Macchina in mattoni in cemento
| Prodotto | Macchina in mattoni in cemento |
| Tipo | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Ciclo di stampaggio(S) | 15-30 |
| Frequenza di vibrazione:(min) | 2800-4500 |
| Energia(KW) | 15-25KW. |
| Peso della macchina: | Circa 5000 kg |
| Caratteristiche | Alta efficienza, automazione, operazione stabile |
| Fornitore | Macchina smat |
Cos'è una macchina in mattoni in cemento?
Una macchina in mattoni in cemento è un dispositivo meccanico utilizzato per produrre mattoni in cemento, Conosciuta anche come una macchina in mattoni in cemento o una macchina in mattoni non a fuoco. Viene utilizzato principalmente per produrre mattoni in cemento di varie specifiche, come i mattoni cavi, mattoni solidi, mattoni di erba, ecc. La macchina per la produzione di mattoni in cemento può creare mattoni di varie specifiche e forme da materie prime come cemento, sabbia, ghiaia, e aggregati attraverso la miscelazione, modanatura, e processi di pressione.
Modello macchina per creazione di mattoni in cemento
Serie Qt Cement Brick Machine è un blocco di cemento completamente automatico che forma l'attrezzatura sviluppata con successo da Zhengzhou Smat Machinery Equipment Co., Ltd. Può realizzare l'alimentazione automatica della scheda, Distribuzione automatica del materiale, Droping automatico dello stampo e creazione di mattoni, e uscita automatica in mattoni.
Smat Concrete Brick Machine in vendita è facile da operare e ha un'elevata efficienza di produzione. Può produrre blocchi con carico e blocchi non carichi. Sostituendo diversi stampi in mattoni, Può produrre blocchi di cemento corrispondenti.
Macchina in mattoni in cemento QT3-15
| Numero di blocchi | mattoni standard (240× 115 × 53mm) 15 Blocchi/stampo. |
| Ciclo di stampaggio | Di 20-25 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | risonanza della muffa da tavolo |
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto |
| Pressione nominale | 15 MPA |
| Dimensione del pallet | Circa 850 × 480 × 40mm |
| Potenza della macchina | circa 15kW |
| Dimensione della macchina | Circa 2500 × 1500 × 2000mm |
| Peso della macchina | circa 3500 kg |
| Caratteristiche | QT3-15 Adatto per Piccola produzione esigenze, operazione semplice, Facile manutenzione, Una macchina per più usi, e stampi sostituibili per produrre mattoni di varie specifiche. |
QT4-15 Macchina in mattoni in cemento
| Numero di blocchi | mattoni standard (240× 115 × 53mm) 15 Blocchi/stampo. |
| Ciclo di stampaggio | 15-20 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | risonanza della muffa da tavolo |
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto |
| Pressione nominale | 15 MPA |
| Dimensione del pallet | Circa 850 × 480 × 40mm |
| Potenza della macchina | circa 18kW |
| Dimensione della macchina | 2800× 1600 × 2200mm |
| Peso della macchina | circa 4000 kg |
| Caratteristiche | Alto grado di automazione, moderata efficienza di produzione, Adatto per una produzione di piccole e medie dimensioni, può produrre mattoni di varie specifiche e forme, Struttura di apparecchiature compatte, operazione stabile |
Macchina in mattoni in cemento QT4-24
| Numero di blocchi | mattoni standard (240× 115 × 53mm) 15 Blocchi/stampo. |
| Ciclo di stampaggio | 18-23 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | risonanza della muffa da tavolo |
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto |
| Pressione nominale | 15 MPA |
| Dimensione del pallet | 900× 500 × 40mm |
| Potenza della macchina | circa 20kW |
| Dimensione della macchina | 3000× 1800 × 2400mm |
| Peso della macchina | circa 4500 kg |
| Caratteristiche | Elevata efficienza di produzione, Adatto per la produzione di media scala, Una macchina ha un forte multiuso, può sostituire gli stampi per produrre una varietà di mattoni, Funzionamento dell'attrezzatura stabile, basso costo di manutenzione. |
Macchina in mattoni in cemento QT4-25
| Numero di blocchi | 4 blocchi cavi (390× 190 × 190mm)/muffa, 21 mattoni standard (240× 115 × 53mm)/muffa |
| Ciclo di stampaggio | 25 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | risonanza della muffa da tavolo |
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto |
| Accelerazione delle vibrazioni | 15-20G |
| Forza di eccitazione | 380kn |
| Pressione nominale | 15 MPA |
| Dimensione del pallet | 850× 480 × 40mm |
| Potenza della macchina | 16.58KW |
| Dimensione della macchina | 3000× 1800 × 2680mm |
| Peso della macchina | circa 4800 kg |
| Caratteristiche | Alto grado di automazione, Elevata efficienza di produzione, I blocchi prodotti sono uniformi in densità e ad alta resistenza, Il corpo della macchina adotta una struttura composita saldata in acciaio, buona stabilità di lavoro a lungo termine, Una macchina può essere utilizzata per più scopi e produrre mattoni di varie specifiche. |
QT4-30/40 Brick Machine in cemento
| Tipo | Qt4-30 | Qt4-40 |
| Numero di blocchi | 30 mattoni standard (240× 115 × 53mm)/muffa | 40 mattoni standard (240× 115 × 53mm)/muffa. |
| Ciclo di stampaggio | 15-20 secondi/tempo | 18-23 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | risonanza della muffa da tavolo | |
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto | |
| Accelerazione delle vibrazioni | 15-20G | |
| Forza di eccitazione | 380kn | |
| Pressione nominale | 15 MPA | |
| Dimensione del pallet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm |
| Potenza della macchina | 22KW | 25KW |
| Dimensione della macchina | 3200× 1900 × 2500mm | Circa 3500 × 2000 × 2600mm |
| Peso della macchina | circa 5000 kg | circa 6000 kg |
| Caratteristiche | Elevata efficienza di produzione, Adatto per la produzione su larga scala, Struttura di attrezzature robusta e durevole, operazione stabile e affidabile, stampi sostituibili per produrre una varietà di mattoni, Alto grado di automazione, e riduzione dei costi del lavoro. | |
QT5 QT6 QT8-15 Brick Machine in cemento
| Tipo | QT5-15 | Qt6-15 | QT8-15 |
| Numero di blocchi | 15 mattoni standard (240× 115 × 53mm)/muffa | ||
| Ciclo di stampaggio | 20-25 secondi/tempo | 18-23 secondi/tempo | 15-20 secondi/tempo |
| Forma di vibrazione principale | Vibrazione della tabella | ||
| Frequenza di vibrazione | 2800-4500 tempi/minuto | ||
| Accelerazione delle vibrazioni | 15-20G | ||
| Forza di eccitazione | 380kn | ||
| Pressione nominale | 21 MPA | ||
| Dimensione del pallet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm | |
| Potenza della macchina | 20KW | 25KW | 30KW |
| Dimensione della macchina | 3000× 2090 × 3000mm | 3500× 2200 × 2800mm | 4000× 2500 × 3000mm |
| Peso della macchina | circa 5000 kg | circa 6500 kg | circa 8000 kg |
| Caratteristiche | Elevata efficienza di produzione, Adatto per la produzione su larga scala, Alto grado di automazione delle attrezzature, operazione stabile, Facile manutenzione, stampi sostituibili per produrre una varietà di mattoni, e struttura delle attrezzature durevoli. | ||
Come funziona una macchina in mattoni in cemento?
Il principio di lavoro di una macchina in mattoni in cemento è principalmente quello di mettere materiali in cemento nella macchina e quindi elaborare i mattoni attraverso la pressione. Durante il processo di pressione, La macchina applicherà una pressione sufficiente per rendere i materiali in cemento strettamente combinati per formare mattoni con una certa resistenza e densità.
Come preparare mattoni con una macchina in mattoni in cemento?
Il flusso di lavoro di una macchina in mattoni in cemento è un processo sistematico che coinvolge più collegamenti come la preparazione, Miscelazione, modanatura, e cura delle materie prime. Smat Machine ti presenterà il processo dettagliato di preparazione di mattoni con una macchina per la produzione di mattoni in cemento.
Preparazione e trasporto del materiale
Preparazione del materiale
Le macchine in mattoni in cemento di solito usano il calcestruzzo come materie prime, che può includere cemento, aggregati (sabbia, calcolo, ecc.), acqua, e Addixtures aggiunte se necessario. Queste materie prime devono essere proporzionate in una certa proporzione per garantire che le prestazioni del calcestruzzo soddisfi i requisiti di resistenza e durata dei mattoni.
Cemento: È il principale materiale cementizio di cemento, e quelli comunemente usati sono il normale cemento Portland, cemento Portland di scorie, ecc.
Sabbia e ghiaia: Come aggregati, La qualità della sabbia e della ghiaia influisce direttamente sulla densità e la forza dei mattoni. La sabbia e la ghiaia devono essere sottoposti a screening per rimuovere impurità e particelle di grandi dimensioni.
Cenere volante: È un materiale misto attivo comunemente usato che può migliorare la lavorabilità del calcestruzzo, ridurre la quantità di cemento, e migliorare la durata dei mattoni.
Addixtures: Aggiunto se necessario, Per esempio, I riduttori dell'acqua possono ridurre il consumo di acqua e migliorare la forza del calcestruzzo; I ritardanti possono ritardare il tempo di impostazione del cemento per una facile costruzione.
Acqua: Viene utilizzato per regolare la fluidità e la lavorabilità del calcestruzzo, Ma la quantità di acqua utilizzata deve essere rigorosamente controllata per evitare di ridurre la forza dei mattoni.
Trasporto materiale
La macchina in mattoni in cemento adotta un sistema di trasporto a cinghia chiusa per controllare rigorosamente la quantità di piccoli materiali semi-tiporage, in modo che possa essere usato non appena viene consegnato, per impedire al calcestruzzo di liquefare prematuramente a causa di scosse di assestamento, e per garantire la forza del prodotto.
Miscelazione di materie prime
La miscelazione è un collegamento chiave nel processo di produzione della macchina in mattoni in cemento. Il suo scopo è mescolare completamente varie materie prime per formare una miscela in cemento uniforme.
Attrezzatura di miscelazione: Di solito un forzato mixer di cemento viene utilizzato. Questo mixer può mescolare in modo rapido e uniforme il calcestruzzo per garantire che tutti i componenti siano completamente miscelati.
Materiale secco premiscela: Primo, Aggiungi materiali secchi come cemento, sabbia, e volare cenere nel mixer per miscelazione preliminare per mescolare completamente i materiali a secco.
Aggiungi acqua e mescola: Dopo che i materiali asciutti sono stati premiscelati uniformemente, Aggiungi una quantità adeguata di acqua in base al rapporto di cemento idrico predeterminato e continua a mescolare. Il tempo di miscelazione è generalmente 1-3 minuti, A seconda del tipo di mixer e del rapporto di miscela di calcestruzzo.
Aggiunta di Addixtures: Se vengono utilizzate Addixtures, Devono essere aggiunti uniformemente durante il processo di miscelazione e continuare a mescolare per garantire che le miscele siano completamente disperse.
Miscelazione del controllo di qualità: Dopo aver mescolato, Il calcestruzzo dovrebbe avere una buona lavorabilità e nessuna segregazione. Osservando la fluidità e la coesione del calcestruzzo, La qualità di miscelazione può essere giudicata preliminariamente.
Distribuzione e formazione
La miscela in cemento mista viene trasportata nello stampo formato e formata da vibrazioni e pressioni.
Dispositivo di distribuzione: La funzione del dispositivo di distribuzione è di distribuire uniformemente il calcestruzzo nello stampo. I metodi di distribuzione comuni includono distribuzione forzata e distribuzione flessibile.
Distribuzione forzata: Il dispositivo di distribuzione è guidato dal sistema idraulico per forzare il calcestruzzo nello stampo. Questo metodo ha una velocità di distribuzione rapida, ma richiede un'elevata fluidità del calcestruzzo.
Distribuzione flessibile: Il dispositivo di distribuzione è guidato da un cilindro o da un cilindro idraulico, e il calcestruzzo si diffonde uniformemente attraverso una connessione flessibile. Questo metodo è più uniforme e adatto al calcestruzzo con scarsa fluidità.
Vibrazione: La vibrazione è una parte importante della formazione concreta. La vibrazione può espellere l'aria nel calcestruzzo e rendere il calcestruzzo più compatto. I metodi di vibrazione includono vibrazioni a bassa frequenza e vibrazioni ad alta frequenza.
Vibrazione a bassa frequenza: Utilizzato principalmente per la compattazione iniziale del calcestruzzo, in modo che il cemento possa riempire uniformemente ogni angolo dello stampo.
Vibrazione ad alta frequenza: Utilizzato per la compattazione finale del calcestruzzo per garantire la densità e la resistenza del calcestruzzo.
Premendo: Mentre vibra, Il calcestruzzo viene premuto dal sistema idraulico per compattare ulteriormente il calcestruzzo e formarlo in mattoni. La dimensione della pressione pressante dipende dalle specifiche e dai requisiti di resistenza dei mattoni.
Sostituzione dello stampo: Lo stampo della macchina in mattoni in cemento può essere sostituito secondo necessità per produrre mattoni di diverse forme e specifiche, come i mattoni standard, mattoni cavi, mattoni porosi, mattoni di pavimentazione colorati, ecc.
Demoulding e output
Demoulding: Quando i mattoni in cemento si formano nello stampo e raggiungono una certa forza, Lo stampo si aprirà e i mattoni verranno espulsi attraverso il sistema Demoulding.
Produzione: I mattoni demorati saranno trasportati nel sistema di uscita, di solito da nastri trasportatori o dispositivi di trasporto automatico, per la successiva manutenzione e elaborazione.
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