Kesan penghancur
| Produk | Penghancur kesan untuk dijual |
| Jenis | penghancur kesan aci menegak,Crusher Impak Mudah Alih,dll |
| Maks. Saiz makan (mm) | 300-800 |
| Pasang kuasa(kw) | 90-400 |
| Jumlah berat (t) | 50-150 |
| Kapasiti(t/h) | 30-800 |
| Model | PF1007-PF1820, CI1110-CI1520, HD1110-HD1625 |
| Pembekal | Mesin SMAT |
Apa itu penghancur kesan?
Impak Crusher adalah peralatan mekanikal yang menggunakan tenaga kesan untuk menghancurkan bahan. Ia terutamanya menggunakan tukul pada pemutar berputar berkelajuan tinggi untuk memberi kesan kepada bahan, supaya mereka rosak dan kemudian dilemparkan ke plat impak untuk menghancurkan sekunder, dan akhirnya mencapai saiz zarah yang diperlukan. Kesan peralatan menghancurkan dapat mengendalikan pelbagai bahan dengan saiz zarah tidak lebih besar daripada 200 mm dan kekuatan mampatan tidak melebihi 320 MPA.
Mesin penghancur kesan mempunyai ciri -ciri nisbah penghancuran yang besar, kecekapan penghancuran yang tinggi, dan penyelenggaraan yang mudah. Ia adalah peralatan menghancurkan bijih yang menjanjikan.
Struktur penghancur kesan:
7 bahagian penghancur impak
Bingkai penghancur kesan
 |
Bingkai adalah struktur utama penghancur, yang menyokong dan membetulkan bahagian lain dan menanggung daya penghancuran.
Bingkai biasanya dikimpal dengan keluli kekuatan tinggi dan mempunyai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi. Peranti penghantaran dipasang di dalam bingkai untuk memandu pemutar untuk berputar. Anti-plat dan lapisan juga dipasang pada bingkai untuk mengawal saiz dan bentuk bahan hancur. |
Impak Rotor Crusher
 |
Pemutar adalah bahagian kerja utama penghancur, yang terdiri daripada aci utama dan tukul dipasang pada batang utama.
Tukul diperbuat daripada bahan tahan haus tinggi, yang secara berkesan dapat meningkatkan kecekapan dan hayat perkhidmatan yang menghancurkan. Pemutar berputar pada kelajuan tinggi di bawah pemacu motor untuk memberi kesan dan menghancurkan bahan. Kelajuan pemutar dan bilangan dan berat palu boleh diselaraskan mengikut bahan yang berbeza. |
Impak Anti-plat Crusher
 |
Anti-plat adalah salah satu bahagian penting penghancur. Ia digunakan bersama dengan pemutar untuk mengawal kesan penghancuran bahan.
Bentuk dan sudut anti-plat dapat diselaraskan mengikut bahan yang berbeza untuk mendapatkan kesan penghancuran yang ideal. Plat impak dikimpal dengan keluli kekuatan tinggi dan ditutup dengan bahan tahan haus untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya. |
Kesan alat pemakanan penghancur
 |
Struktur peranti pemakanan penghancur kesan termasuk port suapan, plat pelarasan dan peranti makan. Pelabuhan suapan biasanya berbentuk sangkakala untuk memudahkan kemasukan bahan seragam. Plat pelarasan: dapat mengawal kelajuan makan dan saiz zarah untuk mengelakkan beban. Feeder: Selalunya dilengkapi dengan pengumpan bergetar atau penghantar tali pinggang untuk memastikan pemakanan yang berterusan dan seragam. Fungsi: Makan bahan secara merata ke dalam ruang yang menghancurkan untuk mengelakkan daya impak yang tidak sekata menyebabkan kerosakan peralatan. |
Lapisan penghancur kesan
 |
Lapisan ini dipasang terutamanya di antara bingkai dan plat impak untuk melindungi bingkai dan plat impak dari kesan langsung dan memakai bahan. Lapisan biasanya diperbuat daripada bahan tahan lama yang tahan lama, seperti keluli mangan tinggi atau aloi keras. Kedudukan pemasangan dan sudut lapisan boleh diselaraskan mengikut keadaan sebenar untuk mengoptimumkan kesan menghancurkan dan meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan. |
Impak Penghantaran Crusher
 |
Penghantaran adalah sistem kuasa penghancur, yang terdiri daripada motor, gandingan, Pulley dan V-Belt (atau pengurangan). Ia menghantar putaran berkelajuan tinggi motor ke pemutar untuk memutar pemutar. Transmisi biasanya terdiri daripada komponen seperti pengurangan dan gandingan untuk mencapai penghantaran kuasa dari motor ke pemutar. Kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi dan hayat perkhidmatan penghancur, jadi penyelenggaraan dan servis yang kerap diperlukan. |
Sistem pelinciran penghancur kesan
 |
Sistem pelinciran penghancur termasuk tempat duduk galas, pam minyak, saluran paip dan penapis. Beberapa model menggunakan pelinciran berpusat atau pelinciran percikan. Pelinciran galas: Gunakan minyak berasaskan lithium tahan suhu tinggi atau pelinciran minyak beredar terpaksa untuk mengurangkan geseran dan dipakai. Pelinciran gear: pelinciran percikan (kelajuan rendah) atau pelinciran suntikan minyak paksa (kelajuan tinggi). Sistem pelinciran penghancur kesan dapat mengurangkan geseran komponen, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mencegah terlalu panas. |
Spesifikasi Crusher Impak SMAT
Crusher Impak Konvensional
| Model | PF1007 | PF1010 | PF1210 | PF1214 | PF1315 | PF1520 | PF1820 |
| Saiz pembukaan pengumpan (mm) | 400× 730 | 400× 1080 | 400× 1080 | 400× 1430 | 860× 1520 | 830× 2040 | 1260× 2040 |
| Saiz pemutar (mm x mm) | Φ1000 × 700 | Φ1000 × 1050 | Φ1250 × 1050 | Φ1250 × 1400 | Φ1320 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1800 × 2000 |
| Maks. Saiz makan (mm) | 300 | 350 | 350 | 350 | 500 | 700 | 700 |
| Kapasiti (t/h) | 30-70 | 50-90 | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 300-550 | 600-800 |
| Atas semua dimensi (mm) | 2330× 1660 × 2300 | 2370× 1700 × 2390 | 2680× 2160 × 2800 | 2650× 2460 × 2800 | 3180× 2720 × 2620 | 3959× 3564 × 3330 | 4400× 3866 × 4009 |
| Kuasa motor (kw) | 37-45 | 45-55 | 110 | 132 | 200 | 315-400 | 630-710 |
| Berat (t) | 12 | 15 | 17.7 | 22.4 | 27 | 50.6 | 83.2 |
C1 Series Impak Crusher
| Model | CI1110 | CI1213 | Adakah anda15 | CI1520 |
| Maks. Saiz makan (mm) | 250 | 300 | 300 | 350 |
| Kuasa motor (kw) | 160kw | 200kw | 250kw | 2×(200－250) |
| Kapasiti produktif (t/h) | 80-210 | 100-280 | 225-350 | 360-600 |
| Dimensi(mm) L*w*h | 2826× 2087 × 2285 | 2903× 2530 × 2411 | 3320× 2770 × 2535 | 3450× 3620 × 2770 |
| Model | CI1313 | CI1415 | CI1620 | CI2023 |
| Maks. Saiz makan (mm) | 600 | 600 | 800 | 800 |
| Kuasa motor (kw) | 200 | 250 | 2×(200-250) | 2× 500 |
| Kapasiti produktif (t/h) | 250-480 | 350-600 | 500-900 | 1200-2000 |
| Dimensi(mm) L*w*h | 2972× 2560 × 2937 | 2985× 2790 × 3068 | 4261× 3480 × 3780 | 5151× 4424 × 4712 |
Versi Jerman Impak Crusher
| Model | HD1110 | HD1315 | HD1520 | HD1625 | |
| Pemutar(mm) | Φ1040 × 1000 | Φ1300 × 1500 | Φ1500 × 2000 | Φ1650 × 2500 | |
| Maks. Saiz makan (mm) | 150MPA | 400 | 700 | 1000 | 1300 |
| 350MPA | 200 | 300 | 400 | 500 | |
| Saiz pelepasan (mm) | 0-35 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | 0-50 (80-90%) | |
| Kapasiti (t/h) | 0-112 | 0-280 | 0-500 | 0-670 | |
| Kuasa motor (kw) | 132 | 315 | 500 | 670 | |
| Dimensi(mm) L*w*h | 3000× 2360 × 2385 | 3735× 3156 × 3055 | 4310× 3330 × 3660 | 5540× 4330 × 4600 | |
| Jumlah berat (t) | 15.8 | 29.6 | 42 | 66 | |
Bagaimana kesan penghancur kesan?
Working principle of impact crusher: Penghancur kesan adalah mesin penghancuran yang menggunakan tenaga kesan untuk menghancurkan bahan. Semasa mesin berfungsi, didorong oleh motor, pemutar berputar pada kelajuan tinggi. Apabila bahan memasuki kawasan tindakan tukul plat, ia bertembung dengan tukul plat pada pemutar dan dihancurkan. Kemudian ia dilemparkan ke peranti impak dan dihancurkan lagi. Kemudian ia melantun dari plat lapisan kesan kembali ke kawasan tindakan tukul plat dan dihancurkan lagi. Proses ini diulang. Bahan itu memasuki yang pertama, kedua, dan ruang impak ketiga dari besar ke kecil dan berulang kali dihancurkan sehingga bahan dihancurkan ke saiz zarah yang diperlukan dan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan.
 |
 |
Untuk memenuhi keperluan menghancurkan yang berbeza, penghancur impak dilengkapi dengan pelbagai mekanisme pelarasan. Yang pertama adalah pelarasan jurang pelepasan, yang biasanya dicapai dengan menggantung bolt atau mekanisme pelarasan musim bunga untuk memastikan pelarasan fleksibel apabila memakai saiz atau zarah berubah. Di samping itu, Pelarasan saiz zarah produk juga penting, yang melibatkan pelarasan terperinci jurang antara plat impak ruang berpecah, plat kesan kedua, dan plat skrin meratakan dan titik akhir pukulan plat.
Apa yang boleh memberi kesan kepada penghancur digunakan?
Penghancur kesan digunakan secara meluas dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan dengan pelbagai kekerasan. Dengan kecekapan yang tinggi, penjimatan tenaga, dan kebolehsuaian yang kuat, Kita dapat melihat penghancur kesan yang bekerja dalam banyak keadaan.
Penghancur kesan digunakan di lombong
Penghancur kesan boleh mengendalikan bahan-bahan yang tinggi seperti bijih besi, bijih mangan, batu kapur, dan kuarza. Mereka digunakan untuk menghancurkan kasar atau sederhana dalam proses berpakaian bijih untuk meningkatkan kecekapan pengisaran berikutnya. Hammers plat tahan haus dan bahan-bahan chromium tinggi dapat mengatasi kesan intensiti tinggi dan mengurangkan pakaian peralatan.
Kesan penghancur digunakan dalam pembinaan
Crusher impak padat boleh digunakan dalam pengeluaran agregat, menghasilkan agregat konkrit (seperti batu dihancurkan, kerikil) dan pasir untuk mortar. Ia menghancurkan sisa pembinaan seperti konkrit sisa, batu bata dan jubin untuk mencapai kitar semula sumber, dan boleh menyesuaikan saiz zarah output untuk memenuhi keperluan konkrit gred yang berbeza.
Penghancur kesan digunakan dalam industri metalurgi
Penghancur kesan boleh menghancurkan bijih logam: menghancurkan bijih logam seperti tembaga, emas, memimpin dan zink. Ia mempunyai rintangan kesan yang kuat terhadap kekotoran logam (seperti bar keluli) dalam bijih logam.
Ketahui lebih lanjut mengenai: The Permohonan penghancur di lombong emas
Kesan penghancur untuk bahan simen dan binaan
Kesan penghancur konkrit dapat memproses bahan mentah pengeluaran simen seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dll., Gantikan pasir semulajadi, dan menghasilkan pasir buatan mesin tinggi (seperti 10-20mm, 5-10saiz zarah mm). Ia boleh membentuk kitaran gelung tertutup dengan penghancur kon dan mesin membuat pasir untuk mengoptimumkan penggredan pasir dan agregat kerikil.
Ciri -ciri prestasi penghancur impak
Nisbah penghancuran besar: Nisbah penghancuran biasanya boleh dicapai 30-40, dan maksimum boleh dicapai 150.
Kecekapan penghancuran yang tinggi: Oleh kerana kekuatan kesan bahan biasanya lebih rendah daripada kekuatan mampatan, penghancur kesan mempunyai kecekapan penghancuran yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.
Saiz zarah produk seragam: Semasa proses menghancurkan, kepingan besar bahan dihancurkan ke tahap yang lebih besar, Walaupun zarah kecil tidak dihancurkan, Oleh itu, saiz zarah produk seragam dan kurang menghancurkan.
Menghancurkan selektif: Bahan ini dihancurkan di sepanjang satah belahan, yang kondusif untuk pemisahan monomer.
Kesesuaian yang kuat: Sesuai untuk rapuh, bahan berserabut dan sederhana.
Saiz peralatan kecil, Berat ringan, struktur mudah: Mudah untuk menghasilkan dan penyelenggaraan yang mudah.
Crusher Impak boleh digabungkan dengan peralatan menghancurkan dan peralatan pemprosesan mineral yang lain untuk membentuk barisan pengeluaran yang menghancurkan lengkap, yang digunakan untuk penyelesaian bijih dan batu menghancurkan dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, perlombongan, pembinaan jalan dan ladang lain.
Line Production Crusher Impak
Crusher Impak boleh digabungkan dengan peralatan menghancurkan dan peralatan pemprosesan mineral yang lain untuk membentuk garis pengeluaran penghancuran lengkap untuk penyelesaian bijih dan batu yang menghancurkan, dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, perlombongan, pembinaan jalan dan ladang lain.
Line Production Crusher Impak
Bahan: batu kapur
Konfigurasi: Feeder bergetar, rahang rahang, Kesan penghancur, Skrin bergetar, penghantar tali pinggang, Kawalan elektronik berpusat dan peralatan lain
Pertama, kepingan batu besar sama rata ke dalam penghancur rahang melalui silo oleh pengumpan bergetar untuk menghancurkan kasar. Batu yang dihancurkan selepas penghancuran kasar dihantar ke penghancur kesan oleh penghantar tali pinggang untuk menghancurkan selanjutnya; Batu yang dihancurkan halus dihantar ke skrin bergetar oleh penghantar tali pinggang untuk pemeriksaan, dan beberapa spesifikasi batu yang berbeza ditayangkan. Batu yang memenuhi keperluan saiz zarah dihantar ke longgokan produk siap oleh penghantar tali pinggang produk siap; Batu yang tidak memenuhi syarat saiz zarah dikembalikan oleh penghantar tali pinggang kepada penghancur kesan untuk menghancurkan semula, Membentuk kitaran berganda gelung tertutup. Saiz zarah produk siap boleh digabungkan dan dinilai mengikut keperluan pengguna, dan peralatan penyingkiran habuk tambahan dapat dilengkapi untuk melindungi alam sekitar.
Barisan pengeluaran batu dihancurkan
Bahan: Calcite
Ia terdiri daripada pengumpan bergetar, rahang rahang, Kesan penghancur, Skrin bergetar, penghantar tali pinggang, Kawalan elektronik berpusat dan peralatan lain
Pertama, Batu pada mulanya dihancurkan oleh penghancur kasar, dan kemudian bahan kasar disampaikan kepada penghancur halus oleh penghantar tali pinggang untuk menghancurkan selanjutnya. Batu yang dihancurkan halus ditayangkan oleh skrin bergetar untuk memisahkan batu -batu yang berbeza spesifikasi. Batu -batu yang tidak memenuhi saiz zarah makanan mesin pembuatan pasir dihancurkan lagi oleh penghancur impak.
Barisan pengeluaran batu mempunyai tahap automasi yang tinggi. Kecuali permulaan dan penutupan peralatan dan penyelenggaraan harian, keseluruhan barisan pengeluaran memerlukan hampir tidak ada operasi manual. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, low operating cost, output besar, keuntungan yang tinggi, dan batu siap mempunyai saiz zarah seragam dan bentuk zarah yang baik, yang memenuhi keperluan bahan berkelajuan tinggi kebangsaan.
Barisan Pengeluaran Batu
Bahan: granit
Feeder bergetar, rahang rahang, Feeder bergetar, penghancur kon hidraulik kecekapan tinggi, Skrin bergetar bulat, mesin membentuk, Skrin bergetar bulat
Batu diletupkan dari gunung. Batu lebih kecil daripada 1020mm dimasukkan ke dalam pengumpan bergetar oleh trak dump. Pengumpan bergetar memakan batu secara merata ke dalam penghancur rahang. Crusher rahang menghancurkan batu di bahagian. Batu -batu yang dihancurkan oleh penghancur rahang adalah kira -kira 150mm–300mm. Pengumpan bergetar memakan bahan ke dalam penghancur kerucut hidraulik kecekapan tinggi untuk tahap kedua menghancurkan. Bahan yang dihancurkan dinilai dan disaring oleh skrin bergetar bulat. Bahan yang lebih besar dari 40mm dikembalikan ke penghancur kerucut untuk menghancurkan. Bahan di bawah 40mm dihantar ke mesin pembentuk oleh penghantar tali pinggang untuk membentuk. Produk siap selepas membentuk dinilai dan ditayangkan oleh skrin bergetar bulat dan diangkut ke kawasan produk siap oleh penghantar tali pinggang.
Tinggalkan mesej