골드 광석 크러셔: 효율적인 금 추출에 대한 포괄적 인 가이드

금 채굴은 지상에서 귀중한 광석을 추출하기 위해 견고하고 효율적인 장비를 필요로합니다.. 크러셔는 금 채굴 및 가공 과정에서 필수적인 주요 장비입니다.. 그들은 골드가 함유 된 광석을 후속 처리에 적합한 입자 크기로 분쇄 할 수 있습니다., 금의 복구 효율과 전반적인 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다.. 이 기사는 역할을 자세히 설명합니다, 장점, 가장 적합한 크러싱 솔루션을 선택하는 데 도움이되는 금 가공시 분쇄기의 적용 가능한 모델 및 실용적인 응용 시나리오.

금 광석을위한 크러셔

금 광석은 일반적으로 하드 암석 구조에 포함됩니다, 석영 또는 황화물 침착 물과 같은, 금 입자의 추가 가공 및 추출을 위해 크러셔에 의해 더 작은 크기로 분쇄되어야합니다.. 크러셔는 금 채굴 과정에서 중요한 역할을합니다.. 그것은 큰 금을 뿌린 바위 조각을 부수는 것입니다 (≤1.5 미터) 처리하기 쉬운 조각으로 (≤150 mm), 따라서 다음과 같은 주요 목표를 달성합니다: 금 입자를 해방시키고 호스트 암석에서 분리하십시오.; 2 차 분쇄 장비의 하중을 줄입니다 (콘 크러셔와 같은); 다운 스트림 연삭 공정에서 에너지 소비를 줄입니다.

이 기사는 금 채굴에 사용되는 크러셔 유형을 심도있게 살펴 봅니다., 그들의 이점, 다른 크러셔에 해당하는 금 광석의 유형, 금광 광업의 응용 분야, 올바른 장비를 선택하는 방법에 대한 포괄적 인 이해를 제공합니다..

크러셔가 금 가공에 필수적인 이유는 무엇입니까??

금 광석은 일반적으로 하드 록 정맥에서 발견됩니다, 종종 외국 광물과 혼합됩니다. 크러셔의 역할은이 광석을 작은 입자로 부수는 것입니다., 중력 분류에 의한 효율적인 회복을위한 금 입자 방출, 부유 또는 시안화. 분쇄없이, 금 추출은 비효율적이고 비용이 많이들 것입니다.

금 채굴에서 크러셔의 핵심 기능

금 광석은 보통 하드 록에서 발견됩니다 (석영 정맥 또는 황화물 광석과 같은), 그리고 채굴 후 큰 광석 조각은 크러셔에 의해 점차적으로 분해되어야합니다.. 이 단계는 중요합니다:

금 입자를 방출하십시오: 분쇄는 광석 구조를 깨고 바위에 갇힌 금 입자를 노출시킵니다..
입자 크기 감소: 바위를 더 작은 크기로 분해합니다 (10–50 mm와 같은).
금 입자를 분리하십시오: 쓰레기 바위와는 별도의 금 (강원 미네랄).
그라인딩을 준비하십시오: 광석이 후속 분쇄 및 침출에 충분히 괜찮은지 확인하십시오..

올바른 금 크러셔를 선택하는 방법?

광석의 경도에 따르면, 금 함량의 유형 및 처리 단계, 일치하는 크러셔를 선택하는 것이 중요합니다. 다른 금 광석 특성 (경도, 크기, 구성) 특정 크러셔 유형과 일치해야합니다.

턱 크로워 금 광석을 위해

작업 원칙: 고정 및 움직일 턱 플레이트 사이의 압축력으로 광석을 분쇄하십시오.: MOHS 경도가있는 광석에 적합합니다 5-6, 하드 록 골드 광석의 거친 분쇄와 같은 (석영 정맥과 같은), 끈적 끈적하거나 젖은 광석을 처리 할 수 ​​있습니다 장점: 간단한 구조, 신뢰할 수있는 운영, 쉬운 유지 보수. 전형적인 사용: 큰 광산의 1 차 분쇄 단계.

콘 크러셔 금 광석을 위해

작업 원칙: 편심 회전 콘과 오목한 라이너 사이를 압박하여 광석을 분쇄하십시오.. 응용 프로그램의 범위: 중간 경도 광석의 미세 분쇄에 적합합니다, 석영과 같은, 황화물 금 광석. 장점: 고효율, 높은 출력, 균일 한 입자 크기를 생산하는 능력, 다른 금 광석 경도에 적응하기위한 조정 가능한 매개 변수. 전형적인 사용: 다시 크기를위한 황화물 금 광석 또는 중간 제품 가공.

해머 크러셔 금 광석을 위해

작업 원칙: 골드 광석은 고속 회전 망치로 치여 쇄도합니다.. 응용 프로그램의 범위: 경도가 높은 광석에 적합합니다, 석영과 같은. 장점: 해머 헤드는 고인 강철과 같은 내마모성 재료로 만들어졌습니다., 서비스 수명이 길다, 지속적인 수유 및 낮은 운영 비용. 일반적인 용도: 소규모 금 광석 작전의 2 차 분쇄.

금광에 대한 충격 크러셔

작업 원칙: 고속 로터는 광석을 꺼내고 라이너를 때려 입방 입자를 형성합니다. (입자 크기 0-20 mm). 해당 시나리오: 점토 또는 자갈이 들어있는 부드럽고 중간 규모의 금 광석. 장점: 입방 입자의 출력은 스크리닝에 도움이된다. 쉬운 설치, 강력한 이동성, 과도한 크러싱 감소, 금 입자 손실의 위험을 줄였습니다. 일반적인 용도: 충적 또는 배신 금광의 3 차 분쇄.

금 광석을위한 회전 분쇄기

작업 원칙: 광석은 회전 편심 샤프트와 오목한 라이너 사이를 압박하여 분쇄됩니다.. 응용 프로그램의 범위: 생산 능력이 높은 대규모 금광에 적합합니다. (이상 1,000 시간/시간). 장점: 턱 크러셔에 비해 장기 유지 보수 비용이 낮아집니다. 일반적인 응용 프로그램: 농축기에서 소규모 금 판이 광산 또는 중간 분쇄.

금 광석 채굴에서 크러셔의 사용

1. 1 차 분쇄

1 차 분쇄는 금 채굴의 첫 단계입니다, 보통 턱 크러셔 또는 회전 분쇄기를 사용하여 큰 광석 조각을 작은 조각으로 부수는. 이 단계의 목적은 금 입자의 손실을 최소화하면서 추가 처리에 적합한 범위로 광석의 크기를 줄이는 것입니다.. .

산출: 100–300 mm 단편은 2 차 분쇄기에 공급됩니다.

2. 이차 분쇄

프로세스: 1 차 분쇄 후, 광석은 더 작은 크기로 더욱 부서집니다, 일반적으로 콘 크러셔를 사용합니다, 입자를 20–50 mm로 정제하기 위해 원뿔 또는 충격 크러셔. 이 단계의 목적은 후속 연삭 공정에 대한보다 균일 한 입자 크기 분포를 제공하고 그라인딩 효율을 향상시키는 것입니다..

산출: 연삭을 위해 볼 공장에 공급하십시오.

3. 3 차 분쇄 (미세 분쇄)

어떤 경우에는, 보다 세련된 혜택 작업을 위해 광석을 매우 작은 입자 크기로 분쇄해야합니다.. 현재, 콘 크러셔 또는 해머 크러셔를 사용할 수 있습니다. 미세한 광석은 일반적으로 분쇄 단계로 들어가서 입자 크기를 더욱 줄입니다.
, 최적의 분리를 위해 5-20mm로 미세하게 분쇄됩니다.

산출: 침출 탱크 또는 부양 회로에 직접.

금 채굴에서 크러셔의 실제 적용

1. 기본 하드 록의 채굴

프로세스: 폭발 후, 광석은 턱 크러셔에 의해 분쇄됩니다 → 콘 크러셔에 의한 중간 크러싱 → 볼 밀 (ball mill → cyanide gold 추출에 의한 미세 분쇄.

핵심 요점: 다단계 분쇄는 금 입자가 완전히 분리되고 침출 속도가 개선되도록합니다..

2. Placer 금 및 산화물 광석의 가공

프로세스: 충격 크러셔에 의한 직접 분쇄 → 중력 분류 (흔들리는 테이블/원심 분리기) → 수은 혼합 또는 침출.

핵심 요점: 점토에 감싸는 금 입자를 피하기 위해 분쇄 입자 크기를 제어하십시오..

3. 힙 침출의 대규모 생산

요구 사항: 분쇄 후 광석의 입자 크기는 균일해야합니다. (대개 10-30 mm) 시안 화질 용액의 침투 효율을 보장합니다.

해결책: 콘 크러셔 + 진동 스크린 폐쇄 루프 순환, 퇴원의 정확한 제어.

4. 모바일 크러싱 스테이션의 유연한 배치

장점: 피드를 통합합니다, 분쇄 및 심사, 원격 광업 지역 또는 단기 프로젝트에 적합합니다.

기계 조합: 호감 턱 + 충격 크러셔, 현장 분쇄를 실현하고 운송 비용을 줄입니다.

금 광석 개발, 3 세부 사항 90% 사람들은 무시하는 경향이 있습니다

잘못된 크러셔 선택 = 헛된 작업? 황금 오레오의 발전에서, 크러셔가 제대로 선택되지 않은 경우, 힙 침출 회복 속도 금광 급락 할 수 있습니다 50%! 저급 금광은 이미 빈약 한 이익이 있습니다, 그리고 일단 장비 선택이 잘못되면, 그것은 직접 수백만 건의 손실로 이어질 것입니다. 오늘, Smat가 공개 할 것입니다 3 분쇄기 선택의 핵심 지표, 실제 사례 데이터 비교를 통해 “보이지 않는 지뢰밭”.

치명적인 세부 사항 1:분쇄 입자 크기는 표준을 충족하지 않습니다

분쇄 입자 크기는 표준을 충족하지 않습니다, 그리고 직접 투과성 “붕괴”

산업 표준: 힙 침출에는 광석 입자 크기가 10-30mm가 필요합니다. 너무 거칠게 금색 내포물을 침출하기가 어려워 질 것입니다., 그리고 너무 벌금은 모공을 막을 것입니다 26.
장비 적응:
턱 크로워: 100-300mm로 거친 분쇄, 그러나 표적 입자 크기에 미세 분쇄를 위해 Cone Crusher와 일치해야합니다. (HPT 다중 실린더 유압 콘 크러셔와 같은, ≤30mm 배출).
모바일 크러싱 스테이션: 채굴 지역에 흩어져있는 금광에 적합합니다, 운송 비용 절감 (사례: 호주의 광산은 모바일 스테이션을 사용합니다 + 과립 화 기술, 복구율은 증가합니다 15%).

두 크러셔의 데이터 비교:

치명적인 세부 사항 2: 크러셔의 내마모성이 충분하지 않습니다.

장비의 내마모성이 충분하지 않습니다, 유지 보수 비용 “삼키다” 이익
진통 점 분석: 금 광석은 경도가 높습니다 (모스 경도 6-7), 일반 크러셔 해머/라이너의 수명은 전용입니다 500 시간, 부품을 교체하기 위해 자주 종료됩니다.

해결책:
높은 크롬 합금 라이너: 삶은 그 이상으로 증가합니다 1500 시간 (예를 들어, 코네 크러셔의 특정 브랜드는 독일 자료를 사용합니다, 마모 속도는 감소합니다 70%).
유압 자동 공동 청소: 재료 재밍으로 인한 계획되지 않은 셧다운을 피하십시오 (Red Star Machine Transformation Case를 참조하십시오, 연간 유지 보수 비용 절감 500,000 원).

치명적인 세부 사항 3: 크러셔의 고 에너지 소비

과도한 에너지 소비, 전기 비용 “으깨다” 현금 흐름. 현재 상황 비교: 전통적인 스프링 콘 크러셔의 전력 소비는 ≈3.5 kWh/t입니다., 멀티 기통 유압 콘 크러셔의 전력 소비는 ≤2.8 kWh/t입니다. (절약 20%).

기술 업그레이드:
지능형 주파수 변환 제어: 전력 소비를 피하기 위해 부하에 따라 전력을 자동으로 조정하십시오. (사례: Yunnan의 광산은 저장합니다 18% 전기).
층류 분쇄 원리: 비효율적 인 분쇄를 줄이고 수율을 향상시킵니다 (HST 단일 실린더 콘 크러셔와 같은 “스톤에 스톤” 설계).

투자 수익 계산:
연간 처리 용량 500,000 톤 × 전기 절약 0.7 KWH/T × 전기 수수료 0.8 위안/kWh = 연간 저축 280,000 원.

크러셔 선택은 다음과 같습니다 “첫 번째 삶과 죽음” 금 힙 침출. 입자 크기의 세 가지 주요 지표, 내마모성과 에너지 소비는 필수 불가결합니다!