Jawatan terkini

Adakah anda tahu bagaimana kesan penghancur kesan?

Kesan penghancur, juga dikenali sebagai mesin pembuatan pasir impak, adalah jenis peralatan yang menggunakan tenaga kesan untuk menghancurkan batu. Kerana reka bentuk aci menegaknya, Ia juga dipanggil penghancur kesan menegak. Prestasi penghancur impak sangat unggul. Ia amat sesuai untuk pembuatan pasir buatan dan membentuk batu. Fungsi penghancuran dan kapasiti pengeluarannya tidak dapat dibandingkan dengan peralatan penghancuran yang lain. Oleh itu, Impak Crusher adalah peralatan pengeluaran loji pasir dan kerikil yang digunakan secara meluas.

Sebagai peralatan menghancurkan biasa, Kesan penghancur dapat mencapai kesan menghancurkan oleh bahan -bahan yang kasar dan halus, terutamanya melalui kesan pemutar dan bahan berputar berkelajuan tinggi.

Proses kerja penghancur kesan

Terdapat dua proses kerja penghancur impak, Satu adalah pemakanan pusat penuh, biasanya dikenali sebagai “batu memukul besi”, dan yang lain adalah pemakanan air terjun yang digabungkan dengan pemakanan pusat, biasanya dikenali sebagai “batu memukul batu”. “Batu memukul besi” boleh membuat bahan memasuki ruang menghancurkan dan cepat terjejas dan dihancurkan, dan prinsip kerja “batu memukul batu” boleh membuat bahan berlanggar antara satu sama lain, Gulung tepi dan sudut masing -masing, Buat mereka bulat, dan memenuhi standard pasir perindustrian.

Langkah asas dan prinsip penghancur kesan

1. Bahan memasuki ruang yang menghancurkan: Bahan memasuki ruang menghancurkan melalui pelabuhan makanan dan memenuhi pemutar berputar.

2. Putaran pemutar: Pemutar didorong oleh motor dan berputar pada kelajuan tinggi. Ada palu di pemutar, Biasanya dengan banyak palu sama rata.

3. Kesan menghancurkan: Apabila bahan memenuhi tukul berputar, Hammer menghasilkan daya kesan berkelajuan tinggi pada bahan. Bahan bertembung dan pecah di bawah tindakan daya impak.

4. Perlanggaran lagi: Bahan hancur dilemparkan ke dinding atau plat kesan ruang yang menghancurkan. Bahan bertabrakan dengan plat dinding atau plat impak lagi, Dan proses penghancuran berterusan.

5. Proses penghancuran: Bahannya secara beransur -ansur dipecah menjadi zarah yang lebih kecil di bawah tindakan pelbagai kesan dan perlanggaran. Tahap penghancuran dapat dikawal dengan menyesuaikan parameter seperti kelajuan pemutar, bilangan palu dan jurang yang menghancurkan.

6. Pelepasan: Bahan hancur dilepaskan dari ruang penghancuran melalui pelabuhan pelepasan dan memasuki peringkat atau koleksi pemprosesan seterusnya.

Secara umum, “batu memukul batu” terutamanya digunakan untuk membentuk, dan “batu memukul besi” digunakan untuk membuat pasir.

Pemakanan pusat penuh: Selepas batu atau kerikil halus yang memenuhi spesifikasi makan (Umumnya di bawah 40mm) Masukkan penghancur impak, pecutan awal diberikan oleh kerucut pembahagian untuk gerakan sentrifugal. Bahan bergerak ke tepi pendesak dan akan dibuang oleh kepala lemparan. Bahan yang dilemparkan mempunyai kelajuan yang sangat tinggi, dan kemudian memukul plat pengawal periferal dan dipulihkan oleh plat pengawal periferal, dan gelombang bahan yang dibuang seterusnya akan diimbangi. Sudah tentu, Setelah jangka masa panjang pengeluaran, Lapisan padding akan dibentuk pada plat pengawal periferal, dan interaksi antara bahan akan meningkat.

Makan air terjun: Selepas kerikil atau kerikil halus yang memenuhi spesifikasi makan (Umumnya di bawah 40mm) Masukkan penghancur impak, Sebahagian daripada bahan memasuki pusat pendesak, dan bahagian lain memasuki dari pinggir pendesak. Bahan yang memasuki pusat akan dipercepat pada awalnya oleh kon pengedaran bahan, dan berlari ke pinggir pendesak untuk dipercepatkan oleh kepala membuang. Bahan dipercepatkan akan memberi kesan kepada tirai bahan, Dan beberapa bahan akan memukul plat pengawal sekitarnya setelah mempunyai tenaga kinetik dan pulih dan pecah.

Apabila mesin membuat kesan pasir berfungsi, Bahan memasuki ruang penghancuran pendesak mesin pembuatan pasir dari corong. Setelah memasuki pendesak, ia akan mempercepatkan dengan cepat, pecutan dapat mencapai beratus -ratus kali, dan kemudian dibuang dari tiga saluran pelepasan pendesak pada kelajuan 60-70m/s, supaya bahan itu tertakluk kepada dua atau lebih kesan, Geseran dan Pengisaran di Dewan Menghancurkan Impeller Swirl, untuk mencapai tujuan pembuatan pasir.

Kelebihan Penghancur Impak

1. Ia dapat memproses pelbagai bahan dan mempunyai pelbagai kegunaan

Secara umum, penghancur kesan dapat memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, serta bahan dengan kekerasan yang lebih rendah dan kelembutan yang lebih baik. Jenis dan pelbagai bahan yang diproses sangat luas, seperti batu kapur biasa, basalt, Dolomite,dan granit.

2. Reka bentuk baru, kecekapan kerja yang tinggi

Struktur pendesak impak penghancur mengamalkan reka bentuk empat port yang baru untuk meningkatkan throughput bahan. Berbanding dengan pendesak tiga port, Kecekapan penghancuran bahan yang sama meningkat sebanyak kira -kira 20%, dan kapasiti pemprosesan pasir dan kerikil lebih tinggi daripada peralatan yang serupa. Ia mempunyai kelebihan tertentu dalam reka bentuk. Ia diubahsuai berdasarkan pengalaman pengguna untuk mengurangkan geseran di antara bahagian-bahagian yang tahan haus dari peralatan membuat pasir, Kurangkan bilangan penggantian bahagian tahan haus, mengurangkan kos penyelenggaraan pengguna, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3. Ia mempunyai fungsi yang membentuk dan pasir yang baik dan kualiti kerikil
Mesin membuat pasir kesan mengamalkan prinsip kerja “batu memukul batu”. Bahan siap seragam dan semua dalam zarah padu. Kandungan seperti jarum sangat rendah, yang sesuai untuk membentuk agregat dan dapat membentuk dan menyelesaikan bahan.

4. Rintangan haus tinggi dan prestasi kos yang baik
Mesin Membuat Pasir Impak Mengadopsi Bahan Keluli Mangan Tinggi Bertahan Tinggi Dalam Reka Bentuk Kepala Hammer. Rintangan dan ketangguhan kesannya sangat tinggi. Mesin Membuat Pasir Impak telah dinaik taraf dan mengubah bahagian -bahagian terdedah yang membuang kepala berdasarkan pengalaman sebelumnya, dan mengamalkan reka bentuk kepala lemparan berlian gabungan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan.