Cos'è una macchina a blocchi?

Una macchina a blocchi è un dispositivo che preme il calcestruzzo, mortaio o altri materiali simili in blocchi di determinate forme e dimensioni attraverso vibrazioni meccaniche e pressione. Le macchine a blocchi sono utilizzate principalmente per produrre blocchi di cemento di varie specifiche, come blocchi cavi, blocchi solidi, mattoni per pavimentazione, mattoni di erba, ecc. Questi blocchi sono ampiamente utilizzati nelle pareti dell'edificio, pavimentazione a terra, giardino paesaggistico e altri campi.

5 Tipi di macchine per la creazione di blocchi

Tipi di macchine a blocchi

1. Macchina a blocchi mobili

La macchina per la creazione di blocchi mobili è una specie di attrezzatura per la creazione di blocchi che può muoversi durante il processo di produzione. Di solito è dotato di un motore diesel o di un generatore elettrico. Non deve essere fissato e ha una forte flessibilità.

La macchina a blocchi mobili è adatta per ambienti di produzione su piccola scala o flessibili, come i cantieri, piccole fabbriche di componenti prefabbricati, ecc., e può essere prodotto in luoghi diversi in base alle esigenze.

Come funziona la macchina per blocchi mobili?

La macchina a blocchi mobili è alimentata da un motore diesel per guidare il dispositivo di vibrazione e lo stampo. La miscela di cemento viene caricata nella tramoggia di stoccaggio dal veicolo di trasporto del materiale, E la porta della tramoggia di archiviazione è aperta. La miscela entra nella tramoggia di mangime e si sposta in avanti dalla tramoggia di alimentazione alla parte superiore della scatola dello stampo. Allo stesso tempo, Il dispositivo di vibrazione viene avviato, e la miscela si diffonde nella scatola dello stampo sotto l'azione di vibrazione e gravità.

Dopo che i materiali ausiliari sono finiti, La tramoggia di alimentazione ritorna nella sua posizione originale, e i materiali in eccesso vengono raschiati. Quindi la testa di pressione viene premuta, e i prodotti a blocchi vengono pressurizzati e vibrati fino a raggiungere l'elevazione specificata. L'interruttore di limite viene toccato per fermare il vibratore. In questo momento, La scatola dello stampo viene sollevata. Dopo che la scatola dello stampo è stata separata dal prodotto, La testa di pressione è sollevata, e i blocchi demoldici sono posizionati sul terreno operativo. Quindi la macchina per la creazione di blocchi passa alla posizione operativa successiva, E la scatola dello stampo cade e si ripristina per entrare nel ciclo di lavoro successivo.

Tipi di mattoni fabbricati: È possibile produrre blocchi di cemento solido/vuoto.

2. Macchina per la produzione di blocchi stazionari

La macchina per la creazione di blocchi stazionari è un'apparecchiatura su larga scala installata in una fabbrica o un seminario per la produzione in posizione fissa. Si basa sull'azionamento elettrico ed è adatto alla produzione continua a lungo termine. È un'attrezzatura per la creazione di blocchi in cui i blocchi si muovono ma la macchina stessa non si muove.

Le macchine per la creazione di blocchi fisse sono adatte per la produzione su larga scala. Di solito sono utilizzati in grandi fabbriche di componenti prefabbricate o siti di produzione fissa. Hanno un'elevata efficienza di produzione e una qualità del prodotto stabile.

Come funzionano le macchine per la produzione di blocchi fissi?

La parte di trasmissione della macchina ha un motore, una cintura a V., un riduttore, e una canna di collegamento per guidare la scatola dello stampo inferiore per eseguire il movimento alternativo. L'asta di collegamento a doppia facciata viene utilizzata per svolgere il ruolo dell'equilibrio meccanico per la scatola dello stampo inferiore, in modo che possa muoversi su e giù per il posizionamento uniforme e in modo affidabile e accuratamente la scatola della muffa superiore. La colonna Guida adotta il posizionamento a quattro colonne per far vibrare le scatole dello stampo superiore e inferiore allo stesso tempo, e la vibrazione della scatola dello stampo inferiore adotta la vibrazione del desktop, e la forza di vibrazione è uniforme. In sintesi, La durata del servizio dello stampo è migliorata, La densità del mattone è migliorata, La capacità portante del mattone e la qualità dell'aspetto del mattone sono migliorate.

Tipi di mattoni fabbricati: più di 10 Specifiche diverse di mattoni incombusti come blocchi cavi, mattoni porosi, mattoni standard, ecc. può essere prodotto.

3. Macchina per formatura del blocco idraulico

La macchina per la formazione del blocco idraulico è un'apparecchiatura meccanica che utilizza un sistema idraulico per completare il lavoro in mattoni. Attraverso il lavoro coordinato del sistema idraulico, Sistema elettrico e sistema di trasmissione meccanica, Le materie prime sono pressate e formate.
La macchina per la formazione del blocco idraulico utilizza il sistema idraulico come alimentazione centrale, e spinge lo stampo per premere e formare un cilindro ad alta pressione, con alta precisione e alta pressione. È ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni e può essere utilizzato per produrre vari nuovi materiali da parete, come blocchi di cemento vuoto, mattoni porosi, mattoni standard, ecc. È adatto per grandi impianti di componenti prefabbricati o siti di produzione fissa.

Come funziona la macchina a blocchi idraulici?

Il sistema idraulico è la parte centrale della macchina per la creazione di blocchi idraulici. Invia olio idraulico nel cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio idraulico per guidare il pistone in avanti. Il cilindro idraulico è la fonte di alimentazione della macchina per la creazione di mattoni. Trasmette la pressione sullo stampo attraverso la spinta del pistone per ottenere la pressatura e lo stampaggio delle materie prime. Il sistema elettrico è il centro di controllo della macchina per la creazione di blocchi idraulici. Controlla il lavoro del sistema idraulico manipolando la valvola del solenoide. Il controller PLC nel sistema elettrico può controllare accuratamente il movimento del cilindro idraulico secondo il programma pre-set per realizzare l'automazione della produzione di mattoni. Attraverso il controllo del sistema elettrico, La macchina per la creazione di blocchi idraulici può realizzare le fasi di lavoro dell'alimentazione automatica, Brick Pressing, modanatura, scarico in mattoni, ecc., e migliorare l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità.

Tipi di mattoni fabbricati: blocchi di cemento cavi, mattoni porosi, mattoni standard, Pietre marciapiedi, mattoni per pavimentazione, mattoni di erba, I mattoni reticolari e altri prodotti in cemento possono essere prodotti.

4. Macchina a blocchi completamente automatica

La macchina per la formazione del blocco completamente automatica è un'apparecchiatura di produzione a blocchi altamente automatizzata che può completare automaticamente una serie di processi di produzione dal raggio di materie prime, Miscelazione, posa, formarsi a Demoulding.

La macchina a blocchi completamente automatica è adatta per la produzione su larga scala e di solito viene utilizzata in grandi fabbriche di componenti prefabbricati o siti di produzione fissa. Ha un'elevata efficienza di produzione e una qualità del prodotto stabile, e può soddisfare le esigenze di produzione di blocchi di diverse specifiche e forme.

Come funziona la macchina a blocchi completamente automatica?

La macchina per la formazione del blocco completamente automatica adotta meccanica, Tecnologia di integrazione elettrica e idraulica e realizza il funzionamento automatico tramite il controller PLC. Primo, Materie prime come sabbia, cemento, cenere, ecc. sono pre-proporzionati e consegnati allo stampo tramite un dispositivo di alimentazione automatica. Poi, Il sistema elettrico controlla il sistema idraulico per funzionare, e la pompa dell'olio idraulico invia olio idraulico nel cilindro idraulico per spingere il pistone in avanti. Sotto la spinta del pistone, Il cilindro idraulico applica la pressione sullo stampo per premere le materie prime in forma. Finalmente, Il sistema elettrico controlla lo scarico della pressione del sistema idraulico, Il pistone del cilindro idraulico ritorna, e i mattoni finiti vengono automaticamente consegnati.

Tipi di mattoni fabbricati: Materiali di rifiuti industriali come sterili, ceramsite, Perlite (spreco di costruzione urbano), sabbia, calcolo, cenere volante, scorie di carbone, ganga del carbone, ecc. può essere elaborato in vari nuovi materiali da parete, come blocchi di cemento vuoto, mattoni porosi, mattoni standard, ecc.

5. Macchina a blocchi semi automatici

La macchina per la formazione del blocco semiautomatico è un'apparecchiatura di formazione a blocchi che richiede un intervento manuale in alcune operazioni, che è tra macchine a blocchi completamente automatiche e manuali (come il riempimento e il demoulding).

Le macchine a blocchi semiautomatiche sono adatte per la produzione di media scala. Per alcune aziende con spazio di produzione limitato o investimenti in capitale limitato, è una scelta economica.

Come funziona una macchina a blocchi semiautomatica?

Principio di lavoro: Le macchine di formazione del blocco semiautomatico di solito usano quattro colonne guida, e il telaio in acciaio del canale rende l'attrezzatura più solida, Lo stampo e il posizionamento della testa di pressione sono più accurati, e la vibrazione direzionale verticale direzionale dello stampo inferiore e le vibrazioni pressurizzate da stampo superiore vengono utilizzate per migliorare notevolmente l'efficienza della produzione, e i blocchi prodotti sono uniformi in densità e ad alta resistenza. Alcuni passaggi come la posa e il demoulding richiedono un funzionamento manuale, mentre i passaggi dei tasti come la pressione e le vibrazioni vengono completati automaticamente dalla macchina.

Tipi di mattoni fabbricati: Blocchi cavi, mattoni porosi, È possibile produrre mattoni standard e altri mattoni non bruciati di diverse specifiche.

Capacità dei blocchi principali

NO.	Campioni	Misurare (L*w*h) mm	QTY/MAUM	PCS/ora	PCS/SHIFT
1		400x200x200mm	4PC	360-450	2880-3600
2		400x100x200mm	7PC	630-840	5040-6720
3		400x150x200mm	5PC	450-600	3600-4800
4		400x250x200mm	3PC	270-360	2160-2880
5		230x110x70mm	16PC	2304	18432
6		200X100x60	20PC	3000	24000
7		200X163x60	6PC	864	6912
Abbiamo il diritto di migliorare alcuni in base alla lavorazione e alla tecnologia che sviluppano fatti .

8 Vantaggi della macchina per la creazione di blocchi

Questa macchina a blocchi cavi in ​​calcestruzzo dell'edificio adotta un sistema di vibrazione efficiente e super forte per ottenere vibrazioni sincroni verticali, Regolazione della velocità di conversione della frequenza, e frenata.

Il telaio adotta una struttura in acciaio super forte, Tecnologia di saldatura speciale, e utilizza ampiamente i componenti importati.

Il controllo del controllo PLC e del dialogo umano vengono adottati durante tutto il processo per facilitare l'analisi di segnali improvvisi.

Dispositivo di alimentazione speciale, Le forcelle di agitazione multi-fila sono installate nella scatola di alimentazione. Quando la scatola di alimentazione si sposta verso l'alto, La forchetta agitata funziona e alimenta con forza il materiale nella scatola dello stampo.

Sistema di alimentazione circolare: per prodotti con densità diverse o la stessa densità, Materiali di risparmio.

Progetto di affidabilità: Il telaio adotta una struttura in acciaio super forte, Tecnologia di saldatura speciale, e utilizza ampiamente i componenti importati per garantire la stabilità e l'affidabilità del funzionamento a lungo termine della macchina.

Il sistema idraulico adotta parti idrauliche originali e sigilli dal Giappone o da Taiwan per prevenire efficacemente lo scarico o la perdita di pressione.

Multiuso; Performance eccellenti; usando stampi diversi, Può produrre prodotti di varie forme e dimensioni, come i blocchi a parete, blocchi a nido d'ape, blocchi stradali e protezione del pendio.

Qual è la struttura di una macchina a blocchi?

La macchina a blocchi è un'attrezzatura meccanica complessa, e la sua composizione strutturale include principalmente le seguenti parti chiave: Frame principale, Sistema di muffe, Sistema di vibrazione, Sistema idraulico, Sistema di distribuzione del materiale, Sistema di controllo, Sistema di demoulding e dispositivi ausiliari.

1. Frame principale

Funzione: Il telaio principale è la struttura principale della macchina a blocchi, che viene utilizzato per supportare i vari componenti dell'intera attrezzatura e garantire la stabilità e la rigidità dell'attrezzatura.

2. Sistema di muffe

Funzione: Lo stampo è un componente chiave per i blocchi di stampaggio, e la sua forma e dimensione determinano la forma finale del blocco.
Componenti:

3. Sistema di vibrazione

Funzione: La vibrazione rende le materie prime in cemento dense nello stampo per migliorare la resistenza e la densità dei blocchi.
Componenti:

4. Sistema idraulico

Funzione: Il sistema idraulico viene utilizzato per applicare la pressione per completare il processo di modanatura e demolding dei blocchi.
Componenti:

5. Sistema di alimentazione

Funzione: Distribuire uniformemente le materie prime in cemento nello stampo per garantire l'effetto di stampaggio.

6. Sistema di controllo

Funzione: Il sistema di controllo viene utilizzato per controllare l'intero processo di produzione della macchina a blocchi, comprese le vibrazioni, modanatura, Demoulding e altri passi.

7. Sistema di demolding

Funzione: Il sistema Demoulding viene utilizzato per rimuovere i blocchi formati dallo stampo e posizionarli sul pallet.
Componenti:

8. Dispositivo ausiliario

Funzione: Il dispositivo ausiliario viene utilizzato per migliorare l'efficienza operativa e la comodità dell'attrezzatura.

La struttura della macchina a blocchi è complessa, e ogni componente collabora tra loro per completare il processo di produzione dei blocchi.

Il telaio principale fornisce supporto per l'attrezzatura, Il sistema di stampo determina la forma e le dimensioni dei blocchi, Il sistema di vibrazione e il sistema idraulico vengono utilizzati per compattare le materie prime e applicare la pressione rispettivamente, Il sistema di distribuzione del materiale garantisce la distribuzione uniforme delle materie prime, Il sistema di controllo realizza il funzionamento automatico, Il sistema Demoulding completa la rimozione e il posizionamento dei blocchi, e i dispositivi ausiliari migliorano l'efficienza operativa e la sicurezza operativa dell'attrezzatura.

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