턱 크러셔에 사용되는 턱 플레이트

"턱 크러셔 용 턱 플레이트"는 주요 예비 부품입니다. 턱 턱. 턱의 금속 판 (높은 망간 강철 또는 합금강과 같은). 금속판 턱은 주로 원료를 분쇄하는 데 사용됩니다. (광석과 같은, 바위, 등.), 그리고 분쇄 효과는 움직이는 턱과 고정 턱 사이의 접촉을 통해 달성됩니다..

턱 플레이트는 무엇입니까??

턱 크러셔의 턱 판은 턱판이라고합니다.. 턱 크러셔의 턱 플레이트는 고정 턱 플레이트와 이동식 턱 플레이트로 나뉩니다., 이것은 턱 크러셔의 내유 한 부분입니다. 턱 크러셔가 작동 중일 때, 이동식 턱은 이동식 턱 플레이트에 부착되어 복합 스윙 모션을 수행합니다., 고정 턱 플레이트로 각도를 형성하여 돌을 짜서. 그러므로, 턱 판은 턱 크러셔에서 비교적 손상하기 쉬운 액세서리입니다. (그대로 약칭: 입고).

크러셔 턱 플레이트 동등한 이름

턱 플레이트, 치아 플레이트라고도합니다, 턱 크러셔의 주요 내마모 인 부분입니다. 일련의 턱 플레이트는 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다., 즉, 움직일 턱 플레이트와 고정 턱 플레이트. American Black이 턱 크러셔를 발명 한 이후 1858, 턱 크러셔는 거칠고 중간 크러싱 재료를위한 전형적인 분쇄 장비로 사용되었습니다., 그리고 여전히 전 세계의 분쇄 분야에서 중요한 역할을합니다..

턱 크러셔를위한 턱 플레이트의 중요성

Jaw Crusher의 핵심 구성 요소로, 턱 플레이트 (치아 접시) 중요한 역할을합니다. 분쇄 작업 중에, 턱 크러셔의 턱 플레이트는 재료와 직접 접촉되어 있으며 큰 충격과 마모됩니다.. 지속적인 압출, 턱 플레이트에 분쇄 이빨의 갈기 및 영향은 매우 쉽게 착용 할 수 있습니다., 그래서 턱판 (치아 접시) 착용 부품의 핵심 링크가되었습니다. 또한보다 일반적으로 사용되는 예비 부품입니다.

재료 유형의 턱 플레이트

턱 플레이트의 재료 선택 (치아 판) 넓다, 높은 망간 강철 합금을 포함합니다, 고 크롬 주철 및 중간 탄소 저렴한 합금 주철 강철. 그중, 높은 망간 강철 합금은 항상 충격 부하 저항으로 인해 턱 분쇄 스테이션의 턱 플레이트의 전통적인 고품질 재료로 여겨져왔다..

높은 망간 강철, 그게, 망간 함량 이상의 합금 강철 10%, 국가 표준에 따라 5 개의 다른 등급으로 나뉩니다.. 이 등급의 주요 차이점은 탄소 함량입니다.. 일반적으로 말하면, 탄소 함량이 낮아집니다, 재료가 견딜 수있는 충격력이 클수록.

턱 크러셔 플레이트 재료 조성:

높은 크롬 주철 턱 플레이트

금속 판 턱은 우수한 내마모성으로 유명합니다., 그러나 그 단점은 강인함이 상대적으로 약하다는 것입니다.. 그러므로, 턱 플레이트의 재료로서 높은 크롬 주철 만 사용하면 이상적인 사용 효과를 얻지 못할 수 있습니다.. 하지만, 높은 크롬 주철을 인레이 캐스팅 또는 결합 기술을 통해 고인 강철 턱 플레이트와 결합하여 복합 턱판을 형성하는 경우, 내마모성을 효과적으로 개선하고 턱 플레이트의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.. 하지만, 이 복합 턱 플레이트의 제조 공정은 비교적 복잡하다는 것은 주목할 가치가 있습니다., 제조 난이도는 비교적 큽니다, 그리고 해당 비용도 높습니다.

중간 탄소 저렴한 합금 주식 강철 턱 플레이트

금속 턱 플레이트, 탁월한 내구성을 보여줍니다. 생산 작업 후 테스트 검증, 이 유형의 강철 턱 판의 서비스 수명은 종종 높은 망간 강철 턱 플레이트보다 3 배 이상 높습니다., 강인함은 평균이지만. 하지만, 이상적으로, 턱 플레이트 재료는 높은 경도와 강인함이 모두 있어야합니다.. 재료의 강인성과 경도를 모두 달성하기가 어렵 기 때문에, 실제 제품 설계 및 생산 프로세스에서, 제조업체는 둘 사이의 최상의 균형을 찾기 위해 신중하게 설계해야합니다..

턱 크러셔 예비 부품

턱 판이 분쇄기의 여분 부분 인 이유? Jaw Crusher는 일반적인 분쇄 장비입니다, 주로 중소형 채굴에서 세분화 재료를 분쇄하는 데 사용, 야금, 화학 산업, 시멘트 및 건축 산업. 예비 부품 중 하나는 금속 턱 플레이트입니다.. 턱 시트는 턱 크러셔에서 가장 일반적인 예비 부품입니다.. 그것은 전체 크러셔의 분쇄 부분 중 하나이며 재료를 분쇄 할 책임이 있습니다.. 턱 플레이트의 수명은 일반적으로입니다 3-6 달, 그리고 마모 상태는 전체 분쇄기의 분쇄 효율과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. SMAT가 생산 한 턱판은 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.. 깨지지 않을 턱 금속 플레이트를 제공하십시오.

크러셔 턱 플레이트의 주요 기능 ‌

크러셔 턱 플레이트는 크러셔의 작동 메커니즘입니다., 이동식 턱과 고정 된 턱으로 형성된 작업 챔버로 구성됩니다.. 이 턱 플레이트는 거대한 분쇄 힘과 재료 마찰이 있습니다., 이동식 턱과 고정 턱의 상대적인 움직임을 통해 재료를 짜고 구부립니다., 따라서 재료 분쇄를 달성합니다. 턱 판의 표면은 보통 치아 모양으로 만들어집니다., 분쇄판 치아 피크의 각도는 분쇄 된 재료의 특성과 크기에 따라 결정되어 다양한 재료와 입자 크기의 분쇄 요구를 충족시킵니다.. 예를 들어, 큰 재료를 분쇄 할 때, 각도는 더 커야합니다; 작은 재료를 분쇄 할 때, 각도는 더 작을 수 있습니다.

크러셔에 대한 턱 플레이트의 보호 효과

게다가, 턱 플레이트는 또한 보호 역할을합니다. 움직일 수있는 턱과 고정 턱이 쉽게 입기 때문에, 이 부분을 보호하기 위해, 마모 안감 플레이트는 일반적으로 움직일 수있는 턱과 고정 턱 표면에 설치됩니다.. 이 안감 판은 분쇄 치아 플레이트라고도합니다.. 높은 망간 강으로 만든 분쇄 ​​치아 플레이트는 내마모성과 인성이 우수합니다., 턱 플레이트의 재료의 마모에 저항 할 수 있습니다., 그리고 탁월한 강인함을 유지하십시오. 매우 얇은 층에 착용하더라도, 큰 충격 부하를 견딜 수 있습니다.

턱 플레이트는 턱 크러셔의 구성 요소입니까??

턱 판은 크러셔의 중요한 구성 요소이며 주로 턱 크러셔에 사용됩니다.. 다음은 턱 크러셔의 턱 플레이트의 기능 및 관련 기능입니다.:

턱 크러셔의 턱 플레이트는 턱 크러셔의 핵심 구성 요소이며 분쇄에 직접 참여합니다.. 턱 플레이트는 턱 크러셔의 핵심 구성 요소로 재료와 직접 접촉하고 분쇄 ​​힘을 적용합니다.. 이동식 턱 플레이트는 이동식 턱 헤드에 설치되며 편심 샤프트의 회전으로 왕복합니다.; 고정 턱 플레이트는 프레임에 고정되어 있습니다. 두 사람은 압출을 통해 물질을 분쇄하기 위해 서로 협력합니다., 전단 및 기타 행동. 모양, 치아 모양, 턱 판의 재료는 분쇄 효율과 제품 품질에 크게 영향을 미칩니다.. 예를 들어, 다른 치아 모양 설계는 다른 경도와 입자 크기의 재료에 적응할 수 있습니다.. 물결 모양의 턱판은 중간 크러싱 작업에 적합합니다., 그리고 직선 턱 플레이트는 거친 분쇄 작업에 적합합니다..

모든 크러셔에게는 턱 플레이트가 필요합니다?

턱 크러셔 외에도, 분쇄 채굴에 사용되는 일부 기계는 턱 플레이트를 사용하지 않습니다..

해머 크러셔: 주요 구성 요소는 해머 헤드입니다, 분쇄를 달성하기 위해 고속 회전 해머 헤드로 재료를 치는 데 사용됩니다., 그리고 턱 판이 사용되지 않습니다.

콘 크러셔: 주요 구성 요소는 분쇄 벽과 움직이는 콘입니다.. 재료는 두 사람의 상대적 움직임을 통해 압착되고 분쇄됩니다., 그리고 턱 플레이트는 관여하지 않습니다.