Pemahaman mengenai kilang batching konkrit

Apa itu kilang batching konkrit? Loji batching konkrit, juga dikenali sebagai kilang pencampuran konkrit, adalah projek yang digunakan untuk pembinaan konkrit, terutamanya untuk mencampurkan dan mencampurkan konkrit. Loji batch konkrit digunakan terutamanya untuk pencampuran konkrit berpusat. Loji pencampuran juga boleh dipanggil loji prefabrication konkrit atau loji konkrit siap sedia. Loji Batch Konkrit dilengkapi dengan tuan rumah pencampuran, yang boleh mengikat air secara automatik, simen, agregat (pasir, batu, dll.), admixtures, Admixtures dan bahan mentah lain mengikut bahagian tertentu, dan gunakan jentera untuk mencampurkannya secara merata.

Kepentingan Loji Kumpulan Konkrit

Industri pembinaan tidak dapat dipisahkan dari penyertaan konkrit. Sifat unik tumbuhan batch konkrit membolehkan konkrit tumbuhan batch digunakan dalam pembinaan pencakar langit, jalan, lebuh raya, sidewalks and bridges. The application of these materials requires the participation of concrete batch plants.

Concrete batch plants equivalent name

Jenis tumbuhan kumpulan konkrit selesai

Produk Loji Batching Konkrit dipasang dalam pelbagai bentuk. Secara amnya, mereka boleh dibahagikan kepada kilang batching konkrit mudah alih, Loji kumpulan tetap, Loji Batching yang dipasang di kapal, dan loji kumpulan bebas asas mengikut bentuk tetap.

Loji batching konkrit mudah alih
Loji batching konkrit tetap
Loji batching konkrit yang dipasang kapal
Loji batching konkrit bebas asas

Tumbuhan batch mudah alih mempunyai mobiliti yang baik dan boleh dipindahkan pada bila -bila masa. Mereka sesuai untuk pelbagai tapak pembinaan dengan penggunaan konkrit kecil dan tempoh pembinaan pendek, Oleh itu, mereka biasanya perlu dilengkapi dengan peranti berjalan kaki.

Spesifikasi Tumbuhan Batching Mudah Alih

Tumbuhan kumpulan tetap ditetapkan pada asas peralatan oleh sambungan bolt atau kimpalan, dll. Mereka terutamanya digunakan dalam loji komponen pasang siap, Tumbuhan Konkrit Komersial dan Laman Projek Konservasi Air. Tumbuhan kumpulan seperti itu biasanya mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar.

Tumbuhan batch yang dipasang pada kapal biasanya digunakan untuk pembinaan jambatan sungai-sungai dan projek-projek silang laut yang besar. Peralatan pencampuran jenis ini sesuai untuk pembinaan konkrit di perairan yang jauh dari darat. Ia boleh bergerak dengan tongkang di perairan pembinaan, dan pelbagai jenis konkrit boleh dicampur.

Bingkai asas peralatan loji batch bebas asas tidak disambungkan ke asas tapak peralatan di mana ia terletak. Peralatan dibongkar dan dipasang dengan cepat, dan jumlah pembinaan asas kecil. Ia biasanya ditetapkan pada bingkai asas pemasangan.

Struktur Tanaman Batching Konkrit

Stesen pencampuran konkrit adalah sistem peralatan yang digunakan untuk pengeluaran konkrit berpusat. Ia mengukur dan mencampurkan bahan mentah seperti simen, pasir, batu, air dan admixtures mengikut nisbah set, dan akhirnya membentuk konkrit yang memenuhi keperluan kejuruteraan. Setiap bahagian memainkan peranan penting:

Pengadun

Pengadun adalah bahagian teras stesen pencampuran konkrit. Fungsi utamanya adalah untuk mencampur simen, agregat (pasir, batu, dll.), air dan bahan lain untuk membentuk konkrit seragam. Pengadun biasanya mengamalkan pengadun paksa berkembar, yang mempunyai ciri -ciri kecekapan pencampuran yang tinggi, Keseragaman pencampuran yang baik dan rintangan haus yang kuat.

Sistem batching

Fungsi utama sistem batching adalah untuk menyampaikan bahan mentah dari perkadaran yang berbeza ke stesen pencampuran mengikut keperluan formula. Mesin Batching menyedari perkadaran dan pengangkutan yang tepat dari pelbagai bahan mentah melalui penghantar tali pinggang, Struktur bingkai keluli, motor penghantaran, seberat baldi dan silo penyimpanan.

Sistem penyampaian bahan

Sistem penyampaian bahan bertanggungjawab untuk menyampaikan pelbagai bahan dari silo penyimpanan ke pengadun. Sistem ini merangkumi agregat menyampaikan, menyampaikan simen, menyampaikan air dan bahagian lain. Menyampaikan agregat biasanya menggunakan pengangkut tali pinggang atau lif baldi, simen menyampaikan penggunaan pengangkut skru atau sistem penyampaian pneumatik, dan penyebaran air dicapai melalui pam air dan paip.

Sistem Penyimpanan Bahan

Sistem penyimpanan bahan stesen pencampuran digunakan untuk menyimpan bahan seperti simen, agregat, aditif, dll. Silo ini biasanya menggunakan struktur keluli atau struktur konkrit bertetulang, dengan kekuatan yang mencukupi dan prestasi pengedap untuk memastikan bahan -bahan tidak lembap, aglomerated, atau tercemar semasa penyimpanan. Peralatan penyimpanan biasa termasuk tangki simen dan silo agregat.

Sistem berat

Sistem berat stesen pencampuran bertanggungjawab untuk menimbang dengan tepat pelbagai bahan mengikut nisbah set campuran. Sistem ini biasanya terdiri daripada skala elektronik, sensor, pengawal, dll., yang dapat mencapai pengukuran yang tepat dari pelbagai bahan seperti simen, agregat, air, dll. untuk memastikan kestabilan kualiti konkrit.

Sistem kawalan

Sistem kawalan stesen pencampuran adalah otak stesen pencampuran konkrit dan bertanggungjawab untuk kawalan operasi seluruh stesen pencampuran. Sistem kawalan biasanya menggunakan pengawal yang boleh diprogramkan PLC atau sistem kawalan skrin sentuh, yang boleh mencapai kawalan automatik dan pintar dan meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan stesen pencampuran. Pada masa yang sama, Sistem ini juga dapat menyedari fungsi seperti pemantauan jauh dan diagnosis kesalahan, yang mudah bagi pengguna untuk mengurus dan menyelenggara peralatan.

Setiap komponen loji pencampuran konkrit memainkan peranan penting dan bekerjasama untuk menyelesaikan tugas pengeluaran konkrit.

Prinsip loji batch konkrit

Kilang pencampuran konkrit adalah jenis peralatan yang digunakan untuk menghasilkan konkrit. Prinsip kerja adalah untuk mencampur simen, pasir, Kerikil, air, Admixtures dan bahan mentah lain dalam perkadaran tertentu untuk membuat konkrit yang memenuhi keperluan projek.
Prinsip kerja loji pencampuran konkrit terutamanya termasuk langkah -langkah berikut: Penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah, Metering, Mencampurkan dan menunaikan.

Penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah

1. Penyimpanan bahan mentah:

Agregat (pasir dan kerikil): biasanya disimpan dalam silo agregat terbuka. Silo agregat dibahagikan kepada pelbagai grid mengikut keperluan untuk menyimpan pasir dan kerikil saiz zarah yang berbeza.
Serbuk (simen, terbang abu, dll.): disimpan dalam silo serbuk tertutup. Silo serbuk biasanya merupakan struktur silinder menegak dengan peralatan penyingkiran habuk di bahagian atas untuk mengelakkan habuk dari melimpah.
Cecair (air dan campuran): Air disimpan di dalam tangki air, dan campuran disimpan dalam tangki campuran khas.

2. Pengangkutan bahan mentah:

Pengangkutan agregat: Agregat diangkut dari silo agregat ke mesin batching oleh loader atau pengangkut tali pinggang.
Serbuk menyampaikan: Serbuk disampaikan dari silo serbuk ke corong pemeteran melalui penghantar skru.
Menyampaikan cecair: Air dan campuran disampaikan kepada peranti pemeteran melalui pam air dan paip.

Pemeteran Batching

Pemeteran adalah pautan utama dalam loji pencampuran konkrit, dan pemeteran yang tepat adalah prasyarat untuk memastikan kualiti konkrit. Sistem pemeteran termasuk pemeteran agregat, Pemeteran serbuk, dan pemeteran cecair.

1. Pemeteran agregat:

Agregat dipanaskan oleh mesin batching, yang menimbang agregat saiz zarah yang berbeza mengikut berat atau kelantangan set dan kemudian mengangkut mereka ke mesin utama pencampuran.
Ketepatan pemeteran agregat biasanya ± 2%.

2. Pemeteran serbuk:

– Serbuk seperti simen dan abu terbang ditimbang oleh corong pemetaan, yang dilengkapi dengan sensor berat ketepatan tinggi yang dapat mengukur berat serbuk dengan tepat.
– Ketepatan pemeteran serbuk biasanya ± 1%.

3. Pemeteran cecair:

– Air dan admixtures diukur oleh meter aliran atau sensor berat, dengan ketepatan pemeteran yang tinggi, Umum ± 1%.
– Ketepatan pemeteran air dan admixtures mempunyai pengaruh penting terhadap kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit.

Proses pencampuran

Pencampuran adalah pautan teras loji pencampuran konkrit, Dan tujuannya adalah untuk mencampur sepenuhnya pelbagai bahan mentah untuk membentuk konkrit seragam.

1. Mencampurkan mesin utama:

Mesin utama pencampuran adalah komponen teras loji pencampuran konkrit. Mesin utama pencampuran biasa termasuk pengadun terpaksa berkembar dan pengadun planet.

– Pengadun terpaksa berkembar adalah mesin utama pencampuran yang paling banyak digunakan pada masa ini. Ia menggunakan bilah pencampuran pada dua batang mendatar untuk memaksa bahan untuk dicampur, dengan kecekapan pencampuran yang tinggi dan kualiti pencampuran yang baik.

– Pengadun planet memacu bilah pencampuran melalui mekanisme gear planet, yang menjadikan pencampuran lebih seragam, Tetapi kosnya lebih tinggi.

2. Proses pencampuran:

– Bahan mentah memasuki mesin utama pencampuran dalam susunan dan masa yang ditetapkan, dan mesin utama pencampuran sesuai mengikut masa dan kelajuan yang ditetapkan.

– Masa pencampuran secara amnya 30 detik ke 1 minit, dan masa tertentu bergantung pada nisbah campuran konkrit dan prestasi mesin utama pencampuran.
– Semasa proses pencampuran, ricih bilah pencampuran, Balik dan campurkan bahan, Jadi simen, pasir, Air dan campuran dicampur sepenuhnya untuk membentuk konkrit seragam.

Memunggah dan pengangkutan konkrit

Selepas mencampurkan, Konkrit memasuki kenderaan pengangkutan atau tangki penyimpanan konkrit melalui pelabuhan pelepasan mesin utama pencampuran, dan kemudian diangkut ke tapak pembinaan.