Jawatan terkini

Kilang bola seramik adalah jenis peralatan pengisaran yang biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian, dan digunakan secara meluas dalam seramik, bahan kimia, perlombongan, elektronik, salutan, ubat dan bidang lain. Ia adalah salah satu jenis Kilang bola. Kilang bola seramik telah menjadi salah satu yang sangat diperlukan peralatan berpakaian dalam banyak industri dengan kecekapan yang tinggi, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

Cara Menentukan Kilang Bola Seramik?

Kilang bola seramik adalah peralatan kecekapan tinggi yang digunakan untuk pengisaran, mencampurkan atau menyebarkan bahan pepejal, terutamanya digunakan dalam seramik, metalurgi, industri kimia, industri farmaseutikal dan lain -lain. Ciri teras kilang bola seramik ialah menggunakan media pengisaran yang diperbuat daripada bahan seramik (seperti alumina, zirkonium silikat, dll.), dan menghancurkan dan menapis bahan melalui putaran dalam silinder mendatar, yang boleh memproses bahan mentah ke mikron atau zarah nanometer.

Kilang bola seramik sangat sesuai untuk memproses kemurnian tinggi, Bahan-bahan sensitif tinggi atau logam kerana rintangan kakisannya, perlindungan alam sekitar dan kecekapan tinggi.

Komposisi struktur kilang bola seramik

4 bahagian kilang bola penggiling seramik terdiri

Silinder: Struktur silinder mendatar, Dinding dalaman biasanya dipenuhi dengan lapisan getah atau seramik tahan haus untuk mengelakkan memakai silinder.

Media pengisaran: Bola seramik (seperti bola alumina, Bola silikat zirkonium), dengan diameter dari beberapa milimeter hingga puluhan milimeter, bercampur dan dimuatkan dalam perkadaran.

Peranti memandu: Gabungan motor dan pengurangan memacu silinder untuk berputar pada kelajuan tertentu.

Peranti makanan dan pelepasan: Menyokong operasi kering atau basah, Dilengkapi dengan pelabuhan suapan dan injap pelepasan yang dimeteraikan.

Bagaimana kilang bola seramik berfungsi?

Kilang bola seramik terutamanya terdiri daripada silinder berputar mendatar, di mana sebilangan besar bola seramik dipasang sebagai media pengisaran. Apabila silinder berputar, bahan itu diangkat ke ketinggian tertentu bersama dengan bola seramik, dan kemudian jatuh atau menggulung di sepanjang parabola kerana graviti, menghasilkan kesan yang kuat dan kesan pengisaran, dengan itu menghancurkan dan mengisar bahan.

4 proses untuk memahami prinsip kerja kilang bola seramik

1. Bahan dan Sederhana Memuat:

Bahan memasuki silinder melalui port suapan dan dipenuhi dengan medium seramik pada masa yang sama (Kadar pengisian biasanya 30% ~ 50% daripada jumlah silinder). Operasi kering secara langsung menambah bahan bubuk; Operasi basah memerlukan penambahan cecair (seperti air atau pelarut) untuk membentuk buburan.

2. Putaran silinder dan pergerakan sederhana:

Silinder berputar pada 60% ~ 80% dari kelajuan kritikal (untuk mengelakkan medium melekat ke dinding). Medium dibawa ke bahagian atas silinder di bawah tindakan daya sentrifugal dan geseran, dan kemudian jatuh dengan bebas kerana graviti, memberi kesan kesan pada bahan.

Rolling dan sliding antara media dan media dan silinder menjana daya rolling dan ricih untuk mencapai penghalusan material.

3. Mekanisme pengisaran berlapis:

Medium diameter besar (seperti 10 ~ 50 mm) terletak di bahagian bawah silinder, Bertanggungjawab untuk menghancurkan zarah besar awal; medium diameter kecil (seperti 5 ~ 10 mm) berada di lapisan atas, Selanjutnya menyempurnakan zarah ke tahap mikron.

Bahannya beredar antara media, menjalani proses pengisaran langkah demi langkah “menghancurkan → penghalusan → menghancurkan semula”.

4. Pemindahan tenaga

Tenaga terutamanya dipindahkan melalui perlanggaran dan geseran antara media. Kekerasan yang tinggi dan rintangan haus media seramik mengurangkan kerugiannya sendiri. Serbuk seramik yang dihasilkan oleh haus boleh dipisahkan oleh peranti penggredan untuk mengelakkan pencemaran produk akhir.

Apakah ciri -ciri kilang bola seramik?

Rintangan haus yang baik: Oleh kerana media pengisaran dan beberapa bahagian yang terdedah dari kilang bola seramik diperbuat daripada bahan seramik, ia mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan sesuai untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi.

Kesucian produk yang tinggi: Bahan seramik mempunyai kestabilan kimia yang baik dan tidak akan mencemarkan bahan, memastikan kesucian produk.

Kesan penjimatan tenaga yang ketara: Kilang bola seramik mengamalkan konsep reka bentuk canggih, mengoptimumkan struktur kilang, dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Operasi mudah: Tahap automasi yang tinggi, operasi mudah, dan mudah memantau dan mengawal proses pengeluaran.

Bunyi rendah: Kerana reka bentuk dan bahan khas, kilang bola seramik mempunyai bunyi yang rendah semasa operasi.

Di mana kilang bola seramik digunakan?

Industri seramik: digunakan untuk mencampurkan dan mengisar bahan mentah seramik untuk meningkatkan keseragaman dan keplastikan bahan mentah.

Industri kimia: digunakan untuk menghancurkan dan mengisar bahan mentah kimia, seperti pigmen, pewarna, salutan, dll.

Perlombongan: digunakan untuk bijih pengisaran, meningkatkan kehalusan bijih, dan menyediakan bahan yang sesuai untuk pemprosesan mineral.

Bahan Elektronik: digunakan untuk penyediaan seramik elektronik, Seramik piezoelektrik dan bahan elektronik lain.

Industri farmaseutikal: digunakan untuk menghancurkan ubat untuk meningkatkan kadar pembubaran dan bioavailabiliti ubat.