Mesin bata konkrit
| Produk | Mesin batu bata konkrit |
| Jenis | QT3-15, QT4-15, QT4-24, QT4-25, QT4-30, QT4-40, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 |
| Kitaran pengacuan(s) | 15-30 |
| Kekerapan getaran:(min) | 2800-4500 |
| Kuasa(kw) | 15-25kw. |
| Berat mesin: | Kira -kira 5000kg |
| Ciri -ciri | Kecekapan tinggi, Automasi, Operasi yang stabil |
| Pembekal | Mesin SMAT |
Apa itu mesin bata konkrit?
Mesin bata konkrit adalah peranti mekanikal yang digunakan untuk menghasilkan batu bata konkrit, juga dikenali sebagai mesin bata simen atau mesin bata yang tidak dipecat. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan batu bata konkrit dari pelbagai spesifikasi, seperti batu bata kosong, batu bata pepejal, batu bata rumput, dll. Mesin Membuat Bata Batu Beton Boleh Membuat Bata Pelbagai Spesifikasi dan Bentuk Dari Bahan Mentah Seperti Simen, pasir, Kerikil, dan agregat melalui pencampuran, membentuk, dan proses menekan.
Model Mesin Membuat Bata Betul
Mesin Pembuatan Bata Siri QT adalah peralatan pembentukan blok simen automatik yang berjaya dibangunkan oleh Zhengzhou SMAT Machinery Equipment Co., LTD. Ia dapat merealisasikan pemakanan papan automatik, Pengagihan bahan automatik, acuan automatik menjatuhkan dan membuat bata, dan output bata automatik.
Mesin bata konkrit SMAT untuk dijual mudah dikendalikan dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ia boleh menghasilkan kedua-dua blok beban dan blok bukan beban. Dengan menggantikan acuan bata yang berbeza, ia boleh menghasilkan blok simen yang sepadan.
Mesin bata konkrit Qt3-15
| Bilangan blok | batu bata standard (240× 115 × 53mm) 15 blok/acuan. |
| Kitaran pengacuan | mengenai 20-25 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Jadual acuan resonans |
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit |
| Tekanan dinilai | 15 MPA |
| Saiz palet | kira -kira 850 × 480 × 40mm |
| Kuasa mesin | kira -kira 15kW |
| Saiz mesin | Kira -kira 2500 × 1500 × 2000mm |
| Berat mesin | kira -kira 3500kg |
| Ciri -ciri | QT3-15 Sesuai untuk Pengeluaran kecil keperluan, operasi mudah, penyelenggaraan yang mudah, Satu mesin untuk kegunaan berganda, dan acuan yang boleh diganti untuk menghasilkan batu bata dari pelbagai spesifikasi. |
Mesin bata konkrit Qt4-15
| Bilangan blok | batu bata standard (240× 115 × 53mm) 15 blok/acuan. |
| Kitaran pengacuan | 15-20 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Jadual acuan resonans |
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit |
| Tekanan dinilai | 15 MPA |
| Saiz palet | kira -kira 850 × 480 × 40mm |
| Kuasa mesin | kira -kira 18kw |
| Saiz mesin | 2800× 1600 × 2200mm |
| Berat mesin | kira -kira 4000kg |
| Ciri -ciri | tahap automasi yang tinggi, kecekapan pengeluaran sederhana, Sesuai untuk pengeluaran kecil dan sederhana, boleh menghasilkan batu bata pelbagai spesifikasi dan bentuk, Struktur peralatan padat, Operasi yang stabil |
Mesin bata konkrit QT4-24
| Bilangan blok | batu bata standard (240× 115 × 53mm) 15 blok/acuan. |
| Kitaran pengacuan | 18-23 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Jadual acuan resonans |
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit |
| Tekanan dinilai | 15 MPA |
| Saiz palet | 900× 500 × 40mm |
| Kuasa mesin | kira -kira 20kW |
| Saiz mesin | 3000× 1800 × 2400mm |
| Berat mesin | kira -kira 4500kg |
| Ciri -ciri | Kecekapan pengeluaran yang tinggi, Sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana, Satu mesin mempunyai pelbagai guna yang kuat, boleh menggantikan acuan untuk menghasilkan pelbagai batu bata, Operasi peralatan yang stabil, kos penyelenggaraan yang rendah. |
Mesin bata konkrit QT4-25
| Bilangan blok | 4 Blok Hollow (390× 190 × 190mm)/acuan, 21 batu bata standard (240× 115 × 53mm)/acuan |
| Kitaran pengacuan | 25 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Jadual acuan resonans |
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit |
| Pecutan getaran | 15-20g |
| Pasukan Pengujaan | 380kn |
| Tekanan dinilai | 15 MPA |
| Saiz palet | 850× 480 × 40mm |
| Kuasa mesin | 16.58kw |
| Saiz mesin | 3000× 1800 × 2680mm |
| Berat mesin | kira -kira 4800kg |
| Ciri -ciri | Tahap automasi yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, Blok yang dihasilkan seragam dalam ketumpatan dan kekuatan tinggi, badan mesin mengamalkan struktur komposit dikimpal keluli, Kestabilan kerja jangka panjang yang baik, Satu mesin boleh digunakan untuk pelbagai tujuan dan menghasilkan batu bata dari pelbagai spesifikasi. |
QT4-30/40 BRICK MESIN
| Jenis | QT4-30 | QT4-40 |
| Bilangan blok | 30 batu bata standard (240× 115 × 53mm)/acuan | 40 batu bata standard (240× 115 × 53mm)/acuan. |
| Kitaran pengacuan | 15-20 saat/masa | 18-23 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Jadual acuan resonans | |
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit | |
| Pecutan getaran | 15-20g | |
| Pasukan Pengujaan | 380kn | |
| Tekanan dinilai | 15 MPA | |
| Saiz palet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm |
| Kuasa mesin | 22kw | 25kw |
| Saiz mesin | 3200× 1900 × 2500mm | Kira -kira 3500 × 2000 × 2600mm |
| Berat mesin | kira -kira 5000kg | kira -kira 6000kg |
| Ciri -ciri | Kecekapan pengeluaran yang tinggi, Sesuai untuk pengeluaran berskala besar, struktur peralatan yang kukuh dan tahan lama, operasi yang stabil dan boleh dipercayai, acuan boleh diganti untuk menghasilkan pelbagai batu bata, tahap automasi yang tinggi, dan mengurangkan kos buruh. | |
Qt5 qt6 qt8-15 mesin bata konkrit
| Jenis | QT5-15 | QT6-15 | QT8-15 |
| Bilangan blok | 15 batu bata standard (240× 115 × 53mm)/acuan | ||
| Kitaran pengacuan | 20-25 saat/masa | 18-23 saat/masa | 15-20 saat/masa |
| Borang Getaran Utama | Getaran Jadual | ||
| Kekerapan getaran | 2800-4500 kali/minit | ||
| Pecutan getaran | 15-20g | ||
| Pasukan Pengujaan | 380kn | ||
| Tekanan dinilai | 21 MPA | ||
| Saiz palet | 950× 550 × 40mm | 1000× 600 × 40mm | |
| Kuasa mesin | 20kw | 25kw | 30kw |
| Saiz mesin | 3000× 2090 × 3000mm | 3500× 2200 × 2800mm | 4000× 2500 × 3000mm |
| Berat mesin | kira -kira 5000kg | kira -kira 6500kg | kira -kira 8000kg |
| Ciri -ciri | Kecekapan pengeluaran yang tinggi, Sesuai untuk pengeluaran berskala besar, tahap automasi peralatan yang tinggi, Operasi yang stabil, penyelenggaraan yang mudah, acuan boleh diganti untuk menghasilkan pelbagai batu bata, dan struktur peralatan tahan lama. | ||
Bagaimana mesin batu bata konkrit berfungsi?
Prinsip kerja mesin bata konkrit terutamanya untuk meletakkan bahan konkrit ke dalam mesin dan kemudian memprosesnya ke bata melalui tekanan. Semasa proses mendesak, Mesin akan menggunakan tekanan yang mencukupi untuk menjadikan bahan konkrit digabungkan dengan ketat untuk membentuk batu bata dengan kekuatan dan ketumpatan tertentu.
Cara membuat batu bata dengan mesin bata konkrit?
Aliran kerja mesin bata konkrit adalah proses sistematik yang melibatkan pelbagai pautan seperti persiapan, Mencampurkan, membentuk, dan menyembuhkan bahan mentah. Mesin SMAT akan memperkenalkan anda kepada proses terperinci untuk membuat batu bata dengan mesin pembuatan batu bata konkrit.
Penyediaan bahan dan pengangkutan
Penyediaan bahan
Mesin bata konkrit biasanya menggunakan konkrit sebagai bahan mentah, yang mungkin termasuk simen, agregat (pasir, batu, dll.), air, dan admixtures ditambah seperti yang diperlukan. Bahan -bahan mentah ini perlu diadakan dalam perkadaran tertentu untuk memastikan prestasi konkrit memenuhi keperluan kekuatan dan ketahanan batu bata.
Simen: Ia adalah bahan simen utama konkrit, dan yang biasa digunakan adalah simen portland biasa, Slag Portland Cement, dll.
Pasir dan kerikil: Sebagai agregat, Kualiti pasir dan kerikil secara langsung mempengaruhi ketumpatan dan kekuatan batu bata. Pasir dan kerikil perlu ditayangkan untuk menghilangkan kekotoran dan zarah besar.
Terbang abu: Ia adalah bahan campuran aktif yang biasa digunakan yang dapat meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, Kurangkan jumlah simen, dan meningkatkan ketahanan batu bata.
Admixtures: Ditambah seperti yang diperlukan, contohnya, pengurangan air dapat mengurangkan penggunaan air dan meningkatkan kekuatan konkrit; Retarder boleh melambatkan masa penetapan simen untuk pembinaan mudah.
Air: Ia digunakan untuk menyesuaikan ketidakstabilan dan kebolehkerjaan konkrit, Tetapi jumlah air yang digunakan mesti dikawal ketat untuk mengelakkan mengurangkan kekuatan batu bata.
Pengangkutan bahan
Mesin bata konkrit mengamalkan sistem penghantar tali pinggang tertutup untuk mengawal jumlah bahan separa penyimpanan yang ketat, supaya ia dapat digunakan sebaik sahaja ia disampaikan, Untuk mengelakkan konkrit daripada mencairkan sebelum ini disebabkan oleh gempa susulan, dan untuk memastikan kekuatan produk.
Pencampuran bahan mentah
Pencampuran adalah pautan utama dalam proses pengeluaran mesin batu bata konkrit. Tujuannya adalah untuk mencampur sepenuhnya pelbagai bahan mentah untuk membentuk campuran konkrit seragam.
Peralatan pencampuran: Biasanya dipaksa pengadun simen digunakan. Pengadun ini boleh dengan cepat dan merata konkrit untuk memastikan bahawa semua komponen bercampur sepenuhnya.
Premixing bahan kering: Pertama, Masukkan bahan kering seperti simen, pasir, dan terbang abu ke pengadun untuk pencampuran awal untuk mencampurkan sepenuhnya bahan kering.
Masukkan air dan campurkan: Setelah bahan kering disedut secara merata, Tambahkan jumlah air yang sesuai mengikut nisbah simen air yang telah ditetapkan dan terus bercampur. Masa pencampuran secara amnya 1-3 minit, Bergantung pada jenis pengadun dan nisbah campuran konkrit.
Penambahan admixtures: Sekiranya campuran digunakan, Mereka mesti ditambah secara merata semasa proses pencampuran dan terus bercampur untuk memastikan bahawa admixtures disebarkan sepenuhnya.
Mencampurkan kawalan kualiti: Selepas mencampurkan, konkrit harus mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan tidak ada pengasingan. Dengan memerhatikan ketidakstabilan dan perpaduan konkrit, kualiti pencampuran boleh dinilai awal.
Pengedaran dan pembentukan
Campuran konkrit campuran diangkut ke acuan yang membentuk dan dibentuk dengan getaran dan menekan.
Peranti pengedaran: Fungsi peranti pengedaran adalah untuk mengedarkan konkrit secara merata ke dalam acuan. Kaedah pengedaran biasa termasuk pengedaran paksa dan pengedaran fleksibel.
Pengagihan paksa: Peranti pengedaran didorong oleh sistem hidraulik untuk memaksa konkrit ke dalam acuan. Kaedah ini mempunyai kelajuan pengedaran yang cepat, tetapi memerlukan ketidakstabilan tinggi konkrit.
Pengagihan fleksibel: Peranti pengedaran didorong oleh silinder atau silinder hidraulik, Dan konkrit merata melalui sambungan yang fleksibel. Kaedah ini lebih seragam dan sesuai untuk konkrit dengan ketidakstabilan yang lemah.
Getaran: Getaran adalah bahagian penting dalam pembentukan konkrit. Getaran dapat mengusir udara di konkrit dan menjadikan konkrit lebih padat. Kaedah getaran termasuk getaran frekuensi rendah dan getaran frekuensi tinggi.
Getaran frekuensi rendah: Terutamanya digunakan untuk pemadatan awal konkrit, supaya konkrit dapat sama rata mengisi setiap sudut acuan.
Getaran frekuensi tinggi: Digunakan untuk pemadatan akhir konkrit untuk memastikan ketumpatan dan kekuatan konkrit.
Menekan: Semasa bergetar, Konkrit ditekan oleh sistem hidraulik untuk memadatkan lagi konkrit dan membentuknya menjadi batu bata. Saiz tekanan mendesak bergantung kepada spesifikasi dan keperluan kekuatan bata.
Penggantian acuan: Acuan mesin bata konkrit dapat diganti seperti yang diperlukan untuk menghasilkan bata bentuk dan spesifikasi yang berbeza, seperti bata standard, batu bata berongga, batu bata berliang, Batu turapan berwarna, dll.
Demoulding dan output
Demoulding: Apabila batu bata konkrit terbentuk dalam acuan dan mencapai kekuatan tertentu, Acuan akan dibuka dan batu bata akan ditolak melalui sistem demoulding.
Output: Batu bata yang diturunkan akan diangkut ke sistem output, Biasanya oleh tali pinggang penghantar atau peranti penyampaian automatik, untuk penyelenggaraan dan pemprosesan berikutnya.
Tinggalkan mesej