Jawatan terkini

Adakah anda tahu loji konkrit kelompok kering?

Kilang pencampuran konkrit kering adalah jenis peralatan pengeluaran konkrit khas. Ciri utamanya ialah ia tidak dilengkapi dengan pengadun tengah. Sebaliknya, ia berat bahan mentah kering seperti pasir, simen, dan terbang abu dalam perkadaran dan terus memunggahnya ke dalam trak pengadun pengangkutan konkrit. Air ditambah dan pencampuran selesai semasa pengangkutan. Ia adalah Loji pencampuran simen yang menghasilkan konkrit dengan pencampuran kering.

Berbanding dengan tumbuhan pencampuran konkrit basah tradisional, Tumbuhan pencampuran konkrit kering mempunyai banyak kelebihan seperti penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan pelbagai aplikasi. Mereka tidak boleh digantikan, cekap, dan penyelesaian pengeluaran konkrit yang mesra alam dalam projek pembinaan moden.

Bagaimana loji kumpulan konkrit kering berfungsi?

Aliran kerja loji batch konkrit kering agak mudah. Terutamanya menimbang bahan mentah (seperti pasir, batu, simen, terbang abu, dll.) dalam perkadaran dan memunggahnya terus ke dalam trak pengadun pengangkutan konkrit. Kemudian, air ditambah dan dicampur semasa pengangkutan untuk akhirnya membentuk konkrit. Ada 6 langkah dalam keseluruhan proses.

1. Penyimpanan dan bekalan bahan mentah

Penyimpanan bahan mentah: Agregat (pasir, batu) biasanya disimpan dalam meter agregat terbuka. Hilgregat agregat dibahagikan kepada bahagian mengikut jenis agregat (seperti pasir kasar, pasir halus, batu dihancurkan, dll.).
Serbuk (simen, terbang abu, serbuk mineral, dll.) disimpan dalam silo serbuk. Silo serbuk adalah struktur keluli tertutup yang digunakan untuk mengelakkan serbuk dari kelembapan dan pencemaran. Admixtures biasanya disimpan dalam tangki cecair khas.

Bekalan bahan mentah:
Agregat: Agregat diangkut dari halaman ke mesin batching agregat oleh pemuat atau pengangkut tali pinggang. Serbuk diangkut dari silo serbuk ke corong pengukur oleh sistem penyampaian pneumatik. Campuran dihantar ke peranti pemeteran melalui sistem pam.

2. Pemeteran bahan mentah

Mesin batch agregat beratnya pelbagai jenis agregat mengikut nisbah campuran set. Selepas menimbang, Agregat diangkut ke corong pengumpulan agregat melalui penghantar tali pinggang. Serbuk seperti simen dan abu terbang diangkut ke corong pemeteran serbuk untuk menimbang melalui penghantar skru. Selepas menimbang, serbuk jatuh ke dalam corong koleksi agregat. Campuran diukur dengan tepat oleh meter aliran atau peranti berat. Setelah pemetaan selesai, Campuran disimpan sementara di corong pemeteran dan menunggu tambahan seterusnya ke trak pengadun.

3. Bahan mentah mencampurkan dan memuatkan

Selepas agregat, serbuk dan campuran pada mulanya dicampur dalam corong koleksi agregat, Mereka terus dibuang ke dalam trak pengadun pengangkutan konkrit yang diletakkan di bawah melalui pelabuhan pelepasan.

4. Pengangkutan dan pencampuran

Selepas trak pengadun pengangkutan konkrit menerima bahan mentah, Ia menambah jumlah air yang sesuai ke tangki trak pengadun mengikut keperluan nisbah campuran. Kemudian, Tangki trak pengadun mula berputar dan campurkan. Trak pengadun terus menerus semasa pengangkutan untuk memastikan keseragaman konkrit.

Trak pengadun mengangkut konkrit ke tapak pembinaan. Oleh kerana konkrit yang dihasilkan oleh loji pencampuran konkrit kering dicampur semasa pengangkutan, Jarak pengangkutan boleh agak panjang dan tidak terhad dengan jarak dari loji pencampuran ke tapak pembinaan.

5. Memunggah dan menggunakan lokasi

Selepas trak pengadun tiba di tapak pembinaan, Pengendali akan menyesuaikan kelajuan dan masa pencampuran trak pengadun mengikut keperluan pembinaan untuk memastikan bahawa konkrit mencapai keadaan terbaik. Trak pengadun kemudian membongkar konkrit ke dalam trak pam konkrit, pelongsor konkrit atau peralatan pembinaan lain.

Personel pembinaan mencurahkan konkrit ke dalam kerja -kerja mengikut keperluan pembinaan dan menjalankan pembinaan struktur konkrit.

6. Pembersihan dan penyelenggaraan

Selepas setiap pengeluaran, mesin batch agregat, peralatan menyampaikan serbuk, peranti pemeteran, dll. perlu dibersihkan untuk mengelakkan sisa -sisa daripada mempengaruhi pengeluaran seterusnya. Khususnya, Paip serbuk dan corong pemeteran perlu dibersihkan secara teratur untuk mengelakkan serbuk dari aglomerasi.

Periksa status operasi peralatan secara kerap, termasuk penghantar tali pinggang, Penghantar skru, Peranti seberat, Lori Mixer, dll., untuk memastikan operasi biasa peralatan. Untuk bahagian yang terdedah (seperti tali pinggang penghantar, bilah lingkaran, sensor berat, dll.), mereka perlu diganti tepat pada waktunya untuk melanjutkan hayat perkhidmatan peralatan.

Apakah kelebihan loji pencampuran konkrit kering?

Ciri -ciri loji konkrit kelompok kering

1. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar:

Tidak ada air yang perlu ditambah semasa proses pengeluaran keseluruhan, yang mengurangkan sisa air, penggunaan tenaga dan pelepasan karbon.

2. Kecekapan pengeluaran yang tinggi:

Mengamalkan kaedah pencampuran kering, Tiada masa pencampuran diperlukan, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan lebih daripada 50%, Kecekapan pencampuran adalah tinggi, dan kualiti konkrit stabil. .

3. Pelbagai aplikasi:

Tumbuhan batching kering sesuai untuk pelbagai keadaan kompleks seperti suhu tinggi, Panas yang tinggi, ketinggian tinggi dan pengangkutan jarak jauh.

4. Pemasangan mudah:

Peralatan tumbuhan batching kering menduduki kawasan kecil, struktur sederhana dan padat, senang dipasang dan diselenggarakan.

5. Operasi mudah:

Contoh Loji pencampuran konkrit kering mengamalkan kawalan automatik, mudah dan senang dipelajari operasi.

6. Meningkatkan kualiti:

Mengurangkan pengaruh kelembapan, meningkatkan kualiti dan ketahanan konkrit.

7. Perlindungan alam sekitar:

Loji pencampuran simen kering menggunakan mesin pengikat dan sistem penyingkiran habuk yang mesra alam untuk mengurangkan pencemaran habuk dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.