Impak Crusher vs Hammer Crusher: Perbezaan dan pilihan
Sebagai peralatan utama untuk perlombongan, Pengesan penghancur dan penghancur tukul berkongsi tanggungjawab menghancurkan batu -batu yang berbeza, dan terus membekalkan batu -batu yang diperlukan untuk pembinaan infrastruktur dan bidang perindustrian yang lain. Berhadapan dengan dua peralatan penghancuran yang sangat baik ini, Ramai pengguna yang ingin membeli mungkin dikelirukan: Yang mana lebih baik? Apakah perbezaan di antara mereka? Seterusnya, Mesin SMAT akan membincangkan dan menjawab soalan -soalan ini secara terperinci.
Prinsip kerja Kesan penghancur sangat serupa dengan Hammer Crusher. Kedua-duanya menggunakan kesan kelajuan tinggi untuk menghancurkan bahan, dengan sedikit perbezaan.
Prinsip kerja penghancur tukul adalah bahawa bijih pada mulanya dihancurkan di bawah tindakan kepala tukul berputar berkelajuan tinggi, dan kemudian melantun dan mencecah plat impak pada kelajuan tinggi untuk mencapai penghancuran selanjutnya. Dalam proses ini, bijih akan dihancurkan beberapa kali.

Prinsip kerja penghancur impak adalah bahawa bahan pertama bertembung dengan kepala tukul berputar, dan kemudian melantun ke plat impak pada kelajuan tinggi. Bahan yang dihancurkan lalat pada kelajuan tinggi ke arah tangen ke plat impak di hujung ruang yang menghancurkan dan dihancurkan lagi. Dengan cara ini, sekeping batu akan menjalani pelbagai proses penghancuran dalam penghancur impak.

Berbanding dengan penghancur tukul, penghancur kesan mempunyai perbezaan berikut:
(1) The plate hammer and rotor of the impact crusher are rigidly connected, and the inertia of the entire rotor is used to impact the material, so that it is not only crushed but also obtains a larger speed and kinetic energy. The hammer head of the hammer crusher is a single hammer that impacts and crushes the material, and the speed and kinetic energy obtained by the material are limited.
(2) The crushing chamber of the impact crusher is larger, so that the material has a certain amount of space to move, and the material is fully crushed by the impact. The crushing chamber of the hammer crusher is smaller.
(3) The plate hammer of the impact crusher greets the input material from the bottom up for impact crushing and throws it onto the upper impact plate. Penghancur tukul menyentuh bahan di sepanjang arah bahan yang jatuh.
(4) Penghancur kesan umumnya tidak mempunyai skrin parut di bahagian bawah, dan saiz zarah produk ditentukan oleh kelajuan tukul plat dan jurang di antara tukul plat dan plat impak atau plat parut paras. Skrin parut mengawal saiz zarah produk penghancur tukul.
Prinsip kerja adalah perbezaan utama. Di samping itu, Terdapat sepuluh perbezaan lain antara penghancur penghancur dan penghancur tukul.

| Dimensi perbandingan | Kesan penghancur | Hammer Crusher |
|---|---|---|
| 1. Reka bentuk struktur | – Pemutar dengan pelbagai plat kesan; Bebas, plat rebound laras. – Ruang penghancuran jenis terbuka tanpa bar grizzly. |
– Pemutar dengan hammerheads jarak jauh; Memperbaiki bar grizzly di bahagian bawah. – Ruang tertutup, dengan pelepasan dikawal oleh jurang bar grizzly. |
| 2. Mekanisme penghancuran | – Kesan pelbagai peringkat menghancurkan: Bahan diserang oleh plat impak, kemudian pulih untuk perlanggaran sekunder. – Sesuai untuk bahan benjolan yang besar. |
– Kesan satu peringkat menghancurkan: Hammerheads secara langsung menyerang bahan, bergantung pada perlanggaran antara bahan dan pelapik ruang. – Sesuai untuk menghancurkan halus atau sederhana. |
| 3. Kawalan saiz zarah | – Diselaraskan melaluiSudut plat reboundAtau penggantian. – Menghasilkan seragam, zarah kubik. |
– Dikawal olehPelarasan Gap Bar Grizzly. – Terdedah kepada zarah -zarah yang memanjang atau berkilauan; Memerlukan pemeriksaan sekunder. |
| 4. Kesesuaian bahan | – MengendalikanHigh-Hardness, Bahan kasar (Mis., bijih besi, kuarza). – Bertolak ansur dengan kandungan lembapan yang lebih tinggi (Tiada bar grizzly untuk menyumbat). |
– Terhad kepadaKekerasan sederhana rendah, bahan rapuh (Mis., batu kapur, Gangue arang batu). – Menyumbat dengan mudah >15% kelembapan. |
| 5. Pakai bahagian | – Plat impak: Aloi besi atau aloi komposit tinggi; penggantian cepat (Pembongkaran tunggal). – Plat rebound diperbuat daripada keluli atau komposit tinggi-mangan. |
– Hamerheads: Bahan tahan keluli mangan atau komposit; Memerlukan pembongkaran pemutar penuh untuk penggantian. – Bar grizzly memakai dengan cepat, memerlukan penggantian yang kerap. |
| 6. Kapasiti & Penggunaan tenaga | – Kapasiti tinggi (hingga 2000 t/j), Tetapi penggunaan tenaga yang lebih tinggi (Pelbagai kesan). | – Kapasiti yang lebih rendah (biasanya <800 t/j), penggunaan tenaga yang lebih rendah (Reka bentuk yang lebih mudah). |
| 7. Kemudahan penyelenggaraan | – Penggantian Plat Impak Cepat (1-2 jam downtime). | – Penggantian Hammerhead Kompleks (Pembongkaran pemutar diperlukan); kos penyelenggaraan yang lebih tinggi. |
| 8. Bentuk produk | – Nisbah zarah kubik tinggi (>80%), zarah jarum/serpihan minimum. | – Kandungan yang lebih tinggi (~ 30%); memerlukan pembentukan sekunder. |
| 9. Ciri keselamatan | – Penutup flip-up hidraulik atau reka bentuk akses cepat untuk penyelenggaraan yang mudah. | – Struktur yang lebih mudah tetapi memerlukan kemasukan ke dalam ruang untuk pembaikan, menimbulkan risiko keselamatan. |
| 10. Aplikasi biasa | – Perlombongan (menghancurkan kasar/sederhana), Kitar semula sisa pembinaan, Pengeluaran pasir yang dihasilkan. | – Halus menghancurkan bahan lembut (Mis., batu kapur), pemprosesan arang batu, Pretreatment Gypsum. |
© JENTERA SMAT. Semua hak terpelihara.
Tinggalkan mesej