Wat is Ball Mill?

Kogelmolen is een soort verbandapparatuur die materialen in extreem fijn poeder verplettert. Kogelmolen gebruikt voornamelijk slijpbody (meestal stalen ballen of keramische ballen, enz.) geïnstalleerd in een roterende cilinder om materialen te beïnvloeden en te slijpen om de vereiste fijnheid te bereiken.

Kogelmolens worden veel gebruikt in de mijnbouw, bouwmaterialen, chemicaliën, cement, metallurgie, materialen, elektriciteit en andere industrieën.

Kogelmolens kunnen verschillende slijpbare materialen droog of nat maken.

Daarom, kogelmalen wordt gebruikt om verschillende ertsen te malen, minerale poeders, grondstoffen en andere materialen.

Waar worden balfabrieken voor gebruikt?

Ball Mill is een machine die ertsen of andere materialen achterna blijft pletten breker. Het is een mechanische apparatuur die fijnere deeltjesproducten verkrijgt die door het proces nodig zijn door de impact, Extrusie en wrijving van stalen ballen of slijpmedia. Het wordt in veel industrieën gebruikt.

Kogelmolen gebruikt voor mijnbouw en metallurgie

Kogelmolen gebruikt voor bouwmaterialen

Kogelmolen gebruikt voor de chemische industrie en materiaalwetenschap

.Kogelmolens die worden gebruikt voor keramiek en refractaire materialen

Kogelmolens die worden gebruikt voor voedsel en geneesmiddelen

Kogelmalen milieubescherming en energie

Hoe werkt een balfrees ?

Kent u het werkende principe van Ball Mill? Het werkende principe van Ball Mill is gebaseerd op de dynamische interactie tussen de interne slijpmedia (stalen ballen, keramische ballen, enz.) en de materialen die worden gemalen aangedreven door de roterende beweging van de cilinder, en het verpletteren en verfijnen van de materialen worden bereikt door de gecombineerde werking van impact, Extrusie- en afschuifkracht.

Het kernproces van ballenballen begint met de uniforme rotatie van de cilinder aangedreven door de motor. De binnenmuur van de cilinder en de slijpmedia en materialen bewegen samen vanwege wrijving. Wanneer de cilindersnelheid de kritieke waarde bereikt, Het medium wordt tot een bepaalde hoogte getild als gevolg van centrifugale kracht en vervolgens losgemaakt van de cilinderwand. Onder de actie van de zwaartekracht, het valt vrij in een parabolisch traject, die een sterke impact en verpletterend effect op het materiaal heeft;

Tegelijkertijd, Het medium vormt een dynamische accumulatielaag in de cilinder als gevolg van rollen, Glijden en vullen van materialen, die continue extrusie- en slijpeffecten produceert, waardoor de materiële deeltjes barsten, Schil en verfijnen onder herhaalde stress.

Het materiële verpletterende proces gaat gepaard met de rotatie van de cilinder en presenteert een spiraalvormige voortstuwing. Het nieuw toegevoegde materiaal wordt aan het uiteinde van het medium verpletterd en migreert geleidelijk naar het ontladingsuiteinde. De fijne deeltjes stromen naar de ontladingspoort door de opening tussen de media, Terwijl de grove deeltjes in het gebied met hoge energie worden bewaard vanwege hun grote massa en blijven worden gemalen totdat aan de deeltjesgrootte -eisen is voldaan.

De efficiëntie van energieoverdracht wordt beïnvloed door de cilindersnelheid, medium vulpercentage, Middelgrote en materiaalkenmerken. Een te hoge snelheid zal de centrifugale kracht van het medium veroorzaken om de wrijvingskracht te overschrijden en tegen de muur te roteren (“centrifugale operatietoestand”), De slijpfunctie verliezen;

Integendeel, op een lage snelheid, Het medium beweegt alleen op een trapsgewijze manier (tussenlagen glijden), en de impactsenergie is onvoldoende. In daadwerkelijke werking, kogelmolens moeten de energie -efficiëntie optimaliseren door de snelheid aan te passen, Gemiddelde verhouding en ventilatievolume (Temperatuur en stof regelen).

Bijvoorbeeld, Droge kogelmolens worden vaak aangevuld met luchtstroom om ontlading en koeling te helpen, Terwijl natte balfabrieken de slijpefficiëntie verbeteren en agglomeratie verminderen door slijphulpmiddelen en watermedia toe te voegen.

Structurele samenstelling van de balfabriek

Kogelmolen is een veelgebruikte slijpapparatuur. Het structurele ontwerp is ontworpen om het doel te bereiken van efficiënte slijpen en verfijnen van materialen. Ball Mill bestaat voornamelijk uit voedingsapparaat, trommel, het ontladen van apparaat, transmissieapparaat, Elektrisch besturingssysteem en ondersteunend apparaat, enz.

Deze componenten werken samen om het slijpen in de mijnbouw te voltooien, metallurgie, Chemische industrie en andere industrieën. De structuur en functie van de balfabriek worden hieronder in detail geïntroduceerd.

Zeven delen van slijpbalmolen

1. Voedingsapparaat

Het voedingsapparaat van de balfabriek bevindt zich aan één uiteinde van de machine -body, meestal samengesteld uit voedingshopper en schroeftransporteur. De voedingshopper wordt gebruikt om materialen in de trommel te introduceren, Terwijl de schroeftransporteur de materialen soepel in de trommel kan voeren. Of het ontwerp van het voedingsapparaat redelijk is of niet rechtstreeks van invloed is op het operatie -effect en de slijpkwaliteit van de balfabriek.

2. Trommel (cilinder)

De trommel van de balfabriek is de kerncomponent van de hele apparatuur. Het is subje

CT naar het gewicht van zichzelf en voering, scheidingsplaat, Landlichaam en materialen in de molen slijpen (Lagersstatische belasting). Het is samengesteld uit cilinder- en binnenvoering.

De trommel is een holle cilinder, en de binnenvoering wordt gebruikt om de binnenwand van de trommel te beschermen tegen slijtage. Een bepaald aantal slijpbody (Meestal stalen ballen) zijn geïnstalleerd in de trommel, en het materiaal wordt samen met de slijpende lichamen in de trommel gemalen. Het materiaal van de trommel is meestal Q235 stalen plaat of een stalen plaat van 16 mn, die een goede impactweerstand en lasbaarheid heeft.

3. Voering

De functie van de molenbalvoering is om de trommel te beschermen en de bewegingsstatus van het slijpende lichaam aan te passen.

4. Transmissieapparaat

Het transmissieapparaat van de balfabriek bestaat voornamelijk uit een motor, een reductiemiddel en een transmissieas. De motor drijft de reductor, en verzendt vervolgens de kracht naar de trommel door de transmissieas om de rotatie van de trommel te realiseren. Of het ontwerp van het transmissieapparaat redelijk is of niet direct de operationele stabiliteit en het energieverbruik van de balfabriek beïnvloedt.

5. Ontladingsapparaat

Het ontladingsapparaat van de balfabriek bevindt zich aan het andere uiteinde van het lichaam, en het bestaat meestal uit een ontladingsvat en een schroeftransporteur. Het ontladingsvat wordt gebruikt om het grondmateriaal uit de trommel te verwijderen, en de schroeftransporteur transporteert het materiaal soepel naar het volgende proces. Of het ontwerp van het ontladingsapparaat redelijk is of niet direct de productiecapaciteit en het slijpeffect van de balfabriek beïnvloedt.

6. Elektrisch besturingssysteem

Het elektrische besturingssysteem van de balmolen omvat functies zoals hoofdmotorregeling, voerregeling, Ontladingscontrole en apparatuurbescherming. Door het elektrische besturingssysteem, het begin en stoppen, snelheid aanpassing, Voershoeveelheid en andere bewerkingen van de balfabriek kunnen worden gerealiseerd om de normale werking en productie -efficiëntie van de apparatuur te waarborgen.

7. Ondersteuningsapparaat

Het ondersteuningsapparaat van de balfabriek bestaat voornamelijk uit lagers en lagerstoelen. De lagers worden gebruikt om het trommel- en transmissieapparaat te ondersteunen, zodat ze soepel kunnen werken. De lagerstoel wordt gebruikt om het lager te repareren om de stabiliteit tijdens het werkproces te waarborgen.

Elk onderdeel van de balfabriek speelt een belangrijke rol. Redelijk structureel ontwerp kan de slijpefficiëntie van de balfabriek verbeteren, Verminder het energieverbruik, en zorg voor de stabiele werking van de apparatuur. Smat kan de structurele parameters optimaliseren en de balfabriek ontwerpen volgens de specifieke productie -eisen volgens verschillende productie -eisen om het beste slijpeffect te bereiken.

13 Soorten balfabrieken

Kogelmolens zijn een van de meest gebruikte high-fine slijpmachines in de industriële productie. Er zijn veel soorten balfabrieken, zoals buisvormige kogelmolens, Rod Ball Mills, cementbalfabrieken, Overloopbalfabrieken, keramische balfabrieken, Grid Ball Mills, enz. Elk type balfabriek heeft zijn eigen kenmerken en toepassingsscenario's.

Hieronder zal Smat de 13 Soorten balfabrieken en de kenmerken van elke balfabriek in detail.

• Droge balfabriek
• Natte balfabriek
• Keramische balfabriek
• Rooster balfabriek
• Overloopbalfabriek
• Buisvormige balfabriek
• Staafbalfrees
• Cementbalfabriek
• Ultrafine gelamineerde molen
• Handbalfabriek
• Horizontale balfabriek
• Energiebesparende balfabriek

1. Droge balfabriek

Dry Ball Mill is een soort apparatuur die materialen in een droge toestand maalt. Het slijpproces vereist geen vloeibaar medium en vertrouwt op lucht of inert gas om te helpen bij het laden. Functies: Droge kogelmolen heeft een sterk aanpassingsvermogen van het materiaal en is geschikt voor ertsen en andere materialen van verschillende hardheid. Het materiaal kan fijn worden gelost en kan worden gemalen tot een fijnere deeltjesgrootte. Grote productiecapaciteit: met tussenpozen, cyclische en continue productie kan worden bereikt. Er wordt een ontladingsrooster aan het einde van de cilinder ingesteld om het materiaal door de luchtstroom te ontladen; Sollicitatie: Het wordt veel gebruikt in cementplanten, Ertsdressingplanten, Chemische planten en andere industrieën voor het slijpen van cementklinker, slak, kalksteen, niet-metalen mineralen (grafiet, kaolin) en andere materialen.

2.Natte balfabriek

Wet Ball Mill is een kogelmolen die vloeibaar medium moet toevoegen (usually water) Tijdens het slijpproces. Door “nat” slijpen, De impactkracht wordt overgedragen door vloeibaar medium. Functies: Hoge slijpende fijnheid: kan materialen malen tot een extreem fijne deeltjesgrootte. Goed mineraalverwerking effect: helpt bij het verbeteren van de dissociatiegraad van erts. Verlaag de slijpemperatuur: verlaag de temperatuur tijdens het slijpen effectief. Materiaalagglomeratie verminderen: De slurry heeft een sterke vloeibaarheid en een hoge ontladingsefficiëntie; Sollicitatie: Vaak gebruikt in industrieën die extreem fijne deeltjes of materialen vereisen die zeer gemakkelijk te agglomereren zijn, zoals ertsverwerking, cement klinker slijpen, Keramische grondstofvoorbereiding, enz.

3. Keramische balfabriek

Keramische balfabriek is een kogelmolen waarvan de voering is gemaakt van keramische materialen zoals aluminiumoxide en zirkoniumsilicaat. Functies: Energiebesparing en energiebesparing: Meer energiebesparende dan andere balfabrieken. Stabiele en betrouwbare prestaties: gemakkelijk te bedienen en veilig te gebruiken. Uniforme fijnheid: De fijnheid van de slijpwerking kan worden geregeld door de slijptijd. Sollicitatie: voornamelijk gebruikt voor materiaalmenging, titaniumdioxide slijpen, en Chinese geneeskunde verpletteren. Het is geschikt voor het mengen en slijpen van gewone en speciale materialen.

4.Rooster balfabriek

Rooster Ball Mill is een kogelmolen met een roosterafvoermethode. A “roosterplaat” (een ontladingsschemasplaat met gaten) wordt aangeboden aan het einde van de cilinder. Functies: Gedwongen kwijting: Het heeft een geforceerde ontladingsfunctie en verhoogt de verwerkingscapaciteit. Reduceer overbeweging van erts: het effectief verminderen van de overbezetting van erts. Complexe structuur en hoge onderhoudskosten; Sollicitatie: Vaak gebruikt voor grove slijpwerkzaamheden, Geschikt voor het verwerken van grove materialen, IJzererts pre-slijm, Bereiding van de grondstofcement, en nikkel erts pelletproductie.

5. Overloopbalfabriek

Overloop Ball Mill is een kogelmolen die op natuurlijke wijze loost door de “overlooppoort” Aan het einde van de cilinder en regelt de ontladingssnelheid op basis van het vloeistofniveau van het slurry. Functies: Uniforme ontladingsdeeltjesgrootte: De deeltjesgrootte van het ontladen materiaal is relatief uniform. Goed verpletterend effect: Het materiaal kan vollediger worden gemalen. Eenvoudige structuur, Geen probleem met het slijtage van het roosterplaat;

6. Buisvormige balfabriek

Een buisvormige kogelmolen is een kogelmolen met een grotere verhouding van vatlengte tot diameter (lengte / diameter verhouding>3), vergelijkbaar met een “pijpleiding” structuur. . Functies: Hoge slijpefficiëntie: Redelijk voedingspoortontwerp en conische structuur aan het ontladingsuiteinde verbeteren de slijpefficiëntie. Energiebesparing en milieubescherming: Het vormt een gesloten systeem dat negatief druk wordt overgebracht met de classificator om stofvervuiling te verminderen. Het beslaat een groot gebied en heeft een hoog energieverbruik; Sollicitatie: Het wordt veel gebruikt in cementplantproducten, kan worden gebruikt voor het slijpen van open stroming en het slijpen van de circulerende stroming, TALCUM POEDER Fijne verwerking, Diatomeeënachtige aardezuivering, en nucleaire brandstof uraniumerts slijpen.

7. Staafbalfrees

Een staafballenfabriek is een balfabriek die gebruikt “stalen staven” in plaats van stalen ballen als slijpmedia, en heeft een grotere vatlengte / diameterverhouding (lengte / diameter verhouding>5). Functies: Grotere slijpeeltjes: Geschikt voor materialen met grotere slijpeltjes. Selectief verpletteren: Het heeft een bepaalde selectiviteit voor materiaalverbreking. Tapplicatie: Vaak gebruikt voor het verwerken van ertsen met een hogere hardheid, kalkstenen pre-versterking in cementplanten, grof slijpen van goudmijnen, en steenverwerking.

8. Cementbalfabriek

Cement Ball Mill is een kogelmolen die speciaal wordt gebruikt voor cementproductie, Meestal een horizontaal model met een cilinderdiameter van 1,5 ~ 4 meter. . Functies: Het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materialen en kan zich aanpassen aan verschillende soorten materialen. Dubbele bin-ontwerp (Eén bak voor grof slijpen, Twee bakken voor fijn slijpen); Eenvoudig om de fijnheid van het slijpproduct aan te passen: De fijnheid van het slijpproduct kan worden aangepast als dat nodig is.

9. Ultrafine gelamineerde molen

Ultrafine-gelamineerde molen is een zeer efficiënte en energiebesparende balfabriek die ultrafine bereikt door het principe van “gelamineerd verpletterend” (Materialen vormen een materiaallaag onder hoge druk). Functies: Ultrafine verpletterende kan materialen verpletteren tot ultrafijne deeltjes, en de grootte van de productdeeltjes kan minder dan 1 μm bereiken. Zeer lage slijtage (gelaagd contact tussen het medium en het materiaal);Sollicitatie: Geschikt voor materialen die ultrafijn moeten slijpen, zoals enkele fijne chemische grondstoffen, nano calciumcarbonaat, grafeen grondstoffen, en farmaceutische API -micronisatie.

10. Handbalfabriek

De handbalmolen is een klein, handmatig bediende balfabriek, genoemd omdat het handmatige voeding vereist en starten en stoppen. Functies: Makkelijk te bedienen, handmatige werking, en gemakkelijk te gebruiken. Geschikt voor kleine batchproductie en klein batchmateriaal slijpen. Kleine capaciteit (gebruikelijk <10L), Sterke draagbaarheid; Sollicitatie: Vaak gebruikt in laboratoria of kleinschalige productie, minerale analyse, Pigmentmonsterbereiding, en legeringscompositieonderzoek.

11. Horizontale balfabriek

De horizontale kogelmolen is een kogelmolen met een horizontaal geïnstalleerde cilinder (horizontaal gerangschikt) Tegenover de verticale balfabriek. Functies: Stabiele structuur, Horizontale installatie maakt de apparatuurstructuur stabieler. Het neemt een groot gebied in en vereist ondersteunende structuren; Sollicitatie: Geschikt voor het slijpen van een verscheidenheid aan materialen, zoals erts, cement, keramiek, calciet ultrafine slijpen, enz.

12. Energiebesparende balfabriek

Energiebesparende balfabriek is een kogelmolen die energiebesparende technologie gebruikt en het energieverbruik vermindert door structurele optimalisatie (zoals variabele frequentiemotor, cilinder met dubbele laag). Functies: Energiebesparende en krachtbesparende, Meer energiebesparende dan traditionele balfabrieken. Stabiele prestaties, Stabiele en betrouwbare apparatuurprestaties. Gebruik statische en dynamische druklagers om wrijvingsverlies te verminderen;Sollicitatie: Geschikt voor verschillende materiaal slijpscenario's die energiebesparing vereisen, energiebesparende transformatie van cementplanten, Grootschalige productie van niet-metalen mineralen, enz.