콘 크러셔와 턱 크러셔는 두 개의 일반적인 분쇄 장비입니다., 광업 및 건축 자재의 분쇄에 자주 사용되는. 작업 원칙 측면 에서이 두 분쇄기 간에는 상당한 차이가 있습니다., 적용 가능한 자료, 구조, 분쇄 효과, 생산 효율성, 자동화 및 서비스 수명 정도.

조 크러셔 대 콘 크러셔
콘 크러셔의 정의 |
콘 크러셔 라미네이트 분쇄의 원리를 사용하여 재료를 중간 또는 초 미세 분쇄로 분쇄하는 고효율 장비입니다.. 광업에 널리 사용됩니다, 야금, 건설, 도로 공학 및 기타 분야. 핵심 장점은 높은 분쇄 효율과 균일 한 입자 모양에 있습니다., 하드 록 및 중간 규모의 재료의 미세한 가공에 특히 적합한. | ![]() |
턱 크러셔의 정의 |
턱 크로워 광업에 널리 사용되는 분쇄 장비입니다, 건축 자재, 도로, 철도, 수자원 및 화학 산업. 주요 기능은 큰 돌 조각을 분쇄하는 것입니다., 광석, 운송 및 후속 처리를 용이하게하기 위해 작은 입자로 석탄 및 기타 재료. | ![]() |
| 턱 크러셔 대 콘 크러셔의 작업 원리 비교 | |
| 턱 크러셔는 어떻게 작동합니까?? | 이동식 턱과 고정 턱 사이의주기적인 움직임을 통해, 돌은 턱 판 사이의 압력과 굽힘 힘에 의해 으 but습니다.. 움직일 턱은 “가위” 행동, 거친 분쇄를 완료하기 위해 재료를 압박하고 분할. |
| 콘 크러셔는 어떻게 작동합니까?? | 고정 원뿔과 이동식 원뿔 사이의 압출 및 라미네이션 원리가 사용됩니다.. 돌은 원추형 분쇄 챔버를 통해 분쇄됩니다, 그리고 로터는 분쇄 챔버에서 회전합니다, 석호 챔버에서 돌이 지속적으로 축 방향 및 방사형 압축 마찰에 적용됩니다., 그리고 마침내 필요한 미세 분쇄 된 물질로 분쇄되었습니다. |

조 크러셔 대 콘 크러셔
| 목 | 콘 크러셔 | 턱 크로워 |
| 주요 구성 요소 | 주로 움직이는 원뿔로 구성됩니다, 조정 슬리브, 피드 호퍼, 피드 플레이트, 구형 베어링, 메인 프레임, 편심 슬리브, 유압 자동 보호, 메인 샤프트, 드라이브 샤프트, 고패, 등. | 주로 프레임으로 구성됩니다, 움직이는 턱, 고정 턱, 플라이휠, 편심 샤프트, 회전 부분, 분쇄 챔버, 안전 장치, 배출 포트 조정 장치, 등. |
| 구조적 특징 | 복잡한 구조, 높은 수준의 자동화 | 간단한 구조, 쉬운 유지 보수 |

턱 크러셔 대 콘 크러셔의 구조
콘 크러셔 대 턱 크러셔의 재료 사용
| 목 | 콘 크러셔 | 턱 크로워 |
| 주요 구성 요소 | 원뿔 크러셔는 일반적으로 중간 경도와 높은 경도로 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다., 특히 중간 경도가있는 재료의 경우, 높은 경도와 강한 응집력, 현무암 및 iaBase와 같은. | 턱 크러셔로 분쇄에 적합한 재료의 경도는 320mpa를 초과하지 않습니다., 그리고 석회암을 분쇄 할 수 있습니다, 화강암, 대리석, 현무암, 철광석, pebbles, 건축 폐기물 및 기타 재료 |
| 응용 프로그램 단계 | 중간 및 미세 분쇄 단계 (이차 또는 3 차 분쇄) | 거친 분쇄 단계 (1 차 분쇄) |

| 콘 크러셔 | 더 작은 방전 크기, 더 큰 분쇄 비율, 재료를 더 작은 입자 크기로 분쇄 할 수 있습니다, 일반적으로 미세한 분쇄가 필요한 재료에 사용됩니다. |
| 턱 크로워 | 방전 입자 크기는 비교적 큽니다, 불규칙한, 그리고 플라크, 일반적으로 거친 및 중간 크러싱 작업에 사용됩니다, 1 차 분쇄에 적합합니다. |
| 목 | 콘 크러셔 기계 | 턱 크러셔 기계 |
| 생산 효율성 | 콘 크러셔는 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다, 방전 포트의 유압 조정, 유압 캐비티 클리닝 실린더, 다운 타임을 크게 단축하고 생산 효율성이 높을 수 있습니다.. | Jaw Crusher는 간단한 구조를 가지고 있습니다, 쉬운 제조, 신뢰할 수있는 운영, 편리한 유지 보수, 그러나 생산 효율성은 Cone Crusher의 생산 효율보다 낮습니다. |
| 에너지 소비 성능 | 라미네이트 크러싱 원리는 에너지 소비가 낮아집니다 | 더 높은 단위 에너지 소비 |
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