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충격 크러셔가 어떻게 작동하는지 알고 있습니까??
충격 크러셔, 충격 모래 제조 기계라고도합니다, 충격 에너지를 사용하여 돌을 부수는 일종의 장비입니다.. 수직 샤프트 디자인으로 인해, 수직 샤프트 충격 크러셔라고도합니다. Impact Crusher의 성능은 매우 우수합니다. 특히 인공 모래 제작 및 석재 형성에 적합합니다.. 분쇄 기능과 생산 능력은 다른 분쇄 장비에 비교할 수 없습니다.. 그러므로, 충격 크러셔는 널리 사용되는 모래 및 자갈 식물 생산 장비입니다..
일반적인 분쇄 장비로, 충격 크러셔 재료를 거칠고 미세 분쇄하여 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다., 주로 고속 회전 로터 및 재료의 영향을 통해.
크러셔 작업 과정에 영향을 미칩니다
충격 크러셔의 두 가지 작업 프로세스가 있습니다, 하나는 풀 센터 수유입니다, 일반적으로 알려진 “석재 타격 철”, 그리고 다른 하나는 중앙 수유와 결합 된 폭포 수유입니다., 일반적으로 알려진 “석재 타격 돌”. “석재 타격 철” 재료가 분쇄 챔버로 들어가 신속하게 영향을 받고 분쇄 할 수 있습니다., 그리고 작동 원리 “석재 타격 돌” 재료가 서로 충돌 할 수 있습니다, 서로의 가장자리와 모서리를 갈아냅니다, 둥글게 만드십시오, 산업 모래의 표준을 충족시킵니다.
충격 크러셔의 기본 단계와 원리
1. 재료는 분쇄 챔버로 들어갑니다: 재료는 공급 포트를 통해 분쇄 챔버로 들어가 회전 회전기를 만난다..
2. 로터 회전: 로터는 모터에 의해 구동되며 고속으로 회전합니다.. 로터에는 해머가 있습니다, 일반적으로 여러 개의 망치가 골고루 분포되어 있습니다.
3. 충격 분쇄: 재료가 회전 망치를 만나면, 망치는 재료에 고속 충격력을 가해집니다.. 재료는 충격력의 작용하에 충돌하고 파손됩니다..
4. 다시 충돌: 분쇄 된 재료는 분쇄 챔버의 벽 또는 충격 판에 던져집니다.. 재료는 벽판 또는 충격 플레이트와 다시 충돌합니다., 그리고 분쇄 과정은 계속됩니다.
5. 분쇄 과정: 재료는 여러 충격 및 충돌의 작용하에 점차 작은 입자로 나뉩니다.. 분쇄 정도는 로터 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 제어 할 수 있습니다., 망치의 수와 분쇄 간격.
6. 해고하다: 분쇄 된 재료는 분쇄 챔버에서 방전 포트를 통해 배출되며 다음 처리 단계 또는 수집에 들어갑니다..
일반적으로, “석재 타격 돌” 주로 성형에 사용됩니다, 그리고 “석재 타격 철” 모래 제작에 사용됩니다.
풀 센터 수유: 먹이 사양을 충족하는 돌 또는 미세 자갈 후 (일반적으로 40mm 미만) 충격 크러셔를 입력하십시오, 초기 가속도는 원심 분리 운동을 위해 구분 원뿔에 의해 제공됩니다.. 재료는 임펠러의 가장자리로 이동하여 던지는 머리에 의해 던져 질 것입니다.. 던져진 재료는 매우 빠른 속도를 가지고 있습니다, 그런 다음 말초 가드 플레이트를 때리고 주변 가드 플레이트에 의해 반등됩니다., 그리고 던져진 재료의 다음 물결은 오프셋됩니다. 물론, 오랜 생산 후, 주변 가드 플레이트에 패딩 층이 형성됩니다., 재료 간의 상호 작용이 증가 할 것입니다.
폭포 수유: 먹이 사양을 충족하는 자갈 또는 미세 자갈 후 (일반적으로 40mm 미만) 충격 크러셔를 입력하십시오, 재료의 일부는 임펠러의 중심에서 들어갑니다., 다른 부분은 임펠러의 주변에서 들어갑니다.. 센터에 들어가는 재료는 처음에 재료 분포 콘에 의해 가속됩니다., 그리고 던지는 머리에 의해 가속화 될 예정인 임펠러의 주변으로 달려갑니다.. 가속 된 재료는 재료 커튼에 영향을 미칩니다, 그리고 일부 재료는 운동 에너지와 반등 후 주변 가드 플레이트에 부딪칩니다..
충격 모래 제작 기계가 작동 할 때, 이 재료는 호퍼에서 모래 제작 기계의 임펠러 분쇄 챔버로 들어갑니다.. 임펠러에 들어간 후, 빠르게 가속화됩니다, 가속도는 수백 번 도달 할 수 있습니다, 그런 다음 60-70m/s의 속도로 임펠러의 3 개의 방전 채널에서 버려집니다., 재료가 둘 이상의 영향을 받도록, 소용돌이 임펠러 분쇄 챔버에서 마찰과 연삭, 모래 제작의 목적을 달성하기 위해.
충격 크러셔의 장점
1. 다양한 재료를 처리 할 수 있으며 광범위한 용도가 있습니다.
일반적으로 말하면, 충격 크러셔는 경도가 높은 재료를 처리 할 수 있습니다, 더 낮은 경도와 더 나은 브리티 니스를 가진 재료뿐만 아니라. 가공 된 재료의 유형과 범위는 매우 넓습니다., 일반적인 석회암과 같은, 현무암, 백운석,그리고 화강암.
2. 새로운 디자인, 높은 작업 효율성
Impact Crusher의 임펠러 구조는 새로운 4 포트 설계를 채택하여 재료 처리량을 증가시킵니다.. 3 포트 임펠러와 비교했습니다, 동일한 물질의 분쇄 효율은 약 20%, 모래와 자갈 가공 용량은 유사한 장비보다 높습니다.. 디자인에 특정 장점이 있습니다. 모래 제작 장비의 내마모성 부분 사이의 마찰을 줄이기 위해 사용자 경험을 기준으로 수정됩니다., 내마비 부품의 교체 수를 줄입니다, 사용자의 유지 보수 비용을 줄입니다, 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 그것은 형성 기능과 좋은 모래와 자갈 품질을 가지고 있습니다.
충격 모래 제조 기계는 작동 원리를 채택합니다. “석재 타격 돌”. 완성 된 재료는 균일하고 입방 입자의 모든 것. 바늘 모양의 함량은 매우 낮습니다, 집계 성형에 적합하고 재료를 잘 형성하고 마무리 할 수 있습니다..
4. 내마모성이 높고 비용 성능이 우수합니다
충격 모래 제조 기계는 해머 헤드 디자인에서 고기 저항성 높은 망간 강철 재료를 채택합니다.. 충격 저항과 인성은 매우 높습니다. Impact Sand Making Machine은 이전 경험을 바탕으로 취약한 부품을 던지는 부분을 업그레이드하고 변형 시켰습니다., 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 결합 된 다이아몬드 던지기 헤드 디자인을 채택합니다..
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