충격 분쇄기는 무엇입니까??

충격 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 기계식 장비입니다. 주로 고속 회전 로터의 망치를 사용하여 재료에 영향을줍니다., 그들이 부러지고 2 차 분쇄를 위해 충격 플레이트에 던져, 마지막으로 필요한 입자 크기에 도달합니다. 충격 분쇄 장비는 입자 크기가 크지 않은 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 200 MM 및 압축 강도는 초과하지 않습니다 320 MPA.

충격 크러셔 기계에는 큰 분쇄 비율의 특성이 있습니다., 높은 분쇄 효율, 쉬운 유지 보수. 유망한 광석 분쇄 장비입니다.

충격 크러셔의 구조:

7 충격 크러셔의 일부

충격 크러셔의 프레임

프레임은 분쇄기의 주요 구조입니다, 다른 부분을지지하고 수정하고 분쇄력을 부여합니다.. 프레임은 일반적으로 고강도 강철로 용접되며 충분한 강도와 안정성이 있습니다.. 전송 장치가 프레임 내부에 설치되어 로터가 회전하도록 구동됩니다.. 파쇄 된 재료의 크기와 모양을 제어하기 위해 안티 플레이트 및 안감도 프레임에 설치됩니다..

크러셔 로터에 충격

로터는 분쇄기의 주요 작업 부분입니다., 메인 샤프트와 메인 샤프트에 장착 된 망치로 구성됩니다.. 망치는 강도가 높은 내마모성 재료로 만들어졌습니다, 분쇄 효율과 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. 로터는 모터 드라이브에서 고속으로 회전하여 재료에 충격을주고 분쇄합니다.. 로터의 속도와 해머의 수와 무게는 다른 재료에 따라 조정할 수 있습니다..

크러셔 안티 플레이트 충격

안티 플레이트는 분쇄기의 중요한 부분 중 하나입니다.. 재료의 분쇄 효과를 제어하기 위해 로터와 함께 사용됩니다.. 안티 플레이트의 모양과 각도는 다른 재료에 따라 조정하여 이상적인 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다.. 충격 플레이트는 고강도 강철로 용접되며 내마모성 재료로 덮여 서비스 수명을 향상시킵니다.. 충격 플레이트와 로터 사이의 간격의 크기는 분쇄 효과에 큰 영향을 미치며 실제 상황에 따라 조정해야합니다..

크러셔 공급 장치에 충격

충격 크러셔 공급 장치의 구조에는 피드 포트가 포함됩니다., 조정판 및 공급 장치. 피드 포트는 일반적으로 재료의 균일 한 진입을 용이하게하기 위해 트럼펫 모양입니다.. 조정판: 과부하를 방지하기 위해 공급 속도와 입자 크기를 제어 할 수 있습니다.. 공급기: 연속적이고 균일 한 수유를 보장하기 위해 진동 피더 또는 벨트 컨베이어가 장착 된 경우. 기능: 장비 손상을 일으키는 충격 힘을 피하기 위해 재료를 분쇄 챔버에 고르게 먹이십시오..

크러셔 라이닝에 충격

안감은 주로 프레임과 충격 플레이트 사이에 설치되어 프레임과 임팩트 플레이트를 재료의 직접적인 충격 및 마모로부터 보호합니다.. 안감은 일반적으로 고강도 내마비 재료로 만들어집니다, 높은 망간 강철 또는 단단한 합금과 같은. 라이닝 효과를 최적화하고 라이닝의 서비스 수명을 높이기 위해 실제 상황에 따라 안감의 설치 위치와 각도를 조정할 수 있습니다..

크러셔 전송에 영향을 미칩니다

변속기는 분쇄기의 전력 시스템입니다, 모터로 구성됩니다, 커플 링, 풀리와 V 벨트 (또는 감속기). 모터의 고속 회전을 로터로 전송하여 로터를 회전시킵니다.. 변속기는 일반적으로 감속기와 같은 구성 요소 및 모터에서 로터로의 전력 전송을 달성하기위한 커플 링으로 구성됩니다.. 전송의 안정성과 신뢰성은 크러셔의 성능 및 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다., 따라서 정기적 인 유지 보수 및 서비스가 필요합니다.

충격 크러셔 윤활 시스템

크러셔 윤활 시스템에는 베어링 시트가 포함되어 있습니다, 오일 펌프, 파이프 라인과 필터. 일부 모델은 중앙 윤활 또는 스플래시 윤활을 사용합니다. 베어링 윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 고온 저항성 리튬 기반 그리스 또는 강제 순환 오일 윤활을 사용하십시오.. 기어 윤활: 스플래시 윤활 (저속) 또는 강제 오일 주입 윤활 (고속). 충격 크러셔 윤활 시스템은 구성 요소 마찰을 줄일 수 있습니다, 서비스 수명을 연장하고 과열을 방지하십시오.

SMAT 충격 크러셔 사양

기존의 충격 크러셔

C1 시리즈 충격 크러셔

독일 버전 충격 크러셔

충격 크러셔는 어떻게 작동합니까??

충격 분쇄기의 작동 원리: 충격 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다.. 기계가 작동 할 때, 모터에 의해 구동됩니다, 로터는 고속으로 회전합니다. 재료가 플레이트 해머 액션 영역에 들어가는 경우, 로터의 플레이트 해머와 충돌하고 으깬다.. 그런 다음 충격 장치에 던져서 다시 분쇄됩니다.. 그런 다음 충격 라이닝 플레이트에서 플레이트 해머 액션 영역으로 반등하고 다시 분쇄됩니다.. 이 과정은 반복됩니다. 자료가 첫 번째로 들어갑니다, 두번째, 그리고 제 3의 충격 챔버는 큰 것부터 작은 것까지 챔버가 필요한 입자 크기로 분쇄되고 방전 포트에서 배출 될 때까지 반복적으로 분쇄됩니다..

다른 분쇄 요구를 충족시키기 위해, 충격 크러셔에는 다양한 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다.. 첫 번째는 방전 갭 조정입니다, 마모 또는 입자 크기가 변경 될 때 유연한 조정을 보장하기 위해 볼트 또는 스프링 조정 메커니즘을 매달아서 일반적으로 달성됩니다.. 게다가, 제품 입자 크기의 조정도 핵심입니다, 스플릿 챔버 충격 플레이트 사이의 간격 조정이 포함됩니다., 두 번째 충격 플레이트, 그리고 레벨링 스크린 플레이트와 플레이트 해머 엔드 포인트.

크러셔에 영향을 줄 수있는 것?

충격 크러셔는 널리 사용되며 넓은 경도 범위의 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다.. 높은 효율로, 에너지 절약, 강한 적응성, 우리는 많은 경우에 충격 크러셔가 작동하는 것을 볼 수 있습니다.

충격 크러셔는 광산에 사용됩니다

충격 크러셔, 망간 광석, 석회암, 그리고 석영. 그것들은 광석 드레싱 과정에서 거친 또는 중간 분쇄에 사용되어 후속 분쇄 효율을 향상시킵니다.. 내마다 저항판 해머 및 고 염소 재료는 고강도 영향에 대처하고 장비 마모를 줄일 수 있습니다..

영향 크러셔는 건축에 사용됩니다

컴팩트 한 충격 크러셔는 집계 생산에 사용할 수 있습니다, 콘크리트 골재 생산 (분쇄 된 돌과 같은, pebbles) 그리고 박격포를위한 모래. 폐기물 콘크리트와 같은 건축 폐기물을 분쇄합니다, 자원 재활용을 달성하기위한 벽돌과 타일, 출력 입자 크기를 조정하여 다양한 등급의 콘크리트의 요구를 충족시킬 수 있습니다..

충격 크러셔는 야금 산업에서 사용됩니다

충격 크러셔는 금속 광석을 분쇄 할 수 있습니다: 구리와 같은 금속 광석의 1 차 분쇄, 금, 납과 아연. 금속 불순물에 대한 강한 충격 저항력이 있습니다 (스틸 바와 같은) 금속 광석에서.

자세히 알아보십시오: 그만큼 금광에 크러셔의 적용

시멘트 및 건축 자재에 대한 충격 크러셔

충격 콘크리트 크러셔는 석회암과 같은 시멘트 생산 원자재를 가공 할 수 있습니다., 점토, 철광석, 등., 천연 모래를 교체하십시오, 고급 기계가 만든 모래를 생산합니다 (10-20mm와 같은, 5-10MM 입자 크기). 폐쇄 루프주기를 형성 할 수 있습니다 콘 크러셔 모래와 자갈 골재의 등급을 최적화하기위한 모래 제작 기계.

충격 크러셔의 성능 특성

큰 분쇄 비율: 분쇄 비율은 일반적으로 도달 할 수 있습니다 30-40, 그리고 최대 값은 도달 할 수 있습니다 150.

높은 분쇄 효율: 재료의 영향 강도는 일반적으로 압축 강도보다 낮기 때문입니다., 충격 크러셔는 분쇄 효율이 높고 에너지 소비가 높아집니다..

균일 한 제품 입자 크기: 분쇄 과정에서, 큰 재료 조각이 더 많이 뭉개집니다., 작은 입자는 분쇄되지 않습니다, 따라서 제품 입자 크기는 균일하고 지나치게 크러싱이 적습니다..

선택적 분쇄: 재료는 절단 평면을 따라 분쇄된다, 이는 단량체 분리에 도움이된다.

강한 적응성: 취성에 적합합니다, 섬유 및 중간 강물.

작은 장비 크기, 가벼운 무게, 간단한 구조: 제조하기 쉽고 편리한 유지 보수.

충격 크러셔는 다른 분쇄 장비 및 미네랄 가공 장비와 결합하여 완전한 분쇄 생산 라인을 형성 할 수 있습니다., 광석 및 암석 분쇄 솔루션에 사용되며 건설에 널리 사용됩니다., 채광, 도로 건설 및 기타 분야.

충격 크러셔 생산 라인

충격 크러셔는 다른 분쇄 장비 및 미네랄 가공 장비와 결합하여 광석 및 암석 분쇄 솔루션을위한 완전한 분쇄 생산 라인을 형성 할 수 있습니다., 건설에 널리 사용됩니다, 채광, 도로 건설 및 기타 분야.

충격 크러셔 생산 라인

재료: 석회암
구성: 진동 피더, 턱 턱, 충격 크러셔, 진동 화면, 벨트 컨베이어, 중앙 집중식 전자 제어 및 기타 장비

첫 번째, 큰 돌 조각을 위해 진동 피더로 사일로를 통해 턱 크러셔에 큰 돌 조각에 균등하게 공급됩니다.. 거친 분쇄 후 분쇄 된 석재는 벨트 컨베이어에 의해 충격 크러셔로 전송됩니다.; 미세하게 분쇄 된 석재는 스크리닝을 위해 벨트 컨베이어에 의해 진동 스크린으로 전송됩니다., 그리고 돌의 여러 가지 사양이 스크리닝됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 석재는 완제품 벨트 컨베이어에 의해 완제품 파일로 전송됩니다.; 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 석재는 벨트 컨베이어에 의해 재발을위한 충격 크러셔로 반환됩니다., 폐 루프 다중 사이클 형성. 완제품 입자 크기는 사용자의 요구에 따라 결합하고 등급을 매길 수 있습니다., 환경을 보호하기 위해 보조 먼지 제거 장비가 장비 될 수 있습니다..

분쇄 된 석재 생산 라인

재료: 방해석
진동 피더로 구성됩니다, 턱 턱, 충격 크러셔, 진동 화면, 벨트 컨베이어, 중앙 집중식 전자 제어 및 기타 장비

첫 번째, 돌은 처음에 거친 분쇄기에 의해 분쇄됩니다, 그리고 굵은 재료는 벨트 컨베이어에 의해 미세한 크러셔로 전달됩니다.. 미세하게 으깬 돌은 진동 스크린에 의해 스크리닝되어 다른 사양의 돌을 분리합니다.. 모래 제조 기계의 사료 입자 크기를 충족하지 않는 돌은 충격 분쇄기에 의해 다시 부서집니다..
석재 생산 라인에는 높은 수준의 자동화가 있습니다.. 장비의 시작 및 종료 및 매일 유지 보수를 제외하고, 전체 생산 라인에는 수동 작업이 거의 필요하지 않습니다. 생산 효율성이 높습니다, 낮은 운영 비용, 큰 출력, 높은 이익, 완성 된 석재는 균일 한 입자 크기와 좋은 입자 모양을 가지고 있습니다., 국가 고속 재료 요구 사항을 충족합니다.

석재 생산 라인

재료: 화강암
진동 피더, 턱 턱, 진동 피더, 고효율 유압 콘 크러셔, 원형 진동 스크린, 모양의 기계, 원형 진동 스크린

돌은 산에서 폭발합니다. 1020mm보다 작은 돌은 덤프 트럭으로 진동 피더에 공급됩니다.. 진동 피더는 돌을 턱 분쇄기에 고르게 먹이게합니다.. 턱 크러셔는 섹션에서 돌을 분쇄합니다. 턱 크러셔에 의해 분쇄 된 돌은 약 150mm입니다.–300mm. 진동 피더는 분쇄의 두 번째 단계를 위해 재료를 고효율 유압 콘 크러셔에 공급합니다.. 분쇄 된 재료는 순환 진동 스크린으로 등급을 매기고 스크리닝합니다.. 40mm보다 큰 재료는 분쇄를 위해 원뿔 크러셔로 반환됩니다.. 40mm 미만의 재료는 벨트 컨베이어에 의해 성형 기계로 전송됩니다.. 성형 후 완제품은 원형 진동 스크린으로 등급을 매기고 스크리닝하고 벨트 컨베이어에 의해 완제품 영역으로 전송됩니다..