Poeder slijpbalfabriek

Kogelmolen, als de belangrijkste apparatuur voor het verpletteren van materialen na het verpletteren, speelt een belangrijke rol in de industriële productie. Er zijn veel soorten balfabrieken, inclusief buisvormige balfabriek, staafbalfrees, keramische balfabriek, cementbalfabriek, enz., die op grote schaal worden gebruikt in veel industrieën, zoals minerale verwerking, bouwmaterialen en chemische industrie.

Volgens verschillende ontladingsmethoden en cilindervormen, kogelmolens kan worden onderverdeeld in het roostertype, overlooptype, korte cilinderbalfabriek, Lange cilinderbalfabriek en andere typen. Hier zal ik de “cementbalfabriek” apparatuur geproduceerd door SMAT. Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de cementproductie, en de prestaties en efficiëntie zijn van groot belang om de algehele productie -efficiëntie te verbeteren. In dit artikel, Laat je meer weten over cementmolen.

Wat is een cementbalmolen?

Cementmolen, ook bekend als cement slijpmolen, is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt om cementklinker te malen en de juiste hoeveelheid gips in cementpoeder. Cement Ball Mill is een veelgebruikte slijpapparatuur in China.

Tijdens het verpletterende proces, Cementbalmolen kan niet alleen de deeltjesgrootte van materialen verminderen, maar meng ook twee of meer materialen. Het wordt veel gebruikt in metallurgie, chemische industrie, Power en andere industriële en mijnbouwbedrijven om verschillende ertsen en andere slijpbare materialen te malen.

Hoe werkt de cementmolen?

Cementmolen is een horizontaal cilindrisch roterend apparaat met versnellingstransmissie aan de buitenkant. Het is meestal een roosterballen met twee bin. Het werkende principe van Cement Mill heeft vier stappen:voeding, grof slijpen, fijn slijpen, en ontladen.

1.Voeding:

Het materiaal wordt gelijkmatig in de eerste bak van de molen ingevoerd door de voedende holle schachtspiraal van het voedingsapparaat.

2.Grof slijpen:

Er is een getrapte voering of een gegolfde voering in de eerste bak, die stalen ballen van verschillende specificaties bevat. De centrifugale kracht gegenereerd door de rotatie van de cilinder brengt de stalen ballen op een bepaalde hoogte en valt vervolgens, die een zware impact en slijpeffect op het materiaal heeft.

3.Fijn slijpen:

Nadat het materiaal grof slijpen in de eerste prullenbak, Het komt de tweede bak binnen via een single-layer partition bord. De tweede bak wordt ingelegd met een platte voering en stalen ballen om het materiaal verder te malen.

4.Ontladen:

Het poeder wordt ontladen door de ontladen roosterplaat om de slijpwerking te voltooien

Twee soorten cementbalmolen

1. Gewone cementbalmolen:

.De meeste gewone cementbalfabrieken worden gebruikt in Circle Flow Sharing System. De kenmerken zijn een hoge slijpefficiëntie, Grote molenuitgang en een laag stroomverbruik, vooral bij het slijpen van slakcement. De uitvoering is prominenter.

Algemeen, de cementmolenuitgang kan worden verhoogd door 15-20%, en het stroomverbruik kan met ongeveer worden verminderd 10%. In aanvulling, De temperatuur van de eindproduct kan worden verlaagd met 20-40 ° C, en de productvoetigheid is ook gemakkelijk aan te passen.

2. High-Fine en High-Yield Cement Ball Mill:

High-Fine en hoogrentende cementbalmolen wordt voornamelijk gebruikt in open flow slijpsysteem. De kenmerken van high-fine en high-yield cement balfabriek zijn eenvoudige systeemapparatuur en processtroom, Lage investering, en klein plantengebied;

De cementmolenstructuur hanteert geavanceerde interne poederselectie speciaal compartimentapparaat, De fijne slijpkamer voegt een activeringsapparaat toe, en de molenstaart heeft een speciale ontladingsroostplaat om de grootte van het slijpmedium in de slijpkamer te minimaliseren, de slijpefficiëntie aanzienlijk verbeteren, en het doel van een hoge output en een laag energieverbruik bereiken.

Cement slijpmolenspecificatie

Structuur van cementfabriek

Smat Cement Mill neemt centrale transmissie aan, met glijdende lagers aan beide uiteinden, en neemt nieuwe gecombineerde partitieplaten aan en ontladen roosterplaten om de efficiëntie van slijpen en screening te verbeteren.

Balmolencement bestaat voornamelijk uit voedingsapparaat, glijdend lager, roterend deel, het ontladen van apparaat, glijdende lagersmeerapparaat, transmissieapparaat en andere onderdelen.

1. Voedingsapparaat

Het materiaal wordt via het voedingsapparaat in de molen ingevoerd, which is composed of a feeding pipe, an air inlet pipe and a bracket. A movable wheel is installed at the bottom of the bracket, and an adjustable valve is provided at the end of the air inlet pipe. An adjusting gasket is inserted between the air inlet pipe and the bracket to adjust the center height of the feeding device when necessary.
The material passes through the hollow shaft, and the main function of the feeding device is to smoothly deliver the material into the mill. There are mainly two types:
• Slide pipe feeding: The material enters the conical sleeve in the hollow shaft neck of the mill through the slide pipe, and then slides into the mill along the inner wall of the rotating sleeve.
• Screw feeding: Het materiaal komt de laadpijp uit de voedingspoort, en wordt gedragen door de partitie in de mouw en in de molen geduwd door het spiraalvormige mes.

2. Schuiflager glijden

De molen gebruikt een beweegbare schuifschoenlager aan het uiteinde van de voeding. Een vaste glijdende schuiflager met één zijde wordt gebruikt aan het uiteinde van de ontlading. Het schuifschoenlager wordt ondersteund door twee ondersteuningsschoenen onder een hoek van 30 ° in de verticale richting. Elke ondersteuningsschoen is uitgerust met een concave en convexe balstructuur aan de onderkant.

De convexe bal zit in de kogelwand van de concave bal. Er is bolvormig contact tussen de twee, zodat de molen zijn positie automatisch kan aanpassen wanneer deze roteert. De hele steunschoen zit op de rol door de bal, zodat de ondersteuningsschoen axiaal kan bewegen met het roterende deel van de molen wanneer het hele lichaam uitzet en contracteert.

De ondersteuningsschoen aan de bovenkant van de rollende ring in de schuifschoenlager aan het ontladingsuiteinde zit op een vaste ondersteuning door de bal. Dit zorgt voor de fixatie van de glijdende schoenlager aan de transmissiekant van de cementmolen. Dit ondersteuningsmechanisme zorgt voor een goed contact tussen de schoen en de rollende ring.

Het ondersteuning van het body is een gieten, en een lagerlegering is gelegd. De voering moet worden gecombineerd met het lagerlichaam door de gietmethode, en de specifieke druk mag niet groter zijn dan 2200 kPa. Om een ​​olierechten te vormen, De binnendiameter van de sok moet iets groter zijn dan de buitendiameter van de rolring, en de oppervlakteruwheid ra ≦ 0,8um. In principe, Het lager mag niet worden geschraapt. Er is een olietas op het oppervlak van de steunlager, Zodat de hogedrukolie kan binnenkomen tussen de steunlager en de rollende ring.

Het schuifschoenlager is uitgerust met een hogedrukstartsmeerapparaat, en elk schuifschoenlager is uitgerust met een set. Het hogedruk smeersysteem wordt gebruikt voor het opstarten, Sluit en het draaien van onderhoud van de molen, dat is, Er wordt een laag oliefilm gevormd tussen elke ondersteuning van de ondersteuning en de rolring door statische druk.

Smering van lage druk is dat de circulerende olie wordt gestuurd naar de twee oliepannen van de schuifschoenlager door een lagedrukpomp, waarvan er één onder de rollende ring wordt geplaatst, en de andere staat voor een ondersteuning van een steunlager (voor en boven in de rotatierichting).

De rollende ring kan worden ondergedompeld in de olie in de oliepan, en nadat de molen roteert, het wordt gebracht tussen de rollende ring en de steunlager, waardoor dynamische druksmering wordt gevormd. Een oliebraperborstel wordt geïnstalleerd aan de bovenkant van beide uiteinden van de rolring om te voorkomen dat de smeerolie eruit stroomt. De trekstang van de oliebraperborstel wordt vastgedraaid met een veer, die tijdens de installatie kan worden aangepast, zodat de olieverschraperborstel goed past bij beide zijden van de rolring.

3. Het ontladen van apparaat

Het ontlaadapparaat is een stalen plaatomslag, met een uitlaatpoort op het bovenste gedeelte en een ontladende poort op het onderste deel.
Nadat het materiaal is ontslagen uit de ontladende roosterplaat, Het wordt opgeheven door het mes en naar de ontladende kegelhuls in de holle schacht langs de buitenmuur van de ontladende kegel gestuurd, en komt vervolgens het bedieningsscherm binnen via het elliptische gat. Het afgeschermde materiaal wordt ontslagen uit de ontladende poort onderaan de afdekking. Een pijp die is aangesloten op het stofverzamelingssysteem is op de bovenkant van het deksel geïnstalleerd.

4. Transmissieapparaat

Het transmissieapparaat omvat de hoofdmotor, vermindering, oliestation, koppeling, Hulpoverdracht, enz. De balfabriek heeft een lage molensnelheid en vereist een reducer.
• Mill -transmissie: randoverdracht en middelste transmissie.
• Hulpverzendapparaat: Om de Mill Startup te ontmoeten, Onderhouds- en bal toevoeging en pouring -bewerkingen.
• Het transmissieapparaat van de molen is meestal gerangschikt aan het ontslaguiteinde
• Grote stalen ballen van bulkmaterialen aan de voeding kunnen aan het ontladingsuiteinde worden gerangschikt om impact te voorkomen;
Het feed -uiteinde is een vrij einde voor thermische expansie en contractie, en het rangschikken aan het uiteinde van de voeding beïnvloedt de meshing van versnellingen.

5. Hoofdlager

• Het draagt ​​de hele massa van het molenlichaam, Lijpen lichaam en materialen, en draagt ​​ook de impactbelasting veroorzaakt door het vallen van slijpende lichaam en materialen;
• Het voedingsuiteinde heeft een structuur die zich aanpast aan de thermische expansie en samentrekking van de cilinder;
• Smeerolie en koelwater zijn vereist!
• Smering is de sleutel tot apparatuurbeheer in cementfabrieken, en het is ook gemakkelijk om te negeren. Bijvoorbeeld, inferieure olie wordt niet regelmatig vervangen, en het olievolume, Oliedruk en olietemperatuur moeten dagelijks worden gecontroleerd.
• Het is verdeeld in glijdende lagers en rollende lagers

6. Roterend deel

Het roterende deel bestaat uit een partitieplaat, Een ontladingsroosterplaat, een voorplaat, een voeringplaat in het hele lichaam, enz.
De gecombineerde partitieplaat bestaat uit een grove schermplaat, Een fijn schermplaat, een voorplaat, Een ondersteuningsplaat, een middenrooster en een voeringplaat. De ontladingsroosterplaat bestaat uit een roosterplaat, Een ondersteuningsplaat, enz. De eerste bak van de molen gebruikt een getrapte voeringplaat, en de tweede prullenbak gebruikt een dubbele stappen graded voeringplaat.

7. Gecombineerde partitieplaat

Over het algemeen samengesteld uit een voorroosterplaat en een achterblinde plaat, met een hefapparaat in het midden. Het materiaal komt in het midden van de twee platen door de roosterplaat, en het hefapparaat tilt het materiaal naar de centrale kegel en komt de volgende bak binnen. Het is een gedwongen ontlading met een snelle stroomsnelheid. Het wordt niet beïnvloed door de vulsnelheid voor en na de partitieplaat, wat handig is om het vulpercentage en de balverdeling aan te passen. Het is geschikt voor één bak, Vooral gesloten circuitfabrieken. Echter, De ventilatieweerstand is groot en het volume van de molen is groot.

• Rasp gaten in het partitieplaat
Door de roostergaten van de partitieplaat kan het materiaal doorgaan, Maar het slijp lichaam mag niet in de bak rennen. Er zijn bepaalde vereisten voor de vorm en opstelling van de roostergaten.

A. Rasp -gatregeling De opstelling van roostergaten kan voornamelijk worden onderverdeeld in concentrische cirkels en radiale vormen. De concentrische cirkel
gerangschikte roostergaten zijn parallel aan het bewegingspad van het slijpende lichaamsmateriaal. Het materiaal is gemakkelijk te passeren, Maar het is ook gemakkelijk om terug te keren en niet gemakkelijk te blokkeren; De radiale vorm is het tegenovergestelde. De radiale roosterplaat heeft een groter hefeffect op het slijpmedium nabij de roosterplaat, en is niet geschikt voor het ontladingsuiteinde.

B. Roostergatvorm
Het percentage van de totale oppervlakte van alle roostergaten op de scheidingsplaat (Verwijzend naar het gebied van kleine gaten) naar de totale oppervlakte van de partitieplaat wordt het door de gaten gerichte snelheid genoemd, die in het algemeen is 3-15%, en de door de gat van de droge molen is niet minder dan 7%-9%. Als u de doorgaande gat van kleine gaten wilt aanpassen, U kunt eerst de buitenste ring van roostergaten blokkeren.
De partitieplaat is over het algemeen geïnstalleerd met een dubbele laag partitieplaat tussen de eerste en tweede bakken. Bij het installeren van de roosterplaat, Het kleine uiteinde wordt geconfronteerd met het uiteinde van het voer, en het grote uiteinde van het roostergat zou het uiteinde van het ontlading onder ogen moeten zien. Het kan niet omkeerlijk worden geïnstalleerd.

waar Doae Cement Mill voor gebruikte?

Cementmolens worden op grote schaal gebruikt in de volgende velden

Cementproductie: gebruikt om cement klinker te malen tot fijn poeder, dat is de kernapparatuur in de cementproductielijn. Silicaatproducten: Silicaatmaterialen slijpen. Vuurvaste materialen: Visitorische materialen slijpen. Meststoffen: gebruikt in het slijpproces bij de productie van kunstmest. Ferro en non-ferrometaal voordelen: Erts slijpen in het weldoeningsproces. Glazen keramiek: Keramische grondstoffen slijpen

Twee soorten slijpen in cement slijpmolen

Het zogenaamde productieproces voor het slijpen van cement is de algemene term voor het productieproces van het cement slijpen. Het uiteindelijke doel van het productieproces is het bereiken van de beste productie -efficiëntie en het laagste energieverbruik door de optimalisatiecombinatie van cement -knarsende productieapparatuur en grondstoffen.

Cement mill near me for sale

Smat -machines is located in Zhengzhou, Henan provincie. SMAT has 37 years of export experience. The company specializes in the production of various ball mills and crushers, including fly ash ball mills, wood ball mills, enz. Het is de fabrikant van China's beste cementbalmolen, veel gebruikt in cement, chemisch, metallurgie, mijnbouw, thermische stroomopwekking en andere industrieën.