya. |
Perangkat makan crusher dampak
 |
Struktur perangkat makan crusher dampak mencakup port umpan, pelat penyesuaian dan perangkat makan. Port pakan biasanya berbentuk terompet untuk memfasilitasi masuknya bahan yang seragam. Pelat penyesuaian: dapat mengontrol kecepatan makan dan ukuran partikel untuk mencegah kelebihan beban. Pengumpan: sering dilengkapi dengan pengumpan yang bergetar atau konveyor sabuk untuk memastikan pemberian makan yang berkelanjutan dan seragam. Fungsi: Memberi makan material secara merata ke ruang penghancuran untuk menghindari kekuatan dampak yang tidak merata yang menyebabkan kerusakan peralatan. |
Lapisan Crusher Dampak
 |
Lapisan terutama dipasang di antara bingkai dan pelat dampak untuk melindungi bingkai dan pelat dampak dari dampak langsung dan keausan material. Lapisan umumnya terbuat dari bahan tahan aus berkekuatan tinggi, seperti baja mangan tinggi atau paduan keras. Posisi pemasangan dan sudut lapisan dapat disesuaikan sesuai dengan situasi aktual untuk mengoptimalkan efek penghancuran dan meningkatkan masa pakai lapisan. |
Dampak transmisi crusher
 |
Transmisi adalah sistem daya crusher, yang terdiri dari motor, kopling, katrol dan v-belt (atau peredam). Ini mentransmisikan rotasi motor berkecepatan tinggi ke rotor untuk memutar rotor. Transmisi umumnya terdiri dari komponen seperti peredam dan kopling untuk mencapai transmisi daya dari motor ke rotor. Stabilitas dan keandalan transmisi memiliki dampak besar pada kinerja dan masa pakai crusher, Jadi pemeliharaan dan servis rutin diperlukan. |
Sistem pelumasan crusher dampak
 |
Sistem pelumasan crusher mencakup kursi bantalan, pompa oli, pipa dan filter. Beberapa model menggunakan pelumasan terpusat atau pelumasan splash. Pelumasan bantalan: Gunakan minyak berbasis lithium yang tahan suhu tinggi atau pelumasan minyak sirkulasi paksa untuk mengurangi gesekan dan keausan. Pelumasan Gear: Persetan pelumasan (kecepatan rendah) atau pelumasan injeksi minyak paksa (kecepatan tinggi). Sistem pelumasan crusher dampak dapat mengurangi gesekan komponen, memperpanjang masa pakai dan mencegah overheating. |
Spesifikasi Crusher Dampak SMAT
Crusher Dampak Konvensional
| Model | PF1007 | PF1010 | PF1210 | PF1214 | PF1315 | PF1520 | PF1820 |
| Ukuran pembukaan pengumpan (mm) | 400× 730 | 400× 1080 | 400× 1080 | 400× 1430 | 860× 1520 | 830× 2040 | 1260× 2040 |
| Ukuran rotor (mm x mm) | Φ1000 × 700 | Φ1000 × 1050 | Φ1250 × 1050 | Φ1250 × 1400 | Φ1320 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1800 × 2000 |
| Max. Ukuran makan (mm) | 300 | 350 | 350 | 350 | 500 | 700 | 700 |
| Kapasitas (th) | 30-70 | 50-90 | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 300-550 | 600-800 |
| Lebih dari semua dimensi (mm) | 2330× 1660 × 2300 | 2370× 1700 × 2390 | 2680× 2160 × 2800 | 2650× 2460 × 2800 | 3180× 2720 × 2620 | 3959× 3564 × 3330 | 4400× 3866 × 4009 |
| Daya motor (KW) | 37-45 | 45-55 | 110 | 132 | 200 | 315-400 | 630-710 |
| Berat (T) | 12 | 15 | 17.7 | 22.4 | 27 | 50.6 | 83.2 |
Crusher dampak seri C1
| Model | CI1110 | CI1213 | Apakah Anda15 | CI1520 |
| Max. Ukuran makan (mm) | 250 | 300 | 300 | 350 |
| Daya motor (KW) | 160KW | 200KW | 250KW | 2×(200－250) |
| Kapasitas produktif (th) | 80-210 | 100-280 | 225-350 | 360-600 |
| Dimensi(mm) L*w*h | 2826× 2087 × 2285 | 2903× 2530 × 2411 | 3320× 2770 × 2535 | 3450× 3620 × 2770 |
| Model | CI1313 | CI1415 | CI1620 | CI2023 |
| Max. Ukuran makan (mm) | 600 | 600 | 800 | 800 |
| Daya motor (KW) | 200 | 250 | 2×(200-250) | 2× 500 |
| Kapasitas produktif (th) | 250-480 | 350-600 | 500-900 | 1200-2000 |
| Dimensi(mm) L*w*h | 2972× 2560 × 2937 | 2985× 2790 × 3068 | 4261× 3480 × 3780 | 5151× 4424 × 4712 |
Versi Jerman Dampak Crusher
| Model | HD1110 | HD1315 | HD1520 | HD1625 | |
| Rotor(mm) | Φ1040 × 1000 | Φ1300 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1650 × 2500 | |
| Max. Ukuran makan (mm) | 150MPa | 400 | 700 | 1000 | 1300 |
| 350MPa | 200 | 300 | 400 | 500 | |
| Ukuran debit (mm) | 0-35 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | |
| Kapasitas (th) | 0-112 | 0-280 | 0-500 | 0-670 | |
| Daya motor (KW) | 132 | 315 | 500 | 670 | |
| Dimensi(mm) L*w*h | 3000× 2360 × 2385 | 3735× 3156 × 3055 | 4310× 3330 × 3660 | 5540× 4330 × 4600 | |
| Berat total (T) | 15.8 | 29.6 | 42 | 66 | |
Bagaimana cara kerja crusher dampak?
Prinsip Kerja Penghancur Dampak: Dampak Crusher adalah mesin penghancur yang menggunakan energi dampak untuk menghancurkan bahan. Saat mesin bekerja, dikendarai oleh motor, Rotor berputar dengan kecepatan tinggi. Saat material memasuki area aksi palu pelat, itu bertabrakan dengan palu pelat pada rotor dan dihancurkan. Kemudian dilemparkan ke perangkat dampak dan dihancurkan lagi. Kemudian rebound dari pelat pelapis dampak kembali ke area aksi palu dan dihancurkan lagi. Proses ini diulangi. Materi memasuki yang pertama, Kedua, dan ruang benturan ketiga dari besar ke kecil dan berulang kali dihancurkan sampai material dihancurkan ke ukuran partikel yang diperlukan dan dikeluarkan dari port pembuangan.
 |
 |
Untuk memenuhi kebutuhan menghancurkan yang berbeda, Dampak Crusher dilengkapi dengan berbagai mekanisme penyesuaian. Yang pertama adalah penyesuaian celah pelepasan, yang biasanya dicapai dengan gantung baut atau mekanisme penyesuaian pegas untuk memastikan penyesuaian fleksibel saat perubahan ukuran atau ukuran partikel. Selain itu, Penyesuaian ukuran partikel produk juga merupakan kunci, yang melibatkan penyesuaian rinci dari celah antara pelat benturan ruang terpisah, pelat dampak kedua, dan pelat layar leveling dan titik ujung pelat palu.
Apa yang dapat dampak crushers digunakan untuk?
Dampak penghancur banyak digunakan dan dapat digunakan untuk berbagai bahan dengan kisaran kekerasan yang luas. Dengan efisiensinya yang tinggi, penghematan energi, dan kemampuan beradaptasi yang kuat, kita bisa melihat dampak penghancur bekerja di banyak kesempatan.
Dampak penghancur digunakan di tambang
Dampak crushers dapat menangani bahan hardness tinggi seperti bijih besi, Bijih Mangan, batu kapur, dan kuarsa. Mereka digunakan untuk penghancuran kasar atau sedang dalam proses pembalut bijih untuk meningkatkan efisiensi penggilingan selanjutnya. Palu pelat tahan aus dan bahan kromium tinggi dapat mengatasi dampak intensitas tinggi dan mengurangi keausan peralatan.
Dampak Crushers digunakan dalam konstruksi
Crusher dampak kompak dapat digunakan dalam produksi agregat, menghasilkan agregat beton (seperti batu hancur, kerikil) dan pasir untuk mortir. Itu menghancurkan limbah konstruksi seperti beton limbah, batu bata dan ubin untuk mencapai daur ulang sumber daya, dan dapat menyesuaikan ukuran partikel output untuk memenuhi kebutuhan beton dari berbagai tingkatan.
Dampak penghancur digunakan dalam industri metalurgi
Dampak penghancur dapat menghancurkan bijih logam: penghancuran primer bijih logam seperti tembaga, emas, timah dan seng. Ini memiliki ketahanan dampak yang kuat terhadap kotoran logam (seperti batang baja) dalam bijih logam.
Pelajari lebih lanjut tentang: itu Aplikasi Crushers in Gold Mines
Dampak Crusher untuk Semen dan Bahan Bangunan
Dampak penghancur beton dapat memproses bahan baku produksi semen seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dll., Ganti pasir alami, dan menghasilkan pasir buatan mesin tingkat tinggi (seperti 10-20mm, 5-10Ukuran partikel mm). Itu dapat membentuk siklus loop tertutup dengan Cone Crusher dan mesin pembuat pasir untuk mengoptimalkan penilaian agregat pasir dan kerikil.
Karakteristik Kinerja Dampak Crusher
Rasio penghancur besar: Rasio penghancuran umumnya dapat mencapai 30-40, dan maksimum bisa mencapai 150.
Efisiensi penghancur tinggi: Karena kekuatan dampak material biasanya lebih rendah dari kekuatan tekan, Dampak Crusher memiliki efisiensi penghancuran yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Ukuran partikel produk yang seragam: Selama proses penghancuran, Potongan besar bahan dihancurkan sampai tingkat yang lebih besar, sementara partikel kecil tidak dihancurkan, Jadi ukuran partikel produk seragam dan ada lebih sedikit penghancuran berlebihan.
Penghancuran selektif: Bahannya dihancurkan di sepanjang bidang belahan dada, yang kondusif untuk pemisahan monomer.
Kemampuan beradaptasi yang kuat: Cocok untuk rapuh, bahan berserat dan sedang-keras.
Ukuran peralatan kecil, Berat ringan, struktur sederhana: mudah diproduksi dan pemeliharaan yang nyaman.
Penghancur dampak dapat dikombinasikan dengan peralatan penghancur lainnya dan peralatan pemrosesan mineral untuk membentuk jalur produksi penghancur yang lengkap, yang digunakan untuk solusi penghancur bijih dan batu dan banyak digunakan dalam konstruksi, pertambangan, Konstruksi jalan dan bidang lainnya.
Jalur Produksi Dampak Crusher
Dampak Crusher dapat dikombinasikan dengan peralatan penghancur lainnya dan peralatan pemrosesan mineral untuk membentuk jalur produksi penghancur lengkap untuk solusi penghancur bijih dan batu, dan banyak digunakan dalam konstruksi, pertambangan, Konstruksi jalan dan bidang lainnya.
Jalur Produksi Dampak Crusher
Bahan: batu kapur
Konfigurasi: pengumpan yang bergetar, rahang rahang, Dampak Crusher, Layar bergetar, Konveyor sabuk, Kontrol elektronik terpusat dan peralatan lainnya
Pertama, Potongan -potongan batu besar dimasukkan ke dalam crusher rahang melalui silo oleh pengumpan yang bergetar untuk menghancurkan kasar. Batu yang dihancurkan setelah penghancuran kasar dikirim ke dampak crusher oleh konveyor sabuk untuk menghancurkan lebih lanjut; Batu yang dihancurkan dengan halus dikirim ke layar bergetar oleh konveyor sabuk untuk diputar, dan beberapa spesifikasi batu yang berbeda disaring. Batu yang memenuhi persyaratan ukuran partikel dikirim ke tumpukan produk jadi oleh konveyor sabuk produk jadi; Batu yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan oleh sabuk konveyor ke dampak crusher untuk menghancurkan kembali, Membentuk siklus ganda loop tertutup. Ukuran partikel produk jadi dapat digabungkan dan dinilai sesuai dengan kebutuhan pengguna, dan peralatan penghilangan debu tambahan dapat dilengkapi untuk melindungi lingkungan.
Jalur produksi batu yang dihancurkan
Bahan: Kalsit
Itu terdiri dari pengumpan yang bergetar, rahang rahang, Dampak Crusher, Layar bergetar, Konveyor sabuk, Kontrol elektronik terpusat dan peralatan lainnya
Pertama, Batu itu awalnya dihancurkan oleh crusher kasar, dan kemudian bahan kasar disampaikan kepada crusher halus oleh konveyor sabuk untuk menghancurkan lebih lanjut. Batu yang dihancurkan dengan halus disaring oleh layar bergetar untuk memisahkan batu dari spesifikasi yang berbeda. Batu -batu yang tidak memenuhi ukuran partikel pakan dari mesin pembuat pasir dihancurkan lagi oleh dampak penghancur.
Jalur produksi batu memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Kecuali untuk startup dan shutdown peralatan dan pemeliharaan harian, Seluruh jalur produksi hampir tidak memerlukan operasi manual. Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, Biaya operasi yang rendah, output besar, laba tinggi, dan batu jadi memiliki ukuran partikel yang seragam dan bentuk partikel yang baik, yang memenuhi persyaratan materi berkecepatan tinggi nasional.
Jalur produksi batu
Bahan: granit
Pengumpan yang bergetar, rahang rahang, pengumpan yang bergetar, penghancur kerucut hidrolik efisiensi tinggi, Layar bergetar melingkar, mesin pembentuk, Layar bergetar melingkar
Batu diledakkan dari gunung. Batu lebih kecil dari 1020mm dimasukkan ke dalam pengumpan bergetar oleh truk sampah. Pengumpan yang bergetar memberi makan batu secara merata ke penghancur rahang. The Jaw Crusher menghancurkan batu di bagian. Batu -batu yang dihancurkan oleh penghancur rahang sekitar 150mm–300mm. Pengumpan yang bergetar memasukkan bahan ke dalam penghancur kerucut hidrolik efisiensi tinggi untuk tahap kedua penghancuran. Bahan yang dihancurkan dinilai dan disaring oleh layar bergetar melingkar. Bahan yang lebih besar dari 40mm dikembalikan ke Crusher kerucut untuk menghancurkan. Bahan di bawah 40mm dikirim ke mesin pembentuk oleh konveyor sabuk untuk dibentuk. Produk jadi setelah pembentukan dinilai dan disaring oleh layar bergetar melingkar dan diangkut ke area produk jadi oleh sabuk konveyor.
Tinggalkan pesan